胶合板热压机的制作方法

1.本发明涉及胶合板热压技术领域，具体为一种胶合板热压机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
4.在生产胶合板的时候需要对胶合板进行热压，现有的热压机在生产的时候相邻胶合板之间受力不均衡，导致胶合板热压效果差，质量不稳定。为此，我们提出一种胶合板热压机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种胶合板热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板热压机，包括机箱和若干个压辊，所述机箱顶部前后两侧均向上延伸固定有侧板，两个所述侧板顶部之间共同固定有顶板，所述机箱内部安装有运输机构，所述运输机构包括左侧的驱动齿轮和右侧的从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮之间传动连接有齿轮带，所述机箱前端左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端延伸至所述机箱内部且所述驱动齿轮固定连接，所述齿轮带顶部固定连接有动座，所述机箱顶部开设有限位通道，所述动座顶部通过所述限位通道延伸至所述机箱外部，且固定有用来放置胶合板的平台板，所述顶板底部左右两侧均安装有电动伸缩杆，所述压辊包括轴心处的轴心杆，所述轴心杆外壁设置有绝缘保温层，所述绝缘保温层外壁安装有电热丝网，所述电热丝网外壁安装有导热管，所述轴心杆前后两端均转动安装有固定耳，两个所述固定耳顶部之间固定连接有上横梁，若干个所述上横梁顶部共同连接有固定梁，所述电动伸缩杆底部固定于所述固定梁顶部。
7.作为上述方案的进一步设置，所述平台板底部中间固定于所述动座的顶部，所述平台板底部前后两侧均固定有支撑滑条，所述机箱顶部前后两侧均开设有和所述支撑滑条适配的直线滑槽。
8.作为上述方案的进一步设置，所述固定耳的前后两端均向外延伸固定有导滑块，所述侧板内壁开设有和所述导滑块适配的竖滑槽。
9.作为上述方案的进一步设置，所述平台板顶部左侧和右侧均固定有用来抵住胶合板挡块，所述平台板为不锈钢制成。
10.作为上述方案的进一步设置，所述机箱顶部前后两侧均向上延伸固定有防护板，所述限位通道位于两条所述防护板之间，所述限位通道的长度大于所述固定梁的长度。
11.作为上述方案的进一步设置，所述绝缘保温层为多层硅酸铝纸缠绕而成，所述导热管为不锈钢制成，所述导热管和所述电热丝网接触面设置有导热绝缘片。
12.作为上述方案的进一步设置，所述机箱底部四角处均安装有支撑脚，所述支撑脚底部固定有缓冲脚垫。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过控制电动伸缩杆伸展，使得导热管外壁和胶合板抵接，接着将电热丝网通电，将导热管预热，开启伺服电机，控制伺服电机正反转，使得驱动齿轮转动，从而带动齿轮带移动，齿轮带移动，带动动座移动，使得平台板移动，带动胶合板移动，胶合板移动，带动与之接触的压辊转动，高温的压辊在胶合板顶部滚动，对胶合板进行热压，通过控制电动伸缩杆，可调整压辊和平台板之间的距离，可以适应不同厚度的胶合板，还可以调整压力的大小，提升热压效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明a结构示意图；
18.图3为本发明正视图；
19.图4为本发明除去顶板的俯视图；
20.图5为本发明固定耳和压辊结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、侧板；201、竖滑槽；3、顶板；4、支撑脚；5、伺服电机；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、齿轮带；9、限位通道；10、动座；11、平台板；111、挡块；12、防护板；13、固定梁；14、固定耳；141、导滑块；15、压辊；151、轴心杆；152、绝缘保温层；153、电热丝网；154、导热管；16、电动伸缩杆；17、直线滑槽；18、上横梁。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-图5，并结合实施例来详细说明本技术。
24.一种胶合板热压机，包括机箱1和若干个压辊15，若干个压辊15呈线性排列，所述机箱1底部四角处均安装有支撑脚4，所述支撑脚4底部固定有缓冲脚垫，所述机箱1顶部前
后两侧均向上延伸固定有侧板2，两个所述侧板2顶部之间共同固定有顶板3，所述机箱1内部安装有运输机构，所述运输机构包括左侧的驱动齿轮6和右侧的从动齿轮7，所述驱动齿轮6和所述从动齿轮7之间传动连接有齿轮带8，所述机箱1前端左侧安装有伺服电机5，所述伺服电机5输出端延伸至所述机箱1内部且所述驱动齿轮6固定连接，所述齿轮带8顶部固定连接有动座10，所述机箱1顶部开设有限位通道9，所述动座10顶部通过所述限位通道9延伸至所述机箱1外部，且固定有用来放置胶合板的平台板11，控制伺服电机5正反转，可带动齿轮带8向左或向右移动，从而带动动座10向左或向右移动，使得平台板11向左或向右移动，从而带动胶合板向左或向右移动，所述顶板3底部左右两侧均安装有电动伸缩杆16，所述压辊15包括轴心处的轴心杆151，所述轴心杆151外壁设置有绝缘保温层152，所述绝缘保温层152外壁安装有电热丝网153，所述电热丝网153外壁安装有导热管154，所述绝缘保温层152为多层硅酸铝纸缠绕而成，所述导热管154为不锈钢制成，所述导热管154和所述电热丝网153接触面设置有导热绝缘片，使用时，将电热丝网153通电，电热丝网153发热，使得导热管154温度升高，设置绝缘保温层152为多层硅酸铝纸缠绕而成，绝缘耐高温，且导热性较差，在导热管154内壁设置导热绝缘片，安全性高且导热性好，所述轴心杆151前后两端均转动安装有固定耳14，两个所述固定耳14顶部之间固定连接有上横梁18，若干个所述上横梁18顶部共同连接有固定梁13，所述电动伸缩杆16底部固定于所述固定梁13顶部，使用时，通过控制电动伸缩杆16可带动固定梁13上升或下降，从而带动压辊15上升或下降，当压辊15下降到导热管154外壁和胶合板接触时，不断左右往复移动的胶合板带动压辊15转动，高温的压辊15在胶合板上滚动，配合一定的压力，从而将胶合板进行热压。
25.如图4所示，所述平台板11底部中间固定于所述动座10的顶部，所述平台板11底部前后两侧均固定有支撑滑条，所述机箱1顶部前后两侧均开设有和所述支撑滑条适配的直线滑槽17，当齿轮带8带动平台板11左右往复移动时，平台板11通过支撑滑条在直线滑槽17内部左右滑动，使得平台板11移动的稳定性高，分解了胶合板、压辊15对平台板11的压力。
26.如图4和图5所示，所述固定耳14的前后两端均向外延伸固定有导滑块141，所述侧板2内壁开设有和所述导滑块141适配的竖滑槽201，当电动伸缩杆16带动固定耳14上下移动时，导滑块141在竖滑槽201内部上下滑动，提升了移动的稳定性。
27.如图2所示，所述平台板11顶部左侧和右侧均固定有用来抵住胶合板挡块111，所述平台板11为不锈钢制成，当胶合板被平台板11带动左右移动时，平台板11带动与之接触的压辊15转动，压辊15对胶合板产生阻力，设置挡块111使得胶合板不会从平台板11上掉落。
28.如图1所示，所述机箱1顶部前后两侧均向上延伸固定有防护板12，所述限位通道9位于两条所述防护板12之间，所述限位通道9的长度大于所述固定梁13的长度，动座10在限位通道9内部左右往复移动，胶合板始终都能和对应的压辊15接触。
29.工作原理：该胶合板热压机使用时，将待热压的胶合板放置在在平台板11顶部，启动电动伸缩杆16伸展，使得导热管154外壁和胶合板抵接，接着将电热丝网153通电，电热丝网153发热，将导热管154预热，开启伺服电机5，控制伺服电机5正反转，使得驱动齿轮6转动，从而带动齿轮带8移动，使得从动齿轮7转动，齿轮带8移动，带动动座10移动，使得平台板11移动，带动胶合板移动，胶合板移动，带动与之接触的压辊15转动，高温的压辊15在胶合板顶部滚动，对胶合板进行热压，通过控制电动伸缩杆16，可调整压辊15和平台板11之间
的距离，可以适应不同厚度的胶合板，还可以调整压力的大小，提升热压效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。