一体式齐头机构的制作方法

1.本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及一体式齐头机构。


背景技术：

2.封边机是对中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等进行修边的机器，可一次性具有双面涂胶封边、带切断封边带粘合压紧、齐头、倒角、粗修、精修等功能；但现有封边机的齐头机构通常采用分体设计，导致安装调试困难，同时运行中稳定性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种一体式齐头机构，包括机架、平台板、移动组件、锯切组件，所述平台板采用两个，两个所述平台板从上至下依次装于所述机架的侧边，两个所述平台板均向下倾斜；所述移动组件采用两个，两个所述移动组件分别装于两个所述平台板上；所述锯切组件采用两个，两个所述锯切组件上分别装有进退刀组件，所述进退刀组件装于所述移动组件上。
4.根据本实用新型的一些实施例，所述移动组件包括气缸、移动板、第一滑轨滑道组件，所述气缸的尾端转动装有气缸固定座，所述气缸固定座固定于所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述移动板转动连接，所述移动板与所述平台板间安装所述第一滑轨滑道组件。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述平台板的两端均装有缓冲器，所述缓冲器均朝向所述移动板。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述进退刀组件包括进退刀板、第二滑轨滑道组件、进退刀气缸，所述进退刀板上安装所述锯切组件，所述进退刀板底部装有第二滑轨滑道组件；所述进退刀气缸与所述进退刀板连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑轨滑道组件采用两个。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述锯切组件包括锯片、电机，所述锯片装于所述电机上，所述电机底部装有燕尾滑块，所述燕尾滑块滑动装于燕尾滑道板上，所述燕尾滑道板上装有调节螺钉，所述调节螺钉与所述燕尾滑块连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述燕尾滑道板底部滑动装有偏转板，所述燕尾滑道板的底部设有弧形滑块，所述偏转板上设有弧形滑道，所述弧形滑道与所述弧形滑块配合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述燕尾滑道板的侧边固定安装有辅助滑架。
11.本实用新型至少具有如下有益效果：
12.在机架的侧边安装两个相互平行且向下倾斜的平台板，并在平台板上分别安装锯切组件，锯切组件可通过移动组件在平台板上移动，并通过进退刀组件实现进刀和退刀的动作，进而更便于本一体式齐头机构的整体安装和调试，并且工作更加稳定可靠。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的整体示意图；
16.图2为本实用新型实施例的平台板、移动组件、锯切组件、进退刀组件组合状态示意图图一；
17.图3为本实用新型实施例的平台板、移动组件、锯切组件、进退刀组件组合状态示意图图二；
18.图4为本实用新型实施例的锯切组件、进退刀组件爆炸状态示意图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1，一种一体式齐头机构，包括机架100、平台板200、移动组件300、锯切组件400，平台板200采用两个，两个平台板200从上至下依次装于机架100的侧边，两个平台板200均向下倾斜；移动组件300采用两个，两个移动组件300分别装于两个平台板200上；锯切组件400采用两个，两个锯切组件400上分别装有进退刀组件500，进退刀组件500装于移动组件300上；在机架100的侧边安装两个相互平行且向下倾斜的平台板200，并在平台板200上分别安装锯切组件400，锯切组件400可通过移动组件300在平台板200上移动，并通过进退刀组件500实现进刀和退刀的动作，进而更便于本一体式齐头机构整体安装和调试，进一步减少进退刀时组件的晃动，滑动更顺畅，工作更加稳定可靠。
21.参照图2至3所示，移动组件300包括气缸310、移动板320、第一滑轨滑道组件330，气缸310的尾端转动装有气缸固定座340，气缸固定座340固定于机架100上，气缸310的活塞杆与移动板320转动连接，移动板320与平台板200间安装第一滑轨滑道组件330，移动板320通过气缸310的拉动或推动，使移动板320在第一滑轨滑道组件330上移动，从而实现锯切组件400的上行或下行。
22.为缓冲锯切组件400在上行或下行产生的冲击力，在移动时产生的平台板200的两端均装有缓冲器350，缓冲器350均朝向移动板320。
23.参照图4所示，进退刀组件500包括进退刀板510、第二滑轨滑道组件520、进退刀气缸530，进退刀板510上安装锯切组件400，进退刀板510底部装有第二滑轨滑道组件520；进退刀气缸530与进退刀板510连接，通过进退刀气缸530拉动或推动进退刀板510，使进退刀板510在第二滑轨滑道组件520上前后移动，从而实现进退刀动作。
24.为保持进退刀板510移动的稳定，减少进退刀时组件的晃动间隙，保持左右滑动顺畅，第二滑轨滑道组件520采用两个。
25.锯切组件400包括锯片410、电机420，锯片410装于电机420上，电机420底部装有燕
尾滑块430，燕尾滑块430滑动装于燕尾滑道板440上，燕尾滑道板440上装有调节螺钉450，调节螺钉450与燕尾滑块430连接，通过转动调节螺钉450，从而调整燕尾滑块430在燕尾滑道板440上的位置，从而调整锯片410的位置，以适应不同宽度的板材。
26.燕尾滑道板440底部滑动装有偏转板460，燕尾滑道板440的底部设有弧形滑块441，偏转板460上设有弧形滑道461，弧形滑道461与弧形滑块441配合，以调整锯片410的角度，适应不同形状的板材。
27.燕尾滑道板440的侧边固定安装有辅助滑架470，辅助板材的输送。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种一体式齐头机构，其特征在于，包括：机架(100)；平台板(200)，所述平台板(200)采用两个，两个所述平台板(200)从上至下依次装于所述机架(100)的侧边，两个所述平台板(200)均向下倾斜；移动组件(300)，所述移动组件(300)采用两个，两个所述移动组件(300)分别装于两个所述平台板(200)上；锯切组件(400)，所述锯切组件(400)采用两个，两个所述锯切组件(400)的朝向相反，两个所述锯切组件(400)上分别装有进退刀组件(500)，所述进退刀组件(500)装于所述移动组件(300)上。2.根据权利要求1所述的一种一体式齐头机构，其特征在于，所述移动组件(300)包括气缸(310)、移动板(320)、第一滑轨滑道组件(330)，所述气缸(310)的尾端转动装有气缸固定座(340)，所述气缸固定座(340)固定于所述机架(100)上，所述气缸(310)的活塞杆与所述移动板(320)转动连接，所述移动板(320)与所述平台板(200)间安装所述第一滑轨滑道组件(330)。3.根据权利要求2所述的一种一体式齐头机构，其特征在于，所述平台板(200)的两端均装有缓冲器(350)，所述缓冲器(350)均朝向所述移动板(320)。4.根据权利要求1所述的一种一体式齐头机构，其特征在于，所述进退刀组件(500)包括进退刀板(510)、第二滑轨滑道组件(520)、进退刀气缸(530)，所述进退刀板(510)上安装所述锯切组件(400)，所述进退刀板(510)底部装有第二滑轨滑道组件(520)；所述进退刀气缸(530)与所述进退刀板(510)连接。5.根据权利要求4所述的一种一体式齐头机构，其特征在于，所述第二滑轨滑道组件(520)采用两个。6.根据权利要求1所述的一种一体式齐头机构，其特征在于，所述锯切组件(400)包括锯片(410)、电机(420)，所述锯片(410)装于所述电机(420)上，所述电机(420)底部装有燕尾滑块(430)，所述燕尾滑块(430)滑动装于燕尾滑道板(440)上，所述燕尾滑道板(440)上装有调节螺钉(450)，所述调节螺钉(450)与所述燕尾滑块(430)连接。7.根据权利要求6所述的一种一体式齐头机构，其特征在于，所述燕尾滑道板(440)底部滑动装有偏转板(460)，所述燕尾滑道板(440)的底部设有弧形滑块(441)，所述偏转板(460)上设有弧形滑道(461)，所述弧形滑道(461)与所述弧形滑块(441)配合。8.根据权利要求6所述的一种一体式齐头机构，其特征在于，所述燕尾滑道板(440)的侧边固定安装有辅助滑架(470)。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式齐头机构，包括机架、平台板、移动组件、锯切组件，平台板采用两个，两个平台板从上至下依次装于机架的侧边，两个平台板均向下倾斜；移动组件采用两个，两个移动组件分别装于两个平台板上；锯切组件采用两个，两个锯切组件上分别装有进退刀组件，进退刀组件装于移动组件上；在机架的侧边安装两个相互平行且向下倾斜的平台板，并在平台板上分别安装锯切组件，锯切组件可通过移动组件在平台板上移动，并通过进退刀组件实现进刀和退刀的动作，进而更便于本一体式齐头机构整体安装和调试，可进一步减少进退刀组件动作的整体晃动，保持左右滑动顺畅，并且工作更加稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。


技术研发人员：许为正
受保护的技术使用者：龙百亨科技（广东）有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/28