新型的木板冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工设备技术领域，具体领域为新型的木板冷压机。


背景技术：

2.木材冷压机型是用来压合家具板件、木门、各种板材，方便对家具的整平和定型，可以使板材间的粘合更加牢固，使板材的压力强劲,不回力。目前的木材冷压机在使用时，通常需要工作人员将需要压合的木板置于压板台上，再驱动木材冷压机上的伸缩缸对压板下压，对板材进行压合，压合结束后还需要工人将板材取出放置，由于进行压合的板材通常较重，搬运起来非常费时费力，不但增加了工作人员的工作量，还降低板材的压合效率，为此，我们提出一种新型的木板冷压机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型的木板冷压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型的木板冷压机，包括底槽，所述底槽的外表面右侧设有机架，所述机架的上侧壁前后对称且贯通设有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端共同连接有压板，所述底槽的内侧壁上部设有操作台，所述操作台的上表面滑动连接有凹形卡板槽，所述底槽的左侧壁中部设有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的伸缩端与所述凹形卡板槽的左表面中部固定连接，所述底槽的前侧壁上端设有配合所述操作台使用的入料开口，所述底槽的右侧壁上端设有配合所述操作台使用的出料开口，所述机架上设有控制器，所述液压缸和所述多级伸缩杆均与所述控制器电性连接。
5.优选的，所述操作台的中部设有l形通槽，所述l形通槽内滑动连接有l形卡板，所述底槽的内下表面对应所述l形通槽的位置设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端与所述l形卡板的下表面固定连接，所述电动伸缩杆一与所述控制器电性连接。
6.优选的，所述操作台的右侧设有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动连接有矩形限位板，所述底槽的内下表面对应所述矩形通槽的位置设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端与所述矩形限位板的下表面固定连接，所述电动伸缩杆二与所述控制器电性连接。
7.优选的，所述凹形卡板槽的右表面前部滑动连接有调节板，所述凹形卡板槽的前侧壁贯通且螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的后端与所述调节板的前表面转动连接。
8.优选的，所述底槽的右侧壁对应所述出料开口的位置设有导料斜板。
9.优选的，所述导料斜板上设有上下贯通的开槽，所述开槽的前后两内表面之间通过转轴转动连接有若干滚轴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新型的木板冷压机，通过操作台上滑动连接的凹形卡板槽，凹形卡板槽与底槽上多级伸缩杆的伸缩端连接，底槽的左侧壁左侧和右侧壁中部分别设有配合操作台使用的入料开口和出料开口，可以方便板材在操作台上
的入料和出料，避免工人往复在液压缸下侧搬运板材，减少工人的劳动量，同时使板材压合过程更加流畅，提高板材压合效率，通过电动伸缩杆一使l形卡板上下滑动，电动伸缩杆二使矩形限位板上下滑动，凹形卡板槽上滑动连接调节板，凹形卡板槽前侧壁贯通且螺纹连接的调节螺杆与调节板转动连接，可以方便板材位置的固定，而且方便根据不同板材规格调整凹形卡板槽宽度的调整，方便不同规格板材的压合。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图中：1-底槽、2-机架、3-液压缸、4-压板、5-操作台、6-凹形卡板槽、7-多级伸缩杆、8-入料开口、9-出料开口、10-控制器、11-l形通槽、12-电动伸缩杆一、13-l形卡板、14-矩形通槽、15-矩形限位板、16-电动伸缩杆二、17-调节板、18-调节螺杆、19-导料斜板、20-开槽、21-滚轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：新型的木板冷压机，包括底槽1，所述底槽1的外表面右侧设有机架2，所述机架2的上侧壁前后对称且贯通设有液压缸3，两个所述液压缸3的伸缩端共同连接有压板4，控制器10能够控制液压缸3伸缩，使压板4能够对移动到其下侧的板材进行压合，所述底槽1的内侧壁上部设有操作台5，所述操作台5的上表面滑动连接有凹形卡板槽6，所述底槽1的左侧壁中部设有多级伸缩杆7，凹形卡板槽6能够在操作台5上左右滑动，所述多级伸缩杆7的伸缩端与所述凹形卡板槽6的左表面中部固定连接，控制器10控制多级伸缩杆7伸缩，使多级伸缩杆7能够推动凹形卡板槽6滑动，使卡在凹形卡板槽6内的板材能够移动到压板4，板材压合后再将其推出，所述底槽1的前侧壁上端设有配合所述操作台5使用的入料开口8，所述底槽1的右侧壁上端设有配合所述操作台5使用的出料开口9，入料开口8和出料开口9的下端均与操作台5保持水平，在入料开口8处设置板材平台，方便工人将板材由入料开口8推到操作台5上，压合后的板材能由出料开口9推出，在出料开口9处设置接料平台，接料后直接转运，所述机架2上设有控制器10，所述液压缸3和所述多级伸缩杆7均与所述控制器10电性连接，不需要工人将板材往复的由液压缸3的下侧搬入搬出，减少工人的劳动量，同时能提高板材压合的效率。
18.具体而言，所述操作台5的中部设有l形通槽11，所述l形通槽11内滑动连接有l形卡板13，所述底槽1的内下表面对应所述l形通槽11的位置设有电动伸缩杆一12，所述电动伸缩杆一12的伸缩端与所述l形卡板13的下表面固定连接，所述电动伸缩杆一12与所述控制器10电性连接，推入板材前，控制器10先控制电动伸缩杆一12将l形卡板13上推，再推入
板材，方便板材位置的限定，避免板材推入时边缘处倾斜，板材需要被推动时，使l形卡板13缩回l形通槽11即可。
19.具体而言，所述操作台5的右侧设有矩形通槽14，所述矩形通槽14内滑动连接有矩形限位板15，所述底槽1的内下表面对应所述矩形通槽14的位置设有电动伸缩杆二16，所述电动伸缩杆二16的伸缩端与所述矩形限位板15的下表面固定连接，所述电动伸缩杆二16与所述控制器10电性连接，板材向压板4滑动时，控制器10控制电动伸缩杆二16将矩形限位板15上推，使板材最终能顶在矩形限位板15上，再将矩形限位板15滑回矩形通槽14，方便板材定位后进行压合。
20.具体而言，所述凹形卡板槽6的右表面前部滑动连接有调节板17，所述凹形卡板槽6的前侧壁贯通且螺纹连接有调节螺杆18，所述调节螺杆18的后端与所述调节板17的前表面转动连接，转动调节螺杆18能够使调节板17在凹形卡板槽6内滑动，调整凹形卡板槽6的宽度，方便卡住并压合更多型号的板材。
21.具体而言，所述底槽1的右侧壁对应所述出料开口9的位置设有导料斜板19，方便压合后的板材滑落。
22.具体而言，所述导料斜板19上设有上下贯通的开槽20，所述开槽20的前后两内表面之间通过转轴转动连接有若干滚轴21，滚轴21与滑落板材接触，减少滑动摩擦力，方便板材滑落。
23.工作原理：本实用新型先通过控制器10控制电动伸缩杆一12将l形卡板13上推，在将需要压合的板材由入料开口8推入操作台5上，使其卡在l形卡板13上，限制板材位置后再使l形卡板13滑回l形通槽11内，控制器10再控制多级伸缩杆7推动凹形卡板槽6，而且同时控制器10能够控制电动伸缩杆二16上推矩形限位板15，当凹形卡板槽6卡住板材并将其推入压板4下侧，矩形限位板15能够顶住板材端部，再使控制器10控制液压缸3使压板4对板材压合，压合完毕后矩形限位板15回滑，多级伸缩杆7再推动凹形卡板槽6将压合后的板材推向出料开口9，通过导料斜板19上的滚轴21滑落，方便板材的入料和出料，避免工人往复搬运板材，减少工作人员的工作量，同时使压合过程更加流畅，提高板材压合的工作效率。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。