一种木质板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产制造技术领域，具体为一种木质板材切割装置。


背景技术：

2.在板材生产制造的过程中，根据客户的需求，需要对木质板材切割成不同的尺寸规格，在这一工序中就需要使用到切割装置。现有的木质板材切割装置，均由人工推动木板前进对其进行切割，效率较低，人工劳动强度大且容易造成安全隐患，此外，在木板切割的过程中，木板容易产生抖动不稳定，影响切割效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决现有的木质板材切割装置由人工推动木板前进对其进行切割，效率较低，人工劳动强度大且容易造成安全隐患，此外，在木板切割的过程中，木板容易产生抖动不稳定，影响切割效果的问题而提供一种用于园林树木的固定架。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种木质板材切割装置，包括工作台，所述工作台上部设置有切割槽，所述工作台上部位于所述切割槽纵向两侧都设置有支撑台，所述切割槽内设置有圆形切割锯，所述切割槽纵向一侧的所述工作台底部设置有电机支撑座，另一侧的所述工作台具有横向分布的第一矩形镂空，所述第一矩形镂空位于所述支撑台和所述切割槽之间，所述电机支撑座上设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机与所述圆形切割锯相连接，所述工作台底部位于所述第一矩形镂空横向两端都设置有支撑轴承座，所述支撑轴承座之间设置有传动丝杆，所述传动丝杆位于所述支撑轴承座之间安装有滚珠螺母座，所述传动丝杆一端穿过所述支撑轴承座连接有第二旋转电机，所述第一矩形镂空内设置有连接支撑板，所述连接支撑板底部与所述滚珠螺母座相连接，顶部设置有推板，所述支撑台位于所述切割槽一侧的侧面下端设置有若干等距分布的传动辊，另一侧的侧面下端设置有连接支撑座，所述传动辊上设置有传送带，所述传送带上方设置有压板，所述压板上方设置有支撑板，所述支撑板与所述支撑台顶部相连接，所述支撑板顶部设置有液压升降装置，所述液压升降装置穿过所述支撑板与所述压板相连接，所述连接支撑座横向两端都设置有第二矩形镂空，所述第二矩形镂空上方设置有固定调节螺栓，所述固定调节螺栓穿过所述第二矩形镂空与所述工作台相连接。
5.进一步的，所述工作台一侧设置有控制装置，所述控制装置与所述第一旋转电机、所述第二旋转电机和所述液压升降装置呈电性连接。
6.进一步的，所述第一旋转电机和所述第二旋转电机均为伺服电机。
7.进一步的，所述压板上方均匀分布设置有至少两个支撑板。
8.进一步的，所述压板底部等距设置有若干下压滚轮。
9.进一步的，所述推板与所述连接支撑板呈可拆卸连接。
10.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；木质板材切割前放置于传送带的上部，位于推板和圆形切割锯之间，放置完
成后，液压升降装置带动压板下压，能够保证木质板材行进以及切割时的稳定性，提高木质板材的切割效果；第二旋转电机带动传动丝杆旋转，能够使得推板带动木质板材向圆形切割锯方向移动进行切割，无需人工操作按压木板及推动木板移动切割，降低人工劳动操作强度，提高切割效果和切割过程中的安全性能。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的主视图；
13.图3是本实用新型的右视图；
14.图4是图3中沿a-a剖开的结构示意图；
15.图5是图3中b部的放大图；
16.图6是图4中c部的放大图。
17.图中：1-工作台、2-切割槽、3-支撑台、4-圆形切割锯、5-电机支撑座、6-第一矩形镂空、7-第一旋转电机、8-支撑轴承座、9-传动丝杆、10-滚珠螺母座、11-第二旋转电机、12-连接支撑板、13-推板、14-传动辊、15-连接支撑座、16-传送带、17-压板、18-支撑板、19-液压升降装置、20-第二矩形镂空、21-固定调节螺栓、22-控制装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.结合图1至图6所示的一种木质板材切割装置，包括工作台1，工作台1上部设置有切割槽2，工作台1上部位于切割槽2纵向两侧都设置有支撑台3，切割槽2内设置有圆形切割锯4，切割槽2纵向一侧的工作台1底部设置有电机支撑座5，另一侧的工作台1具有横向分布的第一矩形镂空6，第一矩形镂空6位于支撑台3和切割槽2之间，电机支撑座5上设置有第一旋转电机7，第一旋转电机7与圆形切割锯4相连接，工作台1底部位于第一矩形镂空6横向两端都设置有支撑轴承座8，支撑轴承座8之间设置有传动丝杆9，传动丝杆9位于支撑轴承座8之间安装有滚珠螺母座10，传动丝杆9一端穿过支撑轴承座8连接有第二旋转电机11，第一矩形镂空6内设置有连接支撑板12，连接支撑板12底部与滚珠螺母座10相连接，顶部设置有推板13，支撑台3位于切割槽2一侧的侧面下端设置有若干等距分布的传动辊14，另一侧的侧面下端设置有连接支撑座15，传动辊14上设置有传送带16，传送带16上方设置有压板17，压板17上方设置有支撑板18，支撑板18与支撑台3顶部相连接，支撑板18顶部设置有液压升降装置19，液压升降装置19穿过支撑板18与压板17相连接，连接支撑座15横向两端都设置
有第二矩形镂空20，第二矩形镂空20上方设置有固定调节螺栓21，固定调节螺栓21穿过第二矩形镂空20与工作台1相连接。
21.工作台1一侧设置有控制装置22，控制装置22与第一旋转电机7、第二旋转电机11和液压升降装置19呈电性连接，便于控制第一电机7和第二旋转电机11正反转旋转和停止，便于控制液压升降装置19上升和下降，液压升降装置为优选液压缸，便于控制压板17的行程，适用于不同厚度的木质板材进行切割；第一旋转电机7和第二旋转电机11均为伺服电机，便于控制第一电机7和第二旋转电机11的旋转速度；压板17上方均匀分布设置有至少两个支撑板18，提高压板17的稳定性，进而提高木质板材行进过程中以及切割过程中的稳定性，进而提高切割的质量；压板17底部等距设置有若干下压滚轮，保证木质板材行进过程中的顺畅性能；推板13与连接支撑板12呈可拆卸连接，便于更换不同规格的推板13对不同规格的木质板材进行推动。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。