一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种切割装置。


背景技术：

2.建筑施工时需要通过建筑模板将施工结构形成支撑，以防止结构施工后出现塌陷，建筑模板需要通过切割机解板获得。建筑模板大部分为木质材料，将其放在工作台上切割时会在工作台上留下大量废料或粉尘，由于缺少合适的清理结构，人工清理手掌到达切割片下方时存有安全隐患。因此需要设计一款使用更加安全的切割装置来消除隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，通过在切割装置上设置工作舱，不但可将切割时形成的废料收集，将其简单旋转后排出，便于操作。
4.本实用新型的技术方案是，一种切割装置，包括底板和设置在所述底板上表面的切割机，所述底板上设有对应所述切割机附近的工作舱，切割机的切割片对应在工作舱的上方，所述底板的中部开设有位于所述切割机和工作舱之间的三角槽，三角槽的底部边棱由中部向两端逐渐变低，所述切割机靠近于三角槽的端面上设有前后两处转座，转座上贯穿有转轴，工作舱通过转轴铰连接在转座上，使得工作舱可上下旋转，工作舱向下旋转时呈水平样式接触在底板的上表面上，由所述工作舱的前端向后开设有通槽，且还在工作舱上焊接有把手。
5.作为优选的，所述工作舱的内腔中设有贴合在其内腔壁上的前后两片内衬板，两内衬板之间设有使它们连接在一起的连接杆。
6.作为优选的，所述工作舱的内腔壁上开设有用于使内衬板可沿其内腔来回移动的轨道。
7.作为优选的，所述内衬板的高度与所述工作舱的内腔深度一致，且还在连接杆的中部设有垂直朝上的焊板，焊板上开设有螺纹通孔。
8.作为优选的，所述工作舱的内壁贯穿镶嵌有轴承，所述轴承上贯穿有调节轴，调节轴的一端设有位于工作舱外侧的手轮，另一端设有贯穿在所述螺纹通孔内的螺纹调节段。
9.本实用新型相比于现有技术的有益效果：在工作台上设置工作舱，使模板在切割时所产生的废料在工作舱内统一收集，通过将工作舱通过转座铰连接在切割机附近的方式，可使工作舱通过简单旋转的方式将废料排出；在工作台上设置三角槽，使工作舱内排出的废料顺着三角槽的两个倾斜方向排出，便于清理模板裁切时产生的废料，操作过程中手掌远离于切割片，操作更安全。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型中工作舱内的内衬板位移时的动作原理以及结构示意图；
12.图3为本实用新型的平面结构示意图；
13.图4为本实用新型中工作舱旋转时的动作原理图；
14.图5为本实用新型自三角槽部件断开后，观看三角槽的结构的示意图。
15.图中：1、底板；2、切割机；3、工作舱；4、三角槽；5、转座；6、转轴；7、把手；8、内衬板；9、连接杆；10、焊板；11、螺纹通孔；12、轴承；13、调节轴；14、手轮；15、螺纹调节段；16、轨道；17、通槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图5所示。
18.本实施方式提供的一种切割装置，包括底板1和设置在底板1上表面的切割机2，底板1上设有对应切割机2附近的工作舱3，切割机2的切割片对应在工作舱3的上方，底板1的中部开设有位于切割机2和工作舱3之间的三角槽4，如图5所示，三角槽4的底部边棱由中部向两端逐渐变低，切割机2靠近于三角槽4的端面上设有前后两处转座5，转座5上贯穿有转轴6，工作舱3通过转轴6铰连接在转座5上，使得工作舱3可上下旋转，工作舱3向下旋转时呈水平样式接触在底板1的上表面上，由工作舱3的前端向后开设有通槽17，且还在工作舱3上焊接有把手7。
19.在本实施方式中，把模板放在工作舱3内，经切割机2是的切割片对其切割时，所产生的废料将会在工作舱3中收集，模板裁切分段后，将其从工作舱3中取出，手握把手7使工作舱3向上旋转，令其靠近于三角槽4的一端向下旋转，由此可将废料倾倒在三角槽4中，使工作舱3内的废料达到快速排放的目的，此排料过程中，由于手掌远离于切割片，不需要手动将切割片所在区域的废料清理，因此操作安全、规范。工作舱3旋转后排出的废料进入到三角槽4中，由于如图5所示，三角槽4的底部边棱由中部向两端逐渐变低，因此废料落入三角槽4内时会顺着其倾斜样式最终由两侧从整个设备上向外排出。
20.作为优选的，工作舱3的内腔中设有贴合在其内腔壁上的前后两片内衬板8，两内衬板8之间设有使它们连接在一起的连接杆9，工作舱3的内腔壁上开设有用于使内衬板8可沿其内腔来回移动的轨道16。
21.在本实施方式中，通过内衬板8在工作舱3中位置调节的方式，用来改变通槽17的开口大小，以使其它规格的模板经通槽17限位在工作舱3中，由此可以看出，工作舱3使用更加灵活。
22.内衬板8的高度与工作舱3的内腔深度一致，且还在连接杆9的中部设有垂直朝上的焊板10，焊板10上开设有螺纹通孔11，工作舱3的内壁贯穿镶嵌有轴承12，轴承12上贯穿有调节轴13，调节轴13的一端设有位于工作舱3外侧的手轮14，另一端设有贯穿在螺纹通孔11内的螺纹调节段15。
23.在本实施方式中，通过转动手轮14可使调节轴13旋转，并且调节轴13在旋转的同时还会利用上面的螺纹调节段15使与之配合在焊板10来回调节，以此通过连接杆9带动两
片内衬板8同步位移，以对通槽17的开口大小进行调节，便于操作。
24.以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种切割装置，包括底板(1)和设置在所述底板(1)上表面的切割机(2)，其特征在于：所述底板(1)上设有对应所述切割机(2)附近的工作舱(3)，切割机(2)的切割片对应在工作舱(3)的上方，所述底板(1)的中部开设有位于所述切割机(2)和工作舱(3)之间的三角槽(4)，三角槽(4)的底部边棱由中部向两端逐渐变低，所述切割机(2)靠近于三角槽(4)的端面上设有前后两处转座(5)，转座(5)上贯穿有转轴(6)，工作舱(3)通过转轴(6)铰连接在转座(5)上，使得工作舱(3)可上下旋转，工作舱(3)向下旋转时呈水平样式接触在底板(1)的上表面上，由所述工作舱(3)的前端向后开设有通槽(17)，且还在工作舱(3)上焊接有把手(7)。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述工作舱(3)的内腔中设有贴合在其内腔壁上的前后两片内衬板(8)，两内衬板(8)之间设有使它们连接在一起的连接杆(9)。3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述工作舱(3)的内腔壁上开设有用于使内衬板(8)可沿其内腔来回移动的轨道(16)。4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述内衬板(8)的高度与所述工作舱(3)的内腔深度一致，且还在连接杆(9)的中部设有垂直朝上的焊板(10)，焊板(10)上开设有螺纹通孔(11)。5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述工作舱(3)的内壁贯穿镶嵌有轴承(12)，所述轴承(12)上贯穿有调节轴(13)，调节轴(13)的一端设有位于工作舱(3)外侧的手轮(14)，另一端设有贯穿在所述螺纹通孔(11)内的螺纹调节段(15)。

技术总结
本实用新型提供了一种切割装置，涉及切割装置技术领域，解决了手动清理废料的方式，存有安全隐患的问题，包括底板和设置在所述底板上表面的切割机，所述底板上设有对应所述切割机附近的工作舱，切割机的切割片对应在工作舱的上方，所述底板的中部开设有位于所述切割机和工作舱之间的三角槽，三角槽的底部边棱由中部向两端逐渐变低，所述切割机靠近于三角槽的端面上设有前后两处转座，转座上贯穿有转轴，工作舱通过转轴铰连接在转座上，通过在工作台上设置三角槽的方式，使工作舱内排出的废料顺着三角槽的两个倾斜方向排出，便于清理模板裁切时所产生的废料，操作过程中手掌远离于切割片，操作安全。操作安全。操作安全。


技术研发人员：于国帅
受保护的技术使用者：营口金鼎模板制造有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25