技术特征：
1.一种智能激光封边机，其特征在于，包括：封边机主体，所述封边机主体上从右至左设置有智能工控屏(16)、以及与所述智能工控屏(16)电连接的预铣机构(1)、激光封边机构(5)、六轮定带压贴机构(7)、齐头机构(8)、粗修机构(9)、精修机构(10)、四电机仿形机构(11)、刮边机构(12)、断丝机构(13)、平刮机构(14)、抛光机构(15)，所述激光封边机构(5)的一侧设置有伺服送带机构(6)，所述伺服送带机构与所述智能工控屏电连接。2.根据权利要求1所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述激光封边机构(5)与激光发射器(20)电连接，所述激光发射器(20)与所述智能工控屏(16)电连接。3.根据权利要求1所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述伺服送带机构(6)包括送带机架(601)、送带电机(602)、送带座(603)、送带导辊(604)、辅助导辊(605)以及前侧压带座(606)，所述送带机架(601)设置在所述封边机主体(100)上，所述送带座(603)设置在所述送带机架(601)上，所述送带电机(602)设置在所述送带座(603)上，所述送带导辊(604)设置在送带座(603)的下方并与所述送带电机(602)的输出轴连接，所述辅助导辊(605)设置在所述送带导辊(604)的一侧，所述前侧压带座(606)设置在所述送带座(603)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述伺服送带机构(6)还包括上定带装置(607)，所述上定带装置(607)包括上定带板(608)、竖直定杆(609)以及横向板(610)，所述横向板(610)的一端与所述送带座(603)连接，所述竖直定杆(609)穿设在所述横向板(610)另一端的锁紧孔内，并且所述横向板(610)的另一端还设置有锁紧杆(611)，所述锁紧杆(611)抵顶所述竖直定杆(609)，所述上定带板(608)设置在所述竖直定杆(609)的下端。5.根据权利要求3所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述伺服送带机构(6)还包括切断部(612)，所述切断部(612)包括切断气缸(613)、切断架(614)以及切断刀板(615)，所述切断架(614)设置在所述送带机架(601)上并位于所述送带座(603)的后侧，所述切断气缸(613)设置在所述切断架(614)的后端，所述切断刀板(615)设置在所述切断架(614)内并与所述切断气缸(613)的气缸杆连接。6.根据权利要求1所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述精修机构(10)包括精修固定座(101)、两个精修部(102)，两个所述精修部(102)设置在所述精修固定座(101)的两侧，所述精修部(102)包括滑块座(103)、第一推动架(104)、大仿形轮(105)、第二推动架(106)、精修电机(107)、以及小仿形轮(108)，所述滑块座(103)设置在所述精修固定座(101)的竖直滑杆(114)上，所述第一推动架(104)穿设在所述滑块座(103)内，所述第一推动架(104)的前端设置有大仿形轮(105)，所述第二推动架(106)设置在所述滑块座(103)的端部，所述第二推动架(106)的前端设置有小仿形轮(108)，所述精修电机(107)通过电机座(109)设置在所述第二推动架(106)的外侧，并与所述智能工控屏(16)电连接，所述精修电机(107)的输出轴上设置有精修刀具(110)。7.根据权利要求6所述的一种智能激光封边机，其特征在于，还包括：吸尘装置包括吸尘罩(111)、吸尘动力部，所述吸尘罩(111)设置在所述精修电机(107)的一侧，所述吸尘动力部包括吸尘电机、吸尘基座，所述吸尘电机设置在所述吸尘基座上并与所述智能工控屏(16)电连接，所述吸尘电机通过吸尘导筒与所述吸尘罩(111)连通。8.根据权利要求1所述的一种智能激光封边机，其特征在于，还包括：
涂胶机构(2)和六轮压贴机构(4)，所述涂胶机构(2)设置在所述激光封边机构(5)的前侧，所述六轮压贴机构(4)设置在所述涂胶机构(2)的一侧，所述涂胶机构(2)、六轮压贴机构(4)均与所述智能工控屏(16)电连接。9.根据权利要求2所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述激光发射器(20)包括箱体(21)、设置在所述箱体(21)内的控制模块(23)以及激光器本体(24)，所述激光器本体(24)与所述控制模块(23)电连接，所述激光器本体(24)连接有激光输出机构(25)，所述激光输出机构(25)包括第一光纤体(251)、第二光纤体(252)以及两个可拆卸连接的耦合模块(26)，所述第一光纤体(251)的输出端设置在其中一个所述耦合模块(26)内，所述第二光纤体(252)的输入端设置在另一个所述耦合模块(26)内，所述耦合模块(26)包括上耦合块(261)、下耦合块(262)、旋转部(27)、u型部(28)、以及内耦部(29)，所述上耦合块(261)、下耦合块(262)的内表面设置有两个第一c型槽(263)、两个u型槽(264)以及两个第二c型槽(265)，所述第一c型槽(263)位于所述第二c型槽(265)的外侧，两个所述u型槽(264)位于所述第一c型槽(263)的两侧，所述旋转部(27)设置在上下两个所述第一c型槽(263)内，所述旋转部(27)包括螺套筒(271)、外挡圈板(272)、内锥导圈板(273)，所述外挡圈板(272)设置在所述螺套筒(271)的外端，所述内锥导圈板(273)设置在所述螺套筒(271)的内端，并且所述螺套筒(271)可动地螺接在上下两个所述第一c型槽(263)内，所述螺套筒(271)内设置有内防尘盘(274)，所述第一光纤体(251)、第二光纤体(252)上均设置有外防尘圈(253)，所述内耦部(29)设置在所述第二c型槽(265)内，所述内耦部(29)包括第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)，所述第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的外表面上设置有导向凸起(293)，所述导向凸起(293)延伸至所述第二c型槽(265)内的内槽(266)中，所述u型部(28)设置在所述u型槽(264)内，并分别与所述旋转部(27)、内耦部(29)对应，所述第一光纤体(251)、第二光纤体(252)分别位于两个所述内耦部(29)内。10.根据权利要求9所述的一种智能激光封边机，其特征在于，所述第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的端部设置有角型槽(294)，所述第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的内表面上设置有多个第一防窜动凸条(295)，所述第一光纤体(251)、第二光纤体(252)上设置有与所述第一防窜动凸条(295)对应的第二防窜动凸条(254)，其中一个所述内耦部(29)的第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的内端面上设置有内耦合槽(296)，另一个所述内耦部(29)的第一内耦合块(291)、第二内耦合块(292)的内端面上设置有外耦合凸起(297)，所述外耦合凸起(297)与所述内耦合槽(296)相对应；所述u型部(28)包括第一横向防漏杆(281)、第二横向防漏杆(282)、第一承液管(283)、第二承液管(284)、弹簧(285)以及u型导管(286)，所述第一横向防漏杆(281)的内端设置在所述第一承液管(283)内，所述第二横向防漏杆(282)的内端设置在所述第二承液管(284)，所述u型导管(286)设置在所述第一承液管(283)、第二承液管(284)之间，所述弹簧(285)设置在所述第二横向防漏杆(282)上，所述第一横向防漏杆(281)的外端与所述内锥导圈板(273)对应，所述第二横向防漏杆(282)与所述角型槽(294)对应。
技术总结
本发明公开了一种智能激光封边机，包括：封边机主体，该封边机主体上从右至左安装有智能工控屏、以及与智能工控屏电连接的预铣机构、激光封边机构、六轮定带压贴机构。该智能激光封边机通过激光封边机构产生高能量的激光对带功能溶胶层的激光封边带进行熔胶，取消涂胶机构，不再需要使用热熔胶，在激光封边带与工件接触之前先快速熔化激光封边带上的功能溶胶层后，经过六轮定带压贴机构将激光封边带压紧到工件上，实现了开机即用，无需等待，无需保温。同时通过激光封边机构进行熔胶，干净、整洁、环保、无异味，一次封边完成，无需其它附加防护，降低产品不合格率，保证生产精度，无视工件厚度，可应对高速封边，提高了生产效率，降低生产成本。生产成本。生产成本。
技术研发人员：刘敬盛 刘敬溪 王德发 万艳
受保护的技术使用者：佛山豪德数控机械有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/6/28