一种用于机械加工的高耐磨粉碎刀的制作方法

1.本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种用于机械加工的高耐磨粉碎刀。


背景技术：

2.由于天然林木材资源的短缺，在地板制造领域采用大径级的中、高档木材的成本越来越高。为了解决上述问题，越来越多的厂家开始使用杨树、桉树、柳树等速生材，速生材虽然具有生长速度快的特点，但是部分速生材树木的直径较小，难以加工成实木地板，因此有厂家将小径速生材粉碎为木纤维，再进行重组压制，制得重组木地板。制备速生木纤维重组木地板工艺中，对速生木纤维进行粉碎是至关重要的一道工序，现有一般采用粉碎机械进行木纤维的粉碎。
3.在粉碎机中，对木纤维粉碎程度起关键作用的是粉碎刀，但是现有技术中的粉碎刀主要存在下面的问题：
4.1、粉碎刀的刀片与木纤维的接触面积较大，导致刀片磨损较快，降低刀片的使用寿命，磨损后的刀片切割木纤维时较钝，降低pcb板的粉碎效率；
5.2、粉碎刀的刀片和刀架整体焊接在一起，当刀片达到使用寿命后，需要将粉碎刀整体拆卸下来，造成刀具需要频繁更换，刀具使用成本增加。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于机械加工的高耐磨粉碎刀，解决了现有技术中的粉碎刀一体式的结构，造成刀具使用寿命降低，成本增加的问题。
7.技术方案：本实用新型提供了一种用于机械加工的高耐磨粉碎刀，包括刀架、一组粉碎刀、粉碎刀封板、一组锁紧螺钉一和一组锁紧螺钉二，所述一组粉碎刀设置在刀架上，所述粉碎刀封板通过一组锁紧螺钉一和刀架连接，所述一组锁紧螺钉二和一组粉碎刀一一对应设置，所述锁紧螺钉二的螺柱部分穿过粉碎刀封板和粉碎刀螺纹连接，所述粉碎刀上设有耐磨层。本实用新型的用于机械加工的高耐磨粉碎刀，此结构的粉碎刀设置有多个多人，并且刀刃均不在一个平面上，可以在不同的位置与木纤维进行接触，很大程度上增加了切割的面积，提高了粉碎刀片的利用率；在粉碎刀表面涂布一层耐磨层，提高了表面耐磨性，延长了刀具的使用寿命，降低了刀片频繁更换的频率。
8.进一步的，上述的用于机械加工的高耐磨粉碎刀，所述刀架呈圆筒形设置，所述粉碎刀封板的截面为圆形，并且粉碎刀封板和刀架同轴设置，所述一组粉碎刀以刀架的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。
9.进一步的，上述的用于机械加工的高耐磨粉碎刀，所述刀架的外圆周上设有一组刀片卡槽，所述粉碎刀的一端设有连接卡块，所述一组刀片卡槽和一组粉碎刀一一对应设置，所述连接卡块设置在刀片卡槽内。
10.进一步的，上述的用于机械加工的高耐磨粉碎刀，所述刀片卡槽和连接卡块的截
面均为“凸”字型，所述连接卡块靠近粉碎刀封板的一端设有内螺纹孔，所述锁紧螺钉二的螺柱部分和内螺纹孔螺纹连接。
11.进一步的，上述的用于机械加工的高耐磨粉碎刀，所述粉碎刀包括主粉碎刀、辅助粉碎刀一和辅助粉碎刀二，所述主粉碎刀、辅助粉碎刀一和辅助粉碎刀二叠加设置，并且主粉碎刀、辅助粉碎刀一和辅助粉碎刀二的刀刃处于同一倾斜面上。
12.进一步的，上述的用于机械加工的高耐磨粉碎刀，所述主粉碎刀远离刀刃的一端连接有连接卡块。
13.进一步的，上述的用于机械加工的高耐磨粉碎刀，所述主粉碎刀、辅助粉碎刀一和辅助粉碎刀二通过螺钉和螺母连接在一起。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于机械加工的高耐磨粉碎刀，通过在圆周面内设置多把粉碎刀，能够同时进行木纤维的粉碎，很大程度上增加了粉碎的面积，提高了粉碎刀片的利用率，通过主粉碎刀、辅助粉碎刀一和辅助粉碎刀二层叠交错的结构设置，使得刀刃与木纤维之间具有分层接触的效果，通过多刃面进行切割粉碎，从而提高了粉碎的效果；另外主粉碎刀、辅助粉碎刀一和辅助粉碎刀二的结构设置，使得在刀片厚度比较大时，成倍数地提高了切割线的总长，进一步提高了粉碎效果，此粉碎刀具有强度高，刚性及耐磨性好等优点。
附图说明
15.图1为本实用新型所述用于机械加工的高耐磨粉碎刀的俯视图；
16.图2为本实用新型所述用于机械加工的高耐磨粉碎刀的主视图；
17.图3为本实用新型所述用于机械加工的高耐磨粉碎刀的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型所述粉碎刀的主视图；
19.图5为本实用新型所述粉碎刀的左视图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
25.如图1、2所示的用于机械加工的高耐磨粉碎刀，包括刀架1、一组粉碎刀2、粉碎刀封板3、一组锁紧螺钉一4和一组锁紧螺钉二5，所述一组粉碎刀2设置在刀架1上，所述粉碎刀封板3通过一组锁紧螺钉一4和刀架1连接，所述一组锁紧螺钉二5和一组粉碎刀2一一对应设置，所述锁紧螺钉二5的螺柱部分穿过粉碎刀封板3和粉碎刀2螺纹连接，所述粉碎刀2上设有耐磨层。所述刀架1呈圆筒形设置，所述粉碎刀封板3的截面为圆形，并且粉碎刀封板3和刀架1同轴设置，所述一组粉碎刀2以刀架1的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。此结构的粉碎刀，刀架1和一组粉碎刀2之间为可拆卸的分体结构，这样能够根据不同粉碎刀2的磨损程度进行更换，不必全部换掉整体的刀具，提高了刀具的利用率。
26.如图3所示的刀架1的外圆周上设有一组刀片卡槽11，所述粉碎刀2的一端设有连接卡块21，所述一组刀片卡槽11和一组粉碎刀2一一对应设置，所述连接卡块21设置在刀片卡槽11内。所述刀片卡槽11和连接卡块21的截面均为“凸”字型，所述连接卡块21靠近粉碎刀封板3的一端设有内螺纹孔22，所述锁紧螺钉二5的螺柱部分和内螺纹孔22螺纹连接。
27.如图4、5所示的粉碎刀2包括主粉碎刀23、辅助粉碎刀一24和辅助粉碎刀二25，所述主粉碎刀23、辅助粉碎刀一24和辅助粉碎刀二25叠加设置，并且主粉碎刀23、辅助粉碎刀一24和辅助粉碎刀二25的刀刃处于同一倾斜面上。所述主粉碎刀23远离刀刃的一端连接有连接卡块21。所述主粉碎刀23、辅助粉碎刀一24和辅助粉碎刀二25通过螺钉和螺母连接在一起。刀架1和粉碎刀2之间为分离结构，并且粉碎刀2本身也为多片组合的分体结构，主粉碎刀23、辅助粉碎刀一24和辅助粉碎刀二25也可以根据不同的使用情况，灵活进行更换。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。