一种木质板材加工用的涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种木质板材加工用的涂胶设备。


背景技术：

2.木材是人类生产生活中不可或缺的材料，生活里的家具用品自然也少不了木材作为原材料，其中拼板工艺便是一个广泛采用的方法和技术，利用胶水可以将短料接长，窄板拼宽，薄料拼厚，得到大尺寸木板，利用胶水能够得到不同尺寸的板材。
3.但是传统的涂胶设备在进行胶水涂抹时，储存盒内部的胶水容易出现凝固的情况，影响胶水涂抹后板材之间黏合的质量，所以需要对胶水进行加热并搅拌，保证胶水的黏合性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木质板材加工用的涂胶设备，具备防止胶水凝固等优点，解决了胶水因凝固导致黏合不牢固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质板材加工用的涂胶设备，包括固定底板，所述固定底板顶端的一端设置有安装架，所述安装架内部的顶端设置有储料箱，所述安装架顶端的中间位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至储料箱的内部并转动连接有转动轴，所述储料箱顶端的一侧设置有进料口，所述储料箱底端的两侧均开设有出料口，所述储料箱两侧的下端均设置有安装板，所述安装板之间的一侧卡合连接有涂胶辊，所述安装板的一侧设置有第一驱动电机。
6.所述转动轴的两侧均设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆之间的一端设置有连接杆，所述转动轴外部两侧的下端均设置有固定杆，所述固定杆的底端设置有刮板。
7.进一步，所述储料箱内部两侧的下端均开设有环形的滑轨，且固定杆的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，且储料箱与固定杆之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。
8.进一步，所述储料箱的外部设置有加热盒，且加热盒的内部设置有加热管。
9.进一步，所述安装板的内侧设置有安装槽，且安装槽内部的一侧滑动连接有活动板，且涂胶辊的两侧均设置有连接块，且活动板之间的一侧与连接块相贴合，且第一驱动电机的输出端与安装槽相连接。
10.进一步，所述安装槽内部一侧的上端和下端均设置有复位弹簧，且复位弹簧与活动板之间呈焊接一体化结构。
11.进一步，所述安装槽的横截面呈c字形，且安装槽关于涂胶辊竖直方向的中轴线对称分布。
12.进一步，所述安装槽的顶端设置有螺栓，且连接块顶端的中间位置处开设有与螺栓相匹配的通槽。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该木质板材加工用的涂胶设备，通过第二驱动电机和转动轴能够带动搅拌杆和连接杆对胶水进行搅拌，避免胶水出现凝固的情况，增加使用时的灵活性，通过设置有加热管和加热盒能够对胶水进行加热，保持胶水的黏合性，通过设置有滑块和滑轨能够使固定杆转动更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过设置有固定杆和刮板能够将储料箱内部底端粘连的胶水刮除并通过出料口排出，减少胶水的残留。
15.2、该木质板材加工用的涂胶设备，通过设置有连接块、螺栓、通槽和复位弹簧能够实现涂胶辊的拆卸，便于涂胶辊的更换，增加使用时的适用性，通过设置有复位弹簧能够实现涂胶辊的快速拆卸，同时也便于复位弹簧的安装，增加使用时的灵活性，通过设置有螺栓和通槽能够对涂胶辊的位置进行二次限制并安装，防止出现涂胶辊滑脱的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型储料箱的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型涂胶辊的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、进料口；2、转动轴；3、搅拌杆；4、连接杆；5、固定杆；6、刮板；7、安装板；8、出料口；9、涂胶辊；10、固定底板；11、第一驱动电机；12、滑块；13、滑轨；14、加热管；15、加热盒；16、储料箱；17、第二驱动电机；18、安装架；19、安装槽；20、螺栓；21、通槽；22、连接块； 23、复位弹簧；24、活动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种木质板材加工用的涂胶设备，包括固定底板10，固定底板10顶端的一端设置有安装架18，安装架18内部的顶端设置有储料箱16，安装架18顶端的中间位置处设置有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端延伸至储料箱16的内部并转动连接有转动轴2，储料箱 16顶端的一侧设置有进料口1，储料箱16底端的两侧均开设有出料口8，储料箱16两侧的下端均设置有安装板7，安装板7之间的一侧卡合连接有涂胶辊9，安装板7的一侧设置有第一驱动电机11。
24.转动轴2的两侧均设置有多个搅拌杆3，搅拌杆3之间的一端设置有连接杆4，转动轴2外部两侧的下端均设置有固定杆5，固定杆5的底端设置有刮板6。
25.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，储料箱16内部两侧的下端均开设有环形的滑轨13，且固定杆5的两侧均设置有与滑轨13相匹配的滑块 12，且储料箱16与固定杆5之间通过滑块12和滑轨13滑动连接构成滑动结构。
26.需要说明的是，通过第二驱动电机17转动带动转动轴2进行转动，转动轴2在转动时能够带动搅拌杆3和连接杆4对胶水进行搅拌，避免胶水出现凝固的情况，增加使用时的
灵活性，胶水通过出料口8滴落至储料箱16的外部，通过设置有滑块12和滑轨13能够使固定杆5转动更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
27.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，储料箱16的外部设置有加热盒15，且加热盒15的内部设置有加热管14。
28.需要说明的是，通过设置有加热管14和加热盒15能够对胶水进行加热，保持胶水的黏合性。
29.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，安装板7的内侧设置有安装槽19，且安装槽19内部的一侧滑动连接有活动板24，且涂胶辊9的两侧均设置有连接块22，且活动板24之间的一侧与连接块22相贴合，且第一驱动电机11的输出端与安装槽19相连接。
30.需要说明的是，通过转动螺栓20，使螺栓20与通槽21之间分离，接着将连接块22和涂胶辊9向一侧移动，使复位弹簧23受力并缩短长度，使涂胶辊9的另一侧与安装槽19之间进行分离，实现涂胶辊9的拆卸，增加使用时的适用性。
31.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，安装槽19内部一侧的上端和下端均设置有复位弹簧23，且复位弹簧23与活动板24之间呈焊接一体化结构。
32.需要说明的是，通过设置有复位弹簧23能够实现涂胶辊9的快速拆卸，同时也便于复位弹簧23的安装，增加使用时的灵活性。
33.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，安装槽19的横截面呈c 字形，且安装槽19关于涂胶辊9竖直方向的中轴线对称分布。
34.需要说明的是，通过安装槽19自身的形状能够便于涂胶辊9的安装，增加使用时的稳定性。
35.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，安装槽19的顶端设置有螺栓20，且连接块22顶端的中间位置处开设有与螺栓20相匹配的通槽21。
36.需要说明的是，通过设置有螺栓20和通槽21能够对涂胶辊9的位置进行二次限制并安装，防止出现涂胶辊9滑脱的情况。
37.可以理解的是，该木质板材加工用的涂胶设备，能够对胶水进行搅拌并加热，保持胶水的黏合性，能够将涂胶滚筒进行拆卸并清理，避免涂胶滚筒使用时间过长胶水吸附过多的情况。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先将胶水通过进料口1通入储料箱16的内部，通过第二驱动电机17转动带动转动轴2进行转动，转动轴2在转动时能够带动搅拌杆3和连接杆4对胶水进行搅拌，避免胶水出现凝固的情况，增加使用时的灵活性，通过设置有加热管14和加热盒15能够对胶水进行加热，保持胶水的黏合性，胶水通过出料口8滴落至储料箱16的外部，通过设置有滑块12和滑轨13能够使固定杆5转动更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过设置有固定杆5和刮板6能够将储料箱16内部底端粘连的胶水刮除并通过出料口8排出，胶水通过涂胶辊9进行吸附并对板材进行涂抹，涂胶辊9长时间使用会因胶水吸附过多导致无法进行胶水涂抹的工作，需要对涂胶辊9进行拆卸清理，通过转动螺栓20，使螺栓20与通槽21之间分离，接着将连接块22和涂胶辊9向一侧移动，使复位弹簧23受力并缩短长度，使涂胶辊9的另一侧与安装槽19 之间进行分离，实现涂胶辊9的拆卸，增加使用时的适用性。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。