一种环式木工钻头构件的钻床设备的制作方法

1.本发明涉及钻床技术领域，具体为一种环式木工钻头构件的钻床设备。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
3.传统的钻床在加工板材时，由于需要加工不同规格的孔洞，需要频繁更换钻头，一般的钻机钻头单一，需要反复人工装夹，并且更换的钻头也需要人工清洁养护，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环式木工钻头构件的钻床设备，解决了传统的钻床无法自动换钻头，且需要人工清洁和安装在钻头的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环式木工钻头构件的钻床设备，包括外壳，所述外壳的内表面转动连接有驱动装置，所述驱动装置的底端活动连接有更换装置，所述更换装置的外部设置有防护装置，转轴带动更换装置转动，设备开始替换钻头，垂杆在转轴转动的过程中拉动连接装置向上移动，受垂杆的拉动作用，顶板沿着转轴的外表面向上滑动，凸块从卡槽的内部拔出，底板随着转轴的转动而转动，所述驱动装置包括转轴，所述转轴的外表面活动连接有连接装置，所述连接装置的顶部设置有垂杆；所述连接装置包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有凸块，所述凸块的底部设置有底板，所述底板的壁中开设有卡槽，所述凸块插在卡槽的内部，所述顶板的内表面与转轴的外表面滑动连接，所述转轴的外表面与底板的内表面固定连接，待更换装置转动至指定位置后，垂杆下落，凸块插入卡槽的内部，转轴停止运动，防止钻头错过开口，提高更换精度，所述转轴和垂杆的外表面与外壳的内表面滑动连接。
6.优选的，所述更换装置包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有感应块，所述支撑板的外表面固定连接有调节环 ，所述调节环的内表面固定连接有伸缩杆，撑板在转轴的带动下带动调节环转动，一个卡紧装置对应一个感应块，待设备需要更换钻头时，设备内部调取对应的卡紧装置，与之相对应的感应块转动至开口时停止转动，所述伸缩杆的顶端转动连接有滚轮，所述滚轮的两侧设置有卡紧装置，所述卡紧装置的两侧设置有液压装置。
7.优选的，所述支撑板的内表面与转轴的外表面固定连接，所述更换装置水平安装在外壳的内部，在调节环转动的过程中，伸缩杆迫使滚轮的外表面始终与卡箍的内表面滑动接触，保证更换装置在转动的过程中始终水平和自动定心，消除转动间隙，确保钻头更换的平顺，所述卡紧装置滑动安装在调节环的内部。
8.优选的，所述卡紧装置包括限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有凹板，所述凹板的内表面转动连接有夹板，限位杆插在调节环的内部，压缩弹簧顶起活动板，活动板沿着滑杆的外表面滑动，活动板接触挤压夹板，夹板将钻头夹紧，随着钻机的靠近，所述夹板的
外部设置有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的外表面固定连接有压缩弹簧。
9.优选的，所述限位杆和凹板的外表面与调节环的内表面滑动连接，所述滑杆的外表面与凹板的内表面固定连接，所述压缩弹簧的外表面与凹板的内表面固定连接，钻头卡入钻机的内部，钻机向外拔出钻头，夹板挤压活动板，压缩弹簧挤压收缩，夹板展开，钻头拔出，反之，插入钻头，钻头被自动夹紧，所述活动板的外表面与凹板的内表面滑动连接。
10.优选的，所述液压装置包括导管，所述导管的外部设置有密封板，所述密封板的内表面滑动连接有伸缩板，新钻头拔出后，旧的钻头在经过清洁装置后插入预留的空的卡紧装置的内部，在此过程中，旧的钻头挤开夹板，在钻头卡入夹板的内部后，钻机继续挤压凹板，凹板和限位杆同时沿着调节环的内表面向内滑动，凹板和调节环之间的空间减小，所述伸缩板的外表面与调节环的外表面滑动连接，所述导管位于调节环的内部，液压油被挤入至导管的内部，随后注满密封板的内部，受液压油的推挤作用，伸缩板从密封板的内部伸出，伸缩板沿着调节环的外表面滑动，卡紧装置的外部被遮挡卡住，在防止外力冲击钻头的同时，也能避免钻头掉落，拔出钻头时，钻机从上插入钻头，凹板被拉出，液压装置开启，所述密封板的外表面与调节环的外表面固定连接。
11.优选的，所述防护装置包括卡箍，所述卡箍的外表面固定连接有油缸，所述油缸的内表面固定连接有注油管，卡箍固定在外壳的内部，随着旧钻头的插入，钻头首先与清洁装置接触，在清洁装置的摩擦作用下，旧钻头外表面的碎屑被剐蹭清洁，所述注油管的外部设置有清洁装置。
12.优选的，所述清洁装置包括压杆，待清洁完毕后，钻头剐蹭注油管，油缸内部的润滑油挤出，钻头的外表面被润滑油包裹，完成养护的钻头卡入设备内部，所述压杆的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的外部设置有引导板，所述引导板的内表面转动连接有辊子。
13.优选的，所述卡箍的外表面与外壳的内表面固定连接，所述卡箍的内表面与滚轮的外表面转动连接，压杆安装在卡箍的内部，受拉伸弹簧的推挤作用，两块引导板互相靠近，旧钻头安装时，钻头与引导板挤压，引导板被挤开，钻头与辊子滚动摩擦，辊子外表面的刷头剐蹭掉钻头外表面的碎屑，便于后续注油养护，所述压杆的外表面与引导板的外表面固定连接，所述拉伸弹簧的外表面与卡箍的外表面固定连接。
14.本发明提供了一种环式木工钻头构件的钻床设备。具备以下有益效果：（一）、该环式木工钻头构件的钻床设备，通过设置驱动装置，当设备使用时，转轴带动更换装置转动，设备开始替换钻头，垂杆在转轴转动的过程中拉动连接装置向上移动，受垂杆的拉动作用，顶板沿着转轴的外表面向上滑动，凸块从卡槽的内部拔出，底板随着转轴的转动而转动，待更换装置转动至指定位置后，垂杆下落，凸块插入卡槽的内部，转轴停止运动，防止钻头错过开口，提高更换精度，解决了传统钻床钻头替换容易越位的问题。
15.（二）、该环式木工钻头构件的钻床设备，通过设置更换装置，当设备使用时，支撑板在转轴的带动下带动调节环转动，一个卡紧装置对应一个感应块，待设备需要更换钻头时，设备内部调取对应的卡紧装置，与之相对应的感应块转动至开口时停止转动，在调节环转动的过程中，伸缩杆迫使滚轮的外表面始终与卡箍的内表面滑动接触，保证更换装置在转动的过程中始终水平和自动定心，消除转动间隙，确保钻头更换的平顺，解决了传统钻机
钻头更换容易晃动的问题。
16.（三）、该环式木工钻头构件的钻床设备，通过设置卡紧装置，当设备使用时，限位杆插在调节环的内部，压缩弹簧顶起活动板，活动板沿着滑杆的外表面滑动，活动板接触挤压夹板，夹板将钻头夹紧，随着钻机的靠近，钻头卡入钻机的内部，钻机向外拔出钻头，夹板挤压活动板，压缩弹簧挤压收缩，夹板展开，钻头拔出，反之，插入钻头，钻头被自动夹紧，解决了传统钻机内部钻头较多时，钻头很难自动夹紧和排列的问题。
17.（四）、该环式木工钻头构件的钻床设备，通过设置液压装置，当设备使用时，新钻头拔出后，旧的钻头在经过清洁装置后插入预留的空的卡紧装置的内部，在此过程中，旧的钻头挤开夹板，在钻头卡入夹板的内部后，钻机继续挤压凹板，凹板和限位杆同时沿着调节环的内表面向内滑动，凹板和调节环之间的空间减小，液压油被挤入至导管的内部，随后注满密封板的内部，受液压油的推挤作用，伸缩板从密封板的内部伸出，伸缩板沿着调节环的外表面滑动，卡紧装置的外部被遮挡卡住，在防止外力冲击钻头的同时，也能避免钻头掉落，拔出钻头时，钻机从上插入钻头，凹板被拉出，液压装置开启，解决了传统钻机钻头替换时自动化程度较低的问题。
18.（五）、该环式木工钻头构件的钻床设备，通过设置防护装置，当设备使用时，卡箍固定在外壳的内部，随着旧钻头的插入，钻头首先与清洁装置接触，在清洁装置的摩擦作用下，旧钻头外表面的碎屑被剐蹭清洁，待清洁完毕后，钻头剐蹭注油管，油缸内部的润滑油挤出，钻头的外表面被润滑油包裹，完成养护的钻头卡入设备内部，解决了传统钻机人工养护繁琐的问题。
19.（六）、该环式木工钻头构件的钻床设备，通过设置清洁装置，当设备使用时，压杆安装在卡箍的内部，受拉伸弹簧的推挤作用，两块引导板互相靠近，旧钻头安装时，钻头与引导板挤压，引导板被挤开，钻头与辊子滚动摩擦，辊子外表面的刷头剐蹭掉钻头外表面的碎屑，便于后续注油养护，解决了传统钻头工作完外部容易残留碎屑的问题。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明驱动装置的结构示意图；图4为本发明连接装置的结构示意图；图5为本发明更换装置的结构示意图；图6为本发明卡紧装置的结构示意图；图7为本发明液压装置的结构示意图；图8为本发明防护装置的结构示意图；图9为本发明清洁装置的结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、驱动装置；3、更换装置；4、防护装置；10、转轴；11、连接装置；12、垂杆；13、顶板；14、凸块；15、底板；16、卡槽；20、支撑板；21、感应块；22、调节环；23、伸缩杆；24、滚轮；25、卡紧装置；26、液压装置；30、限位杆；31、凹板；32、夹板；33、滑杆；34、活动板；35、压缩弹簧；36、导管；37、密封板；38、伸缩板；40、卡箍；41、油缸；42、注油管；43、清洁装置；44、压杆；45、拉伸弹簧；46、引导板；47、辊子。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种环式木工钻头构件的钻床设备，包括外壳1，外壳1的内表面转动连接有驱动装置2，驱动装置2的底端活动连接有更换装置3，更换装置3的外部设置有防护装置4，驱动装置2包括转轴10，转轴10的外表面活动连接有连接装置11，连接装置11的顶部设置有垂杆12；连接装置11包括顶板13，顶板13的下表面固定连接有凸块14，凸块14的底部设置有底板15，底板15的壁中开设有卡槽16，凸块14插在卡槽16的内部，顶板13的内表面与转轴10的外表面滑动连接，转轴10的外表面与底板15的内表面固定连接，转轴10和垂杆12的外表面与外壳1的内表面滑动连接。
24.使用时，转轴10带动更换装置3转动，设备开始替换钻头，垂杆12在转轴10转动的过程中拉动连接装置11向上移动，受垂杆12的拉动作用，顶板13沿着转轴10的外表面向上滑动，凸块14从卡槽16的内部拔出，底板15随着转轴10的转动而转动，待更换装置3转动至指定位置后，垂杆12下落，凸块14插入卡槽16的内部，转轴10停止运动，防止钻头错过开口，提高更换精度。
25.实施例二：请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：更换装置3包括支撑板20，支撑板20的上表面固定连接有感应块21，支撑板20的外表面固定连接有调节环22 ，调节环22的内表面固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端转动连接有滚轮24，滚轮24的两侧设置有卡紧装置25，卡紧装置25的两侧设置有液压装置26，支撑板20的内表面与转轴10的外表面固定连接，更换装置3水平安装在外壳1的内部，卡紧装置25滑动安装在调节环22的内部。
26.卡紧装置25包括限位杆30，限位杆30的外表面固定连接有凹板31，凹板31的内表面转动连接有夹板32，夹板32的外部设置有滑杆33，滑杆33的外表面滑动连接有活动板34，活动板34的外表面固定连接有压缩弹簧35，限位杆30和凹板31的外表面与调节环22的内表面滑动连接，滑杆33的外表面与凹板31的内表面固定连接，压缩弹簧35的外表面与凹板31的内表面固定连接，活动板34的外表面与凹板31的内表面滑动连接。
27.液压装置26包括导管36，导管36的外部设置有密封板37，密封板37的内表面滑动连接有伸缩板38，伸缩板38的外表面与调节环22的外表面滑动连接，导管36位于调节环22的内部，密封板37的外表面与调节环22的外表面固定连接。
28.使用时，支撑板20在转轴10的带动下带动调节环22转动，一个卡紧装置25对应一个感应块21，待设备需要更换钻头时，设备内部调取对应的卡紧装置25，与之相对应的感应块21转动至开口时停止转动，在调节环22转动的过程中，伸缩杆23迫使滚轮24的外表面始终与卡箍40的内表面滑动接触，保证更换装置3在转动的过程中始终水平和自动定心，消除转动间隙，确保钻头更换的平顺。
29.限位杆30插在调节环22的内部，压缩弹簧35顶起活动板34，活动板34沿着滑杆33
的外表面滑动，活动板34接触挤压夹板32，夹板32将钻头夹紧，随着钻机的靠近，钻头卡入钻机的内部，钻机向外拔出钻头，夹板32挤压活动板34，压缩弹簧35挤压收缩，夹板32展开，钻头拔出，反之，插入钻头，钻头被自动夹紧。
30.新钻头拔出后，旧的钻头在经过清洁装置43后插入预留的空的卡紧装置25的内部，在此过程中，旧的钻头挤开夹板32，在钻头卡入夹板32的内部后，钻机继续挤压凹板31，凹板31和限位杆30同时沿着调节环22的内表面向内滑动，凹板31和调节环22之间的空间减小，液压油被挤入至导管36的内部，随后注满密封板37的内部，受液压油的推挤作用，伸缩板38从密封板37的内部伸出，伸缩板38沿着调节环22的外表面滑动，卡紧装置25的外部被遮挡卡住，在防止外力冲击钻头的同时，也能避免钻头掉落，拔出钻头时，钻机从上插入钻头，凹板31被拉出，液压装置26开启。
31.实施列三：请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：防护装置4包括卡箍40，卡箍40的外表面固定连接有油缸41，油缸41的内表面固定连接有注油管42，注油管42的外部设置有清洁装置43，清洁装置43包括压杆44，压杆44的外表面固定连接有拉伸弹簧45，拉伸弹簧45的外部设置有引导板46，引导板46的内表面转动连接有辊子47，箍40的外表面与外壳1的内表面固定连接，卡箍40的内表面与滚轮24的外表面转动连接，压杆44的外表面与引导板46的外表面固定连接，拉伸弹簧45的外表面与卡箍40的外表面固定连接。
32.使用时，卡箍40固定在外壳1的内部，随着旧钻头的插入，钻头首先与清洁装置43接触，在清洁装置43的摩擦作用下，旧钻头外表面的碎屑被剐蹭清洁，待清洁完毕后，钻头剐蹭注油管42，油缸41内部的润滑油挤出，钻头的外表面被润滑油包裹，完成养护的钻头卡入设备内部。
33.压杆44安装在卡箍40的内部，受拉伸弹簧45的推挤作用，两块引导板46互相靠近，旧钻头安装时，钻头与引导板46挤压，引导板46被挤开，钻头与辊子47滚动摩擦，辊子47外表面的刷头剐蹭掉钻头外表面的碎屑，便于后续注油养护。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。