一种智能控制高精密开料机的制作方法

1.本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种智能控制高精密开料机。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，在展柜生产的过程中，一般需要将木料切割成制作展柜需要的尺寸，在工作人员对木料进行切割时，一般还是需要工作人员手推着木料进行切割，使用时对工作人员的人身安全没有保障，并且切割之后的碎屑也不方便收集，因此需要一种减少人工操作，并且能智能控制的开料机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能控制高精密开料机，能够通过控制器对设备的控制，减少人工操作。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能控制高精密开料机，包括两个左右相对设置的侧板，所述两个侧板上固定连接有门形架，所述门形架中设置有两个沿左右方向的支撑柱，所述支撑柱上套设有移动块，移动块还连接有平移机构，所述移动块的下方固定连接竖向设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置有切料装置，且门形架中还设置有距离感应器，所述切料装置的下方设置有收集箱，收集箱的一侧设置有抽风机，抽风机的抽风口设置在收集箱中，且切料装置的前后侧均设置有传送机构，传送机构设置在两个侧板之间，传送机构上设置有压紧板，所述压紧板的两端的上方固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至侧板的外侧，所述连接杆延长的一端固定连接有升降机构，门形架上设置有控制器。
5.优选的，所述传送机构包括皮带输送机，且两个皮带输送机上设置有防滑纹。
6.优选的，所述平移机构包括电机和与移动块螺纹连接的丝杠，所述丝杠的两端与门形架的转动连接，丝杠的一端延伸至门形架的外侧与电机固定连接。
7.优选的，所述升降机构包括第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆固定设置在侧板的外侧。
8.优选的，所述压紧板的下方设置有滚动轮，且滚动轮的数量有若干个。
9.本实用新型提供了一种智能控制高精密开料机，具备以下有益效果：
10.该智能控制高精密开料机，对木料开料的过程中，通过传送机构、压紧板和升降机构的相互配合，木料在传送机构上传送到压紧板的下方时，升降机构能够带动压紧板对木料压持，不需要工作人员手动扶着木料进行切割，使用时能减少工作人员的操作，减少工作人员的负担，当物料进入门形架中之后，通过距离感应器的设置，能够检测木料的长度，不需要工作人员在来回对木料进行测量，平移机构能够带动切料装置在门形架中左右移动，通过第一电动伸缩杆能够对切料装置上下移动，以便于对木料切割，通过收集箱、抽风机的相互配合，能对切割之后的木料碎屑进行收集，以便于保持生产车间的整洁。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型正视结构示意图；
13.图3为本实用新型右视结构示意图。
14.图中：1、侧板；2、门形架；3、支撑柱；4、移动块；5、第一电动伸缩杆；6、距离感应器；7、收集箱；8、抽风机；9、压紧板；10、连接杆；12、皮带输送机；13、电机；14、丝杠；15、第二电动伸缩杆；16、滚动轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能控制高精密开料机，包括两个左右相对设置的侧板1，侧板1的下方设置有支撑杆，对侧板1进行支撑，以保持本装置的稳定性，两个侧板1上固定连接有门形架2，门形架2开口沿前后方向设置，门形架2中设置有两个沿左右方向的支撑柱3，支撑柱3上套设有移动块4，支撑柱3移动块4提供支撑，移动块4还连接有平移机构，平移机构包括电机13和与移动块4螺纹连接的丝杠14，丝杠14的两端与门形架2的转动连接，丝杠14的一端延伸至门形架2的外侧与电机13固定连接，电机13通过丝杠14带动移动块4在支撑柱3上平移；
17.移动块4的下方固定连接竖向设置的第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的下端设置有切料装置，且门形架2中还设置有距离感应器6，以便于对物料切割的精度更高，切料装置的下方设置有收集箱7，收集箱7的一侧设置有抽风机8，抽风机8的抽风口设置在收集箱7中，切割之后的碎屑，通过抽风机8将碎屑抽取到收集箱7中，收集箱7中设置有滤网，滤网设置在抽风机8的抽风口上方，且切料装置的前后侧均设置有传送机构，传送机构设置在两个侧板1之间，传送机构上设置有压紧板9，压紧板9的前侧设置有视觉感应器，以便于检测木料是否传送到压紧板9的下方，通过传送机构对木料进行输送，能够减少大量人工操作，不用工作人员在手扶着木料进行切割，能避免工作人员的人身安全受到伤害；
18.压紧板9的下方设置有滚动轮16，且滚动轮16的数量有若干个，以便于木料在传送机构上移动，压紧板9的两端的上方固定连接有连接杆10，连接杆10的一端延伸至侧板1的外侧，连接杆10延长的一端固定连接有升降机构，升降机构包括第二电动伸缩杆15，且第二电动伸缩杆15固定设置在侧板1的外侧，通过升降机构能带动压紧板9在传送机构上上下移动；
19.门形架2上设置有控制器，以上设备的动作指令均由控制器发出。
20.综上所述，该智能控制高精密开料机，使用步骤如下：
21.使用时，将木料放置在门形架2前侧的传送机构上，传送机构带动木料向门形架2移动，当木料移动至压紧板9的下方的时候，压紧板9上的视觉感应器，能够检测到木料，控制器对升降机构发出指令，使升降机构带动压紧板9对物料进行压持，对木料进行限位，避免木料来回移动，当木料移动至门形架2下方时，距离感应器6能感应到木料，传送机构继续传送，当距离感应器6感应到木料移动的距离达到所需长度时，控制器关闭传送机构，通过
第一电动伸缩杆5带动切料装置向下切割木料，通过平移机构带动切料装置左右移动，以便于对物料切割更加全面，切割木料产生的碎屑，在抽风机8的作用下，能够将木料碎屑抽取到收集箱7中，以便于集中处理。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能控制高精密开料机，其特征在于：包括两个左右相对设置的侧板（1），所述两个侧板（1）上固定连接有门形架（2），所述门形架（2）中设置有两个沿左右方向的支撑柱（3），所述支撑柱（3）上套设有移动块（4），移动块（4）还连接有平移机构，所述移动块（4）的下方固定连接竖向设置的第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的下端设置有切料装置，且门形架（2）中还设置有距离感应器（6），所述切料装置的下方设置有收集箱（7），收集箱（7）的一侧设置有抽风机（8），抽风机（8）的抽风口设置在收集箱（7）中，且切料装置的前后侧均设置有传送机构，传送机构设置在两个侧板（1）之间，传送机构上设置有压紧板（9），所述压紧板（9）的两端的上方固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端延伸至侧板（1）的外侧，所述连接杆（10）延长的一端固定连接有升降机构，门形架（2）上设置有控制器。2.根据权利要求1所述的一种智能控制高精密开料机，其特征在于：所述传送机构包括皮带输送机（12），且两个皮带输送机（12）上设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种智能控制高精密开料机，其特征在于：所述平移机构包括电机（13）和与移动块（4）螺纹连接的丝杠（14），所述丝杠（14）的两端与门形架（2）的转动连接，丝杠（14）的一端延伸至门形架（2）的外侧与电机（13）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种智能控制高精密开料机，其特征在于：所述升降机构包括第二电动伸缩杆（15），且第二电动伸缩杆（15）固定设置在侧板（1）的外侧。5.根据权利要求1所述的一种智能控制高精密开料机，其特征在于：所述压紧板（9）的下方设置有滚动轮（16），且滚动轮（16）的数量有若干个。

技术总结
本实用新型公开了一种智能控制高精密开料机，包括两个左右相对设置的侧板，所述两个侧板上固定连接有门形架，所述门形架中设置有两个沿左右方向的支撑柱，所述支撑柱上套设有移动块，移动块还连接有平移机构，所述移动块的下方固定连接竖向设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置有切料装置，且门形架中还设置有距离感应器，所述切料装置的下方设置有收集箱，收集箱的一侧设置有抽风机，抽风机的抽风口设置在收集箱中，且切料装置的前后侧均设置有传送机构。该智能控制高精密开料机，对木料开料的过程中，能够通过控制器对设备的控制，减少人工操作，避免工作人员受到伤害，具有一定的便利。具有一定的便利。具有一定的便利。


技术研发人员：张国甫
受保护的技术使用者：开封市首派展示设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/19