一种多功能办公桌加工用桌面切割装置的制作方法

1.本发明涉及桌面切割打孔设备技术领域，具体为一种多功能办公桌加工用桌面切割装置。


背景技术：

2.办公桌作为一种在社会活动中为方便工作而配备的桌子，不同于一般的家居桌子，因在现有的工作环境中多媒体设备是不可或缺的工具，而为了方便及美观多媒体设备电源线及数据线的连接，在办公桌上通常需要设置一个或多个通孔，而且其上的通孔为方便各种电源线及数据线的布置孔径都设计的较大，进而导致办公桌上的通孔难以利用钻头一次加工成型，在钻出定位孔之后，还需要进行扩孔等工序，致使在对该办公桌上较大孔径的通孔进行加工的过程中，需要重复地对该办公桌的桌面进行装夹定位，不但导致其在加工时的工序较为繁琐、效率较为低下，而且因重复的装夹定位也会造成每组桌面上通孔的位置存在一定的偏差，进而导致该批桌面的整体精度质量较差。
3.故，亟需一种用于桌面通孔加工的钻头机构，以解决上述现有技术中在对桌面上较大孔径的通孔加工时所存在的缺陷。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题本发明提供了一种多功能办公桌加工用桌面切割装置，具备可对桌面上较大孔径的通孔一次加工成型而无需进行扩孔作业、同时也不再需要对该桌面重复的进行装夹定位、对于该桌面通孔的加工效率较高且整体质量较好的优点，解决了为了方便及美观多媒体设备电源线及数据线的连接，在办公桌上通常需要设置一个或多个通孔，而且其上的通孔为方便各种电源线及数据线的布置孔径都设计的较大，进而导致办公桌上的通孔难以利用钻头一次加工成型，在钻出定位孔之后，还需要进行扩孔等工序，致使在对该办公桌上较大孔径的通孔进行加工的过程中，需要重复地对该办公桌的桌面进行装夹定位，不但导致其在加工时的工序较为繁琐、效率较为低下，而且因重复的装夹定位也会造成每组桌面上通孔的位置存在一定的偏差，进而导致该批桌面的整体精度质量较差的问题。
5.（二）技术方案本发明提供如下技术方案：一种多功能办公桌加工用桌面切割装置，包括传动轴，所述传动轴外表面的一侧销接有三组呈环形阵列布置的耳座，所述耳座的顶端固定安装有切割刀组，且在切割刀组的外表面上设有与之切割钻孔方向相同的螺线形结构的导屑槽，所述切割刀组底端的中部开设有柱形槽孔，所述柱形槽孔腔室的一侧设有压力弹簧，所述柱形槽孔腔室的另一侧活动套接有配重块，并通过压力弹簧与柱形槽孔腔室的一侧之间形成传动连接，所述传动轴右侧的端面固定安装有液压缸体，且液压缸体的内部通过连通管路与柱形槽孔腔室的右侧相连通。
6.优选的，所述切割刀组上柱形槽孔内壁的右侧设有限位环，且配重块位于限位环
的左侧，而连通管路的一端位于限位环的右侧。
7.优选的，所述柱形槽孔上的压力弹簧始终处于压缩的状态下，以使得与之传动连接的配重块在初始的状态下可处于柱形槽孔腔室中的最右侧。
8.优选的，所述压力弹簧的弹力始终小于液压缸体中液压传动油的压力，并在液压传动的挤压作用下，使得其上的配重块向左侧移动的过程中，在离心力的作用下可迫使切割刀组上的母线与传动轴的中轴线之间最终保持成平行的状态。
9.优选的，三组所述切割刀组在该切割装置转化成柱形结构时，其外表面的旋转形成一个圆形轨迹结构。
10.（三）有益效果本发明具备以下有益效果：1、该多功能办公桌加工用桌面切割装置，对于切割刀组上配重块的设置，通过改变配重块相对于柱形槽孔的位置关系，并利用配重块所受到的离心力的变化，而将该切割装置由锥形结构转化成柱形结构，与现有的切割打孔技术相比，可一次性完成对该桌面进行较大孔径的通孔加工作业，而不需要先打定位孔，再进行扩孔的工序流程，进而避免了对该桌面重复定位的问题，优化了其对于该桌面打孔的工序，同时，使其对于该桌面通孔的加工效率较高且整体质量较好。
11.2、该多功能办公桌加工用桌面切割装置，对于切割刀组上压力弹簧以及液压缸体的设置，通过弹力与液压传动压力之间的关系而改变配重块相对于柱形槽孔的位置关系，使得该切割装置具有较高的可控性，并且整个过程可在不停机的状态下完成，操控的灵活性较高，且进一步提高了该切割装置对于桌面较大孔径通孔的加工效率。
附图说明
12.图1为本发明结构传动轴与切割刀组之间的连接示意图；图2为本发明切割刀组的结构示意图；图3为本发明结构第一状态示意图；图4为本发明结构第二状态示意图；图5为本发明结构第二状态下的侧视图。
13.图中：1、传动轴；2、耳座；3、切割刀组；4、导屑槽；5、柱形槽孔；6、压力弹簧；7、配重块；8、液压缸体；9、连通管路。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1，一种多功能办公桌加工用桌面切割装置，包括传动轴1，传动轴1外表面的一侧销接有三组呈环形阵列布置的耳座2，耳座2的顶端固定安装有切割刀组3，耳座2既可向切割刀组3传递传动轴1上的扭矩，又可迫使切割刀组3沿着传动轴1的中轴线而发生摆动的现象，且在切割刀组3的外表面上设有与之切割钻孔方向相同的螺线形结构的导屑
槽4，用以排出该桌面上通孔在加工时所产生的木屑，如图2所示，切割刀组3底端的中部开设有柱形槽孔5，柱形槽孔5腔室的一侧设有压力弹簧6，柱形槽孔5腔室的另一侧活动套接有配重块7，可利用配重块7在柱形槽孔5中的相对位置而调整切割刀组3的重心，进而迫使切割刀组3在离心力的作用下而呈现出不同角度的倾斜状态，并通过压力弹簧6与柱形槽孔5腔室的一侧之间形成传动连接，传动轴1右侧的端面固定安装有液压缸体8，液压缸体8的内部与外部的液压泵站之间相连通，并通过控制系统而调整其启闭的时间，且液压缸体8的内部通过连通管路9与柱形槽孔5腔室的右侧相连通，同时，液压缸体8的一端与驱动机构之间固定连接并带动该切割装置随之发生高速旋转动作，以对该桌面上通孔进行加工作业。
16.本技术方案中，切割刀组3上柱形槽孔5内壁的右侧设有限位环，且配重块7位于限位环的左侧，而连通管路9的一端位于限位环的右侧，以确保液压缸体8中的液压传动油无论在该切割装置处于何种状态下都可进入到柱形槽孔5的腔室中。
17.本技术方案中，柱形槽孔5上的压力弹簧6始终处于压缩的状态下，以使得与之传动连接的配重块7在初始的状态下可处于柱形槽孔5腔室中的最右侧，并在该切割装置高速旋转的过程中在配重块7作用下受离心力的影响而呈现出如图3所示的锥形结构。
18.本技术方案中，压力弹簧6的弹力始终小于液压缸体8中液压传动油的压力，并在液压传动的挤压作用下，使得其上的配重块7向左侧移动的过程中，在离心力的作用下可迫使切割刀组3上的母线与传动轴1的中轴线之间最终保持成平行的状态，且使得该切割装置呈现出如图4所示的柱形结构。
19.本技术方案中，三组切割刀组3在该切割装置转化成柱形结构时，其外表面的旋转形成一个如图5所示的圆形轨迹结构。
20.本实施例的使用方法和工作原理：将该切割装置安装上述的内容固定安装在驱动机构上，并连通设置好其上的液压传动系统及控制系统，当需要对该办公桌的桌面进行较大孔径的通孔进行加工时，先保持液压缸体8中的液压泵站处于关闭的状态，使得柱形槽孔5中的配重块7在压力弹簧6的弹力作用下位于最右侧，而后启动驱动机构，并在液压缸体8以及传动轴1的传动作用下而带动其上的切割刀组3随之发生高速旋转动作，并在配重块7的作用下，因离心力的影响而迫使切割刀组3呈现出锥形结构状态，进而实现对该桌面通孔中定位孔的加工作业；而当对该桌面通孔中定位孔打通之后，启动液压泵站以通过液压缸体8而向柱形槽孔5中输送液压传动油，并向左侧挤压配重块7而压缩压力弹簧6，致使切割刀组3的重心随之发生改变，并迫使切割刀组3上的母线与传动轴1中轴线之间的角度逐渐的减小，直至其与传动轴1中轴线之间处于平行的状态，进而使得该切割装置由锥形状态转化成柱形状态，并在其下移的过程中而实现对该桌面较大孔径的通孔加工作业；而后，关闭液压泵站并在压力弹簧6的弹力作用下使得柱形槽孔5上的配重块7恢复到初始的位置上，然后重复上述步骤，以对下一组办公桌的桌面进行较大孔径的通孔加工作业。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。