1.本发明涉及一种木工机械，具体是一种木板齿接机双向切割刀头机构。
背景技术：
2.实木板条由多块不定长的短木料拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向短木料间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故又称指接板条。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。
3.现有接板条加工工艺一般是将多块不定长的短木料构成一组依次经过以下步骤：1第一次梳齿，将多块不定长的短木料一头对齐置于木工梳齿机上进行一头梳齿作业；2第二次梳齿，工人将多块不定长的短木料调换一头，将其另一头对齐置于木工梳齿机上进行另一头梳齿作业；3涂胶作业，工人将多块不定长的短木料一头水平对齐并用力压住，拿粘有胶水的毛刷对该头的锯齿面进行涂刷作业；4接长成板条，工人将多块不定长的短木料置于木工接长机上进行接长形成实木板条。上述工序中，第一次梳齿后需要将板材掉头，再进行第二次梳齿，这就需要采用人工或是机械将板材转向，在转向过程中，主轴电机处于空载状态，造成了严重的能源浪费，如果是频繁启停电机由容易造成电网系统波动较大，影响用电安全及设备的使用寿命，因此有必要对其作进一步的改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产成本低，主轴电机空载时间短，能够实现板材的双向梳齿的一种木板齿接机双向切割刀头机构。
5.本发明目的是用以下方式实现的：一种木板齿接机双向切割刀头机构，其特征在于：其包括安装在第三主机架上的竖向支撑座，竖向支撑座上安装有竖向滑台，竖向支撑座与竖向滑台之间设置有竖向驱动装置，驱动竖向滑台运动；所述的竖向滑台上安装有纵向滑台，竖向滑台与纵向滑台之间设置有纵向驱动装置，主轴电机安装在该纵向滑台上，纵向滑台上还安装有刀轴座，开齿刀安装在该刀轴座上并与主轴电机的主轴连接，所述的纵向滑台上还设涂胶机构，为开切的板材端面接齿涂抹胶粘剂。
6.所述的竖向驱动装置为固定在竖向支撑座的丝杠安装座，丝杠安装座内安装有竖向丝杆，竖向丝杆与竖向驱动电机连接，相对应地，竖向滑台上安装有丝杆螺母与该竖向丝杆螺接。
7.所述的竖向驱动电机为伺服电机或是步进电机与主控系统连接。
8.所述的纵向驱动装置为设置在竖向滑台与纵向滑台之间纵向驱动气压缸。
9.所述的开齿刀外还旋转式包覆有吸尘罩，吸尘罩与设置在刀轴座顶部的吸风管导通，所述的吸尘罩在换向动力装置的作用下旋转，迫使吸尘罩的开口端朝向待切割加工的一侧。
10.所述的换向动力装置为安装在吸尘罩转轴上的齿轮，相对应地：刀轴座上设置有齿条与该齿轮啮合，齿条与换向气缸连接。
11.所述的涂胶机构包括涂胶板，涂胶板的端面开设有与板材齿形一致的涂胶齿，涂胶齿内部设供胶道与供胶机构连接。
12.本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、本设备中的锯轮在向下切割一块板材的端面后，复位时可反向切割另一板材的端面，使得前后两块板材切割梳齿后即可完成对接，有效降低系统空载实现，提升工作效率，降低能耗；3、双向开合使用的集尘罩能够实现双向的木屑收据，有利于保持设备工作环境的清洁，避免木屑向外逃逸。
附图说明
13.图1为本发明中双向切割机构与顶压对接机构搭配使用效果图。
14.图2、3、4为本发明中动压组件结构示意图。
15.图5、6为本发明中吸尘罩结构示意图。
16.图7为本发明中吸尘罩结构装配图。
17.图8为本发明中锯轮切割过程动作示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种木板齿接机双向切割刀头机构，其特征在于：其包括安装在第三主机架411上的竖向支撑座31，竖向支撑座31上安装有竖向滑台32，竖向支撑座31与竖向滑台32之间设置有竖向驱动装置，驱动竖向滑台运动；所述的竖向滑台32上安装有纵向滑台33，竖向滑台32与纵向滑台33之间设置有纵向驱动装置，主轴电机34安装在该纵向滑台33上，纵向滑台33上还安装有刀轴座35，开齿刀36安装在该刀轴座35上并与主轴电机34的主轴连接，所述的纵向滑台33上还设涂胶机构6，为开切的板材端面接齿涂抹胶粘剂。
19.所述的竖向驱动装置为固定在竖向支撑座31的丝杠安装座37，丝杠安装座37内安装有竖向丝杆38，竖向丝杆38与竖向驱动电机39连接，相对应地，竖向滑台上安装有丝杆螺母与该竖向丝杆38螺接。
20.所述的竖向驱动电机39为伺服电机或是步进电机与主控系统连接。
21.所述的纵向驱动装置为设置在竖向滑台32与纵向滑台33之间纵向驱动气压缸412。
22.所述的开齿刀36外还旋转式包覆有吸尘罩1，吸尘罩1与设置在刀轴座35顶部的吸风管2导通，所述的吸尘罩1在换向动力装置的作用下旋转，迫使吸尘罩1的开口端朝向待切割加工的一侧。
23.所述的换向动力装置为安装在吸尘罩1转轴上的齿轮3，相对应地：刀轴座上设置有齿条4与该齿轮3啮合，齿条4与换向气缸5连接。
24.所述的涂胶机构6包括涂胶板61，涂胶板61的端面开设有与板材齿形一致的涂胶齿62，涂胶齿62内部设供胶道与供胶机构连接。
25.工作原理：如图1及8所示，本案中的机构安装在动压对接机构7及定压对接机构8的中部进行使用，工作时主轴电机驱动开齿刀36高速转动，竖向驱动装置驱动主轴电机向下运动，开齿刀36首先切割由动压对接机构7输送过来的板材。当其切割完成后，纵向驱动
气压缸412驱动中心滑台运动一个齿牙的位置，定压对接机构8反向向后推动板材进入到开齿刀的运动轨迹内，竖向驱动装置驱动主轴电机向上运动，开齿刀反向切割定压对接机构8端的板材，并在其开齿上涂抹胶粘剂。切割完成后，竖向滑台及纵向滑台复位，使得开齿刀脱离板材。由于前后两块板材的开齿是错位的，因此，动压对接机构7及定压对接机构8即可驱动其上的板材相对运动，实现板材的齿接。
26.其中需要说明的是：本案中的开齿刀竖向运动时需要精确控制其进刀量，因此，本案中所述的竖向驱动装置为固定在竖向支撑座31的丝杠安装座37，丝杠安装座37内安装有竖向丝杆38，竖向丝杆38与竖向驱动电机39连接，相对应地，竖向滑台上安装有丝杆螺母与该竖向丝杆38螺接。该竖向驱动电机39可为步进电机或是伺服电机，通过精确控制其转速，即可将其旋转运动转换至主轴电机的上下升降直线运动。而主轴电机纵向运动只是需要带动开齿刀位移一个齿牙的位置即可，因此本案中纵向驱动装置为设置在竖向滑台32与纵向滑台33之间纵向驱动气压缸412。纵向驱动气压缸412搭配设置在纵向滑台33两端的限位块，即可实现开齿刀的两个极限位置工作，工作可靠稳定高效，生产成本也更加低。
27.进一步地：为了收集切割过程中的木削，本案中还在开齿刀36外还旋转式包覆有吸尘罩1，吸尘罩1呈半圆形的开口状，吸尘罩1与设置在刀轴座35顶部的吸风管2导通，所述的吸尘罩1在换向动力装置的作用下旋转，迫使吸尘罩1的开口端朝向待切割加工的一侧。如加工动压对接机构一侧的板材时，将吸尘罩的开口端运动至朝向该侧接口，在吸风管的负压作用，及吸尘罩对开齿刀的半包围作用下，即可将切割过程中的木削吸除干净，避免灰尘及木削向外逃逸影响环境清洁。当开齿刀加工定压对接结构一侧时，换向气缸5驱动齿条4作直线运动，从而驱动与其啮合的齿轮3转动，齿轮转动时带动吸尘罩转动换向，迫使吸尘罩的开口端朝向定压对接机构的一侧。因此，与传统技术相比，本案中的结构可在一次动作过程中，完成对两块板材的梳齿加工，搭配对接机构使用时，可实现梳齿，对接一次性完成，可大幅度提高生产效率，减少主轴电机的空载时间，降低能耗，故可广泛推广使用。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。