一种桌板加工及拼接工艺的制作方法

1.本发明涉及板材加工连接领域，特别涉及一种桌板加工及拼接工艺。


背景技术：

2.桌具是当前居家生活中必不可缺的家具之一，桌具分为餐桌、办公桌、茶几以及书桌等等，且整体均为固定结构；而随着当下电商化的趋势，线上销售的产品需由物流发给顾客，于是对于需要长途运输的桌子来说，桌子整体非常占用运输空间，包装体积较大，使得桌子在运输时不易安放且运输很不方便；于是产品的运输成本将会增加；继而方便包装运输并减少包装运输成本的桌具将会为公司与厂家带来更高的效益。对于桌具来说最占用包装体积的部分即为桌板，单块桌板厚重，不易包装运输，也不利于分配运输时的占用空间，故而现在市面上的很多桌子将桌板分割成多块小桌板，由这些小桌板拼接形成桌面，从而解决上述问题；此外，分割桌板后小桌板之间的拼接结构可以采用多种方式。
3.现有市面上的桌板拼接结构主要有以下几种：一、采用插接式的结构，在相邻两个桌板的其中一个上设有插销或者插榫，在两个桌板的另一个上相应设有插孔或者榫眼；连接时两个桌板插接对合即可，该结构具有找位方便、连接迅速，且连接后能够消除连接痕迹的优点。如专利号cn201610213091.6公开的一种拼接方桌，其包括四块相拼接的桌板，该些桌板分别具有相互垂直的两条外边，以及与另外两块桌板相吻合接触的两条内边，该些内边上设有插槽或插舌，该些桌板各自的底面分别设有桌脚。该发明结构简单、组装方便，在使用时通过各桌板之间的插舌和插槽拼接起来，用完再将各桌板拆开，将桌脚折叠，占用较少的收纳容间，这样便令室内容间得到充分利用。但是该类结构也具有一个明显的缺点：那就是连接强度不够，两个板之间仅通过插接部分进行支撑，如果用力按压其中一块板，则该板受力会相对另一块板下陷，与另一块板之间产生高低落差，也就是无法保证均匀受力，也无法保证连接稳定性；并且也无法将两个桌板进行锁紧。
4.并且采用插销连接的话，需要在每个桌板的拼接侧壁上加工成排的孔位；现有的常规做法是使用普通钻床在桌板上依次加工单个孔，使这些孔位形成排孔；这样无疑加工效率低，且很难保证这些孔的孔位处于同一水平线。对于用于拼接的桌板而言，如果用于连接插销的孔位不是同一水平线，会导致拼接后两个桌板之间不平整，且受力时容易集中在几个插销上，导致受力不分散，结构不稳定。所以由于孔位数量以及位置的要求，使得通过人工以及普通钻床进行加工操作很是麻烦，而且效率不高，孔的形位公差也不好控制，很容易浪费材料。
5.二、采用常见的三合一连接件对两个桌板之间进行组装。如专利号cn202021818402.x 公开的一种三合一连接件；包括：连接杆，一端设置有外螺纹，并与其中一块木板螺纹连接，连接杆的另一端设置有锁紧槽；螺母，预埋于另一块木板内，其中，螺母上开设有一个与连接杆嵌套配合的通槽，和一个与通槽垂直设置的螺纹孔；锁紧螺帽，与螺纹孔螺接配合，并与锁紧槽抵靠卡接配合。本实用新型提供的一种三合一连接件，通过连接
杆与螺母之间的嵌套配合，锁紧螺帽与螺母之间的螺纹配合以及锁紧螺帽与连接杆之间的抵靠卡接，从而提高三者之间的防松效果，减小相邻两块木板之间的拼缝距离，进而提高相邻两块木板之间连接的牢固性和承载力。采用三合一连接件将两个木板拼接在一起的方式是当前现有技术中较为常见的一种应用结构。但是三合一连接件主要是针对两个相互垂直的板件之间进行连接，用于橱柜等家具结构中；因为两个相互垂直的板之间的力的挤压方向与三合一连接件的连接杆长度方向一致，故而能够保证结构稳定。而如果用于水平的两个拼接桌板的话，单靠三合一连接件进行受力的话；如果用力按压其中一块板，该板受力会相对另一块板下陷；从而会垂直撬动连接杆；长时间使用的话，使得连接杆具有螺纹的一端容易松动，导致连接杆脱离；存在连接不稳固的隐患。
6.针对上述问题，亟需设计一种对桌板的加工及拼接工艺，使得对桌板孔位加工方便，且孔位精度高；并能够保证两个桌板拼接后的结构强度以及平整度。


技术实现要素：

7.本发明克服了现有技术中所存在的不足，提供了一种桌板加工及拼接工艺，通过采用排孔装置对桌板单元加工定位孔，再利用定位销以及三合一连接对桌板进行拼接；使得钻孔加工方便，且拼接后两个桌板单元之间结构稳固，且平整度高。
8.本发明的技术方案是这样实现的：一种桌板加工及拼接工艺，包括以下步骤：步骤一、预制至少两块用于拼接的桌板单元，所述桌板单元能够拼接形成一个整体水平的桌面；步骤二、采用排孔装置依次对单个桌板单元的拼接侧壁进行钻孔；将桌板单元置放并定位在排孔装置的承托工位上；位于桌板单元正上方的定位压盘以及位于桌板单元后上方的定位压梁分别下压以将桌板单元压紧；位于桌板单元后端且沿水平方向排布的多个钻头同步进给以对桌板单元的拼接侧壁一次性加工形成一排定位孔，所述定位孔的中心处于同一直线上；步骤三、在桌板单元内预埋硬质的环形的嵌套，在两块桌板单元之间设置三合一连接件；三合一连接件的连接杆预先穿插于其中一个桌板单元内；将三合一连接件的偏心轮结构的紧固件设置在该嵌套内；步骤四、在其中一个桌板单元的定位孔内依次穿设定位销，定位销与定位孔插接配合；步骤五、将两个桌板单元拼接在一起，使定位销两端分别穿插在两块桌板单元内；同时使连接杆两端分别穿插在两块桌板单元内；步骤六、旋拧作用于紧固件，紧固件将拉紧作用于连接杆以使两块桌板单元锁紧。
9.作为优选，步骤三中，在紧固件的上端面上加工形成内六角沉槽。传统的紧固件采用十字沉槽，而由于本发明增设了嵌套，增加了连接处结构强度；紧固件能够承受更大的旋拧力，故而在紧固件上设置内六角沉槽，能够采用l型的内六角扳手进行旋拧紧固件，使操作更为省力轻松。
10.作为优选，在步骤二中，在桌板单元的拼接侧壁上加工形成多个用于穿设连接杆的过孔；该过孔是由钻头在加工定位孔时同步加工而成，过孔与定位孔的中心也处于同一
条直线上；桌板单元的端面上在对应过孔位置处设有用于容置紧固件的嵌槽，过孔与嵌槽贯通；在步骤三中，将所述的嵌套嵌入安装在嵌槽内，且嵌套的高度与嵌槽的纵向深度相等。设置过孔和嵌槽以方便连接三合一连接件；且嵌套嵌入嵌槽后，嵌套上端面与桌板单元上端面齐平，结构美观。
11.作为优选，所述过孔与定位孔交错设置。使得桌板承力均匀，拼接更稳定。
12.作为优选，嵌套卡紧于嵌槽内，嵌套与嵌槽为过盈配合。使得嵌套嵌入在嵌槽内后，嵌套紧密连接在嵌槽内，不会脱离嵌槽。
13.作为优选，所述嵌套上设有使连接杆穿过的槽口；且在嵌套的外壁上均匀设有呈波浪状分布的外凸齿，在嵌套的内壁上均匀设有呈波浪状排布的内凸齿。外凸齿能够增加嵌套与嵌槽之间的摩擦力，使得两者连接紧密，环形套环在嵌槽内不会偏转；且减小嵌套与嵌槽之间的接触面积，使得嵌套更容易嵌入配合在嵌槽内。而内凸齿能够增加嵌套与紧固件之间的摩擦力，使紧固件在嵌套内旋拧后，不会回退。
14.作为优选，步骤二中，承托工位处具有用于承载桌板单元的承托台；位于承托台两侧的侧部定位组件以及位于承托台前后两端的前后定位机构将桌板单元水平定位在承托台上。使得桌板单元沿前后方向和左右方向与承托台相对固定。
15.作为优选，前后定位机构包括设置在工作台后端的限位横板以及设置在工作台前端的前部定位组件；前部定位组件包括能够前后移动的前定位推板；前定位推板将桌板单元向后推至与限位横板前后相抵。
16.作为优选，排孔装置包括设置在限位横板后方的钻孔机构，该钻孔机构包括能够前后以及上下移动调节的调节支座，所述的钻头沿左右方向并排设置在调节支座上；且在限位横板上设有左右间隔排布的用于避让钻头活动的避让槽孔，避让槽孔前后贯穿于限位横板。使得桌板单元后端抵接在限位横板上后，即可控制钻头向前穿过限位横板对桌板单元打孔；且一次进给即可完成打孔操作。
17.作为优选，所述限位横板前端的下部设有若干个向前伸出且呈左右间隔排布的支撑凸块，该支撑凸块配置为支撑桌板单元；任意一个避让槽孔位于两个支撑凸块之间；且支撑凸块的上端面与承托台的上端面齐平。使得桌板单元的后端抵在限位横板上时，桌板单元底部将会抵接在支撑凸块上，此时支撑凸块和承托台共同支撑桌板单元；而相邻的两个支撑凸块之间相隔开；使得对桌板单元进行钻孔时，桌板单元的木屑将会从两个支撑凸块的间隔处掉落下去；不然很容易在桌板单元的下方积灰，导致桌板单元被垫高；或者影响机器工作。
18.作为优选，所述定位压梁设置在支撑凸块与承托台交接位置的上方。由于打孔时，是对桌板单元的后端进行打孔；仅通过定位压盘压住桌板单元，仍存在打孔时桌板单元后端抖动现象；故而设置定位压梁，能够进一步压住桌板单元靠后的位置，使得在打孔过程中，桌板单元始终保持稳固，提高最终打孔的精度。
19.作为优选，沿前后方向，所述定位压梁后端距离限位横板的距离介于0.5-5cm之间。打孔时，板材的后端抵在限位横板上，使得定位压梁能够稳定压住板材的后部打孔区域，保证打孔稳定性。
20.作为优选，所述的钻孔机构还包括用于驱动调节支座的后驱动机构，该后驱动机构包括基板以及两根设置在基板上的左右间隔的导柱；在两个导柱上设有升降控制台，升
降控制台能够沿导柱升降运动；且在两个导柱的上端设有用于控制升降控制台升降的后升降组件；且在所述的升降控制台上还设有后推拉电缸；该后推拉电缸上的伸缩主杆向前穿过升降控制台并连接在调节支座的后端。继而，后升降组件能够驱动升降控制台并带动后推拉电缸上下移动，从而控制调节支座上下移动；而所述的后推拉电缸能够驱动调节支座前后移动；能够稳定控制一排钻头同步进给运动。
21.作为优选，所述的后升降组件为丝杆丝母结构，丝杆的一端连接有控制丝杆转动的手轮。丝杆丝母控制精度高，调节稳定。
22.作为优选，所述承托台包括两条前后间隔的并沿左右方向延伸设置的支撑横板，所述支撑横板配置为用于支撑桌板单元；且每条支撑横板的上端面设有呈波浪状排布的凹槽，凹槽沿前后方向设置在支撑横板上。如果支撑横板的上端面完全水平的话，桌板单元与支撑横板的接触面积大，难以保证桌板单元完全是挤压贴合在支撑横板上端面的，难免会存在间隙；而在支撑横板上端面设置凹槽，能够减小支撑横板与桌板单元之间的接触面积，使得两者接触处的上下挤压的压力更大，从而使得压紧定位效果更佳。
23.作为优选，所述定位销采用金属钢管制成。保证结构强度。
24.作为优选，所述连接杆包括杆体以及位于杆体两端用于连接的杆头；定位销的长度与杆体的长度趋于相等。使得两个桌板单元拼接后，其中一个桌板单元受到挤压作用力时，杆体以及定位销两端的受力下压点处于同一条轴线；使得结构受力更加均匀分散。
25.作为优选，所述定位销的直径大于连接杆的直径。使得定位销是粗于连接杆的，继而连接后定位销主要起到承载受力的作用，而连接杆主要起到将两块桌板单元拉紧的作用；两者各司其职，避免连接采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：首先，本发明的桌板加工及拼接工艺，为了保证两个桌板单元拼接平整，故而对桌板单元上的定位孔加工要求高；采用排孔装置对桌板单元进行钻孔，使得操作时，用户只需将桌板单元放置在承托工位上；然后在侧部定位组件、前部定位组件以及定位压盘和定位压梁的作用下，能够将板材稳定的定位在承托台上；使得钻孔机构能够驱动成排的钻头同步进给以对桌板单元进行钻孔；一次工作即可使得桌板单元的拼接侧壁上的定位孔及过孔加工成型，且由于定位压梁能够稳固压住桌板单元后端，使得钻孔精度高，能够保证每个定位孔和过孔的中心保持在同一水平线上；使得在之后的拼接步骤中，两个桌板单元之间的定位销和连接杆处于同一高度，插接配合时，能够使得两个桌板单元平整拼接在一起，不会存在拼接处凹凸不平。且采用排孔装置能够实现对桌板单元的全自动化打孔，提高生产效率。
26.其次，通过在嵌槽内预埋硬质的嵌套，使得偏心轮结构的紧固件在嵌槽内旋拧时不会与桌板单元挤压接触，而是直接与硬质的嵌套接触；这样设计的目的在于：普遍的桌板结构大致组成为：中间芯材以及芯材正反两面的硬质夹板，硬质夹板再外面是纸或贴面层；而对于一些中间芯材较软的桌板来说，比如中间的芯材是南洋楹，配备三合一连接件的话，如果紧固件直接与中间的芯材接触；继而当旋拧将连接杆拉紧时，紧固件将会会与芯材挤压接触，而由于芯材质地较软，导致紧固件可能会上下歪斜的嵌入芯材中，从而导致锁紧效果变差，也影响外观。而通过在嵌槽内预埋硬质的嵌套，紧固件直接与嵌套接触，使得受力均匀分散，从而使得紧固件能够保持正向的旋拧，不会偏转；保证锁紧效果，且美化外观。相
应的，能够在紧固件的上端面上加工形成内六角沉槽。传统的紧固件采用十字沉槽，而由于本发明增设了嵌套，增加了连接处结构强度；紧固件能够承受更大的旋拧力，故而在紧固件上设置内六角沉槽，能够采用l型的内六角扳手进行旋拧紧固件，使操作更为省力轻松。
27.再者，拼接后的两个桌板单元之间，由于定位销的直径大于连接杆的直径；使得定位销是粗于连接杆的，继而连接后定位销主要起到承载受力的作用；而连接杆主要起到将两块桌板单元拉紧的作用；两者各司其职，避免连接杆受力导致松动；使得两个桌板单元之间能够始终锁紧。
附图说明
28.图1为本发明在实施中两块桌板单元拼接后的立体结构示意图；图2为本发明在实施例中定位销及连接杆位于两块桌板单元内部的结构示意图；图3为本发明在实施例中单块桌板单元的立体结构示意图；图4为本发明在实施例中排孔装置的立体结构示意图；图5为图4中局部a的放大图；图6为本发明在实施例中排孔装置后端的立体结构示意图；图7为本发明在实施例中排孔装置侧面的立体结构示意图；图8为图7中局部b的放大图；图9为本发明在实施例中单块桌板单元放置在承托工位上立体结构示意图；图10为本发明在实施例中承托台的立体结构示意图；图11为本发明在实施例中同步机构的立体结构示意图；图12为本发明在实施例中钻孔机构的立体结构示意图；图13为本发明在实施例中三合一连接件设置在两块桌板单元之间的立体结构示意图；图14为图13中局部c的放大图;图15为本发明在实施例中紧固件、嵌套与嵌槽配合的立体结构示意图；图16为本发明在实施例中嵌套的立体结构示意图。
29.各附图标记为：桌板单元a；拼接侧壁a1；排孔装置b；工作台1；承托台2；支撑横板2a；侧部定位组件3；限位横板4；前部定位组件5；前定位推板6；定位压盘7；定位压梁8；钻孔机构9；调节支座10；钻头驱动电机101；钻头11；滑轨12；滑座13；滑动伸缩组件14；滑动驱动电缸14a；凹槽15；定位侧板3a；第一推拉驱动电缸3b；定位凸块16；第二推拉驱动电缸5a；支撑凸块4a；避让槽孔17；立柱18；上悬架19；侧支撑梁191；上支撑横梁192；第一升降电缸193；第二升降电缸20；升降座21；同步机构22；转动连杆23；导轮231；导槽232；同步横轴24；侧支撑台25；固定支座26；后驱动机构27；升降控制台28；基板29；导柱30；后升降组件31；数字位置显示器31a；丝杆32b；后推拉电缸32；伸缩主杆321；导向杆33；定位孔34；连接杆35；紧固件36；滚花纹36a；内六角沉槽36b；嵌槽37；嵌套38；外凸齿38a；内凸齿38b；过孔39；槽口40；定位销41。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实
施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本发明的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.本发明的具体实施方式如下：如图1-16所示，本发明提供了一种桌板加工及拼接工艺；其包括以下步骤：步骤一：如图1-3所示，预制至少两块用于拼接的桌板单元a，桌板单元a之间能够拼接形成一个整体水平的桌面；步骤二：如图3-12所示，采用排孔装置b依次对单个桌板单元a的拼接侧壁a1进行钻孔；从而方便在两个桌板单元a之间设置连接结构。所述的排孔装置b为本发明为了方便对桌板单元a进行孔位加工而设计的装置；排孔装置b包括工作台1，该工作台1上具有承托工位201，承托工位201处设有用于承载桌板单元a的承托台2，在承托台2的两侧设有侧部定位组件3；所述工作台1上还设有前后定位机构、上下定位机构；前后定位机构包括设置在工作台1后端的限位横板4及设置在工作台1前端的前部定位组件5；前部定位组件5包括用于将位于承托台2上的桌板单元a向后推至与限位横板4相抵的前定位推板6。上下定位机构包括设置在承托台2上方的能够升降调节的定位压盘7和定位压梁8，两者同时下压以将桌板单元a压紧在承托台2上。在限位横板4的后方设有对桌板单元a进行钻孔的钻孔机构9，钻孔机构9包括能够前后及上下移动调节的调节支座10以及沿左右方向设置在调节支座10上的一排钻头11。
34.具体而言：如图4-10所示，所述工作台1位于承托台2的下方位置设有两条前后间隔的滑轨12，滑轨12沿左右方向延伸设置；在所述的承托台2底部的前后两侧分别设有滑动设置在每条滑轨12上的滑座13，从而使得承托台2整体能够沿滑轨12进行左右滑动；且在工作台1的其中一侧上设有用于驱动承托台2沿滑轨12滑动的滑动伸缩组件14，该滑动伸缩组件14包括连接在工作台1上的滑动驱动电缸14a，该滑动驱动电缸14a上的推杆连接在承托台2的底端；继而通过该滑动驱动电缸14a即可控制承托台2左右移动；使得桌板单元a定位在承托台2上后，通过控制承托台2左右移动能够进一步调节桌板单元a的左右位置。
35.如图4、10所示，所述承托台2为板状结构，且承托台2包括两条前后间隔的并沿左右方向延伸设置的支撑横板2a，所述支撑横板2a配置为支撑桌板单元a；且每条支撑横板2a的上端面设有呈波浪状排布的凹槽15，凹槽15沿前后方向设置在支撑横板2a上。这样设计的目的是：如果支撑横板2a的上端面完全水平的话，桌板单元a与支撑横板2a的接触面积比较大，难以保证桌板单元a是完全挤压贴合在支撑横板2a上端面的，难免会存在间隙；而在支撑横板上端面设置凹槽15，能够减小支撑横板2a与桌板单元a之间的接触面积，使得两者接触处的上下挤压的压力更大，从而使得压紧定位效果更佳，定位更加牢固；结构设计巧妙，考虑更周到。所述的侧部定位组件3镜像设置在承托台3的左右两侧，侧部定位组件3包括定位侧板3a以及能够驱动该定位侧板3a左右移动的第一推拉驱动电缸3b；且在侧部定位组件3的前后两侧还分别设有条形的定位凸块16，且定位凸块16沿左右方向设置；当将桌板
单元a置放在承托台2上时，先将桌板单元a的其中一侧端与两个定位凸块16的端部相抵，从而使得桌板单元a保持水平方正的放置在承托台2上；然后左右两侧的定位侧板3a能够分别在第一推拉驱动电缸3b的作用下朝桌板单元a靠近以将桌板单元a夹牢，使得在左右方向上，桌板单元a与承托台2相对固定。
36.如图4-9所示，所述的前部定位组件5设置在工作台1上且位于承托台2前方，前部定位组件5包括所述的前定位推板6以及用于驱动该前定位推板6前后移动的第二推拉驱动电缸38a。所述的限位横板4处于直立状态并位于承托台2的后端，当所述的桌板单元a放置在承托台2上后，所述的前定位推板6将向后推动桌板单元a移动，使得桌板单元a的后端与限位横板4相抵，从而使得桌板单元a夹持在前定位推板6和限位横板4之间，使桌板单元a与承托台2沿前后方向相对固定。进一步的，如图4-5所示，沿左右方向，在所述的限位横板4上设有左右间隔排布的用于避让钻头11向前伸出的避让槽孔17；且在所述限位横板4前端的下部设有若干个向前伸出且呈左右间隔排布的支撑凸块4a，所述避让槽孔17位于两个支撑凸块4a之间；支撑凸块4a配置为支撑桌板单元a；且支撑凸块4a的上端面与承托台2的上端面齐平；具体的说：当所述桌板单元a的后端抵在限位横板4上时，桌板单元a底部将会抵接在支撑凸块4a上，此时支撑凸块4a和承托台2共同支撑桌板单元a；而相邻的两个支撑凸块4a之间相隔开；使得钻头11对桌板单元a进行钻孔时，桌板单元a的木屑刚好能够从两个支撑凸块4a的间隔处掉落下去；不然很容易在桌板单元a的下方积灰，导致桌板单元a被垫高或者影响机器工作；故而设置间隔的支撑凸块4a，在支撑桌板单元a的同时，能够使木屑掉落，避免积灰现象；结构设计巧妙。
37.如图4-9所示，在所述工作台1后端的两侧设有向上伸出的立柱18，所述立柱18的上端设有向前伸出的u型的上悬架19，该上悬架19包括连接在立柱18上端并向前伸出的侧支撑梁191以及连接在两个侧支撑梁191之间的上支撑横梁192；所述的定位压盘7由纵向的第一升降电缸193控制升降；该第一升降电缸193的上端连接在上支撑横梁192上。定位压盘7配置为左右间隔设置的两个，且如图8所示，定位压盘7位于承托台2的正上方；继而定位压盘7能够初步下压使得桌板单元a压紧在承托台2上。
38.进一步的：所述的定位压梁8也位于承托台2的上方，且定位压梁8设置在支撑凸块4a与承托台2交接位置的上方；这是由于钻孔时，是对桌板单元a的后端进行钻孔；仅通过定位压盘7压住桌板单元a，仍存在打孔时桌板单元a后端抖动现象；故而还设置定位压梁8，能够进一步压住桌板单元a靠后的位置，使得在打孔过程中，桌板单元a后端始终保持稳固；且该定位压梁8的后端距离限位横梁4的距离为1cm，使得定位压梁8能够稳定压住桌板单元a的后部打孔区域。且在所述工作台1后端的两侧分别设有用于驱动定位压梁8升降的第二升降电缸20，该第二升降电缸20的底部设有升降座21，第二升降电缸20能够控制该升降座21升降；且所述定位压梁8连接在该升降座21的前端；且如图11所示，在左右两侧的升降座21之间还设有同步机构22，同步机构22包括转动设置在每个升降座21内侧的转动连杆23，以及连接在两侧的转动连杆23之间的同步横轴24；在工作台1的后端的两侧还分别设有向上伸出的侧支撑台25，侧支撑台25上连接固定有向前伸出的固定支座26，所述同步横轴24转动穿设在两个固定支座26内；所述转动连杆23的前端与同步横轴24连接，转动连杆23的后端转动连接有一导轮231，在所述的升降座21的内侧壁相应沿前后方向设有与导轮231滑动配合的导槽232；继而，当所述两侧的第二升降电缸20同步驱动升降座21升降运动时，每个
升降座21将会分别作用转动连杆23转动以带动同步横轴24转动；且转动连杆23将带动导轮231相应沿导槽232前后滑动；两侧的升降座21均能够作用同步横轴24转动，继而两侧的升降座21必须保持同步升降才能使装置稳定运行；从而能够使得定位压梁8整体将保持水平的上下运动，使得定位压梁8下压时对桌板单元a每一处施加的压力都相等，能够更有效的压住桌板单元a。
39.如图12所示，所述的钻孔机构9还包括用于驱动调节支座10的后驱动机构27，该后驱动机构27包括设置在调节支座10后方并连接固定在工作台1上的基板29以及两根设置在基板29上的左右间隔的导柱30；在两个导柱30上设有升降控制台28，升降控制台28能够沿导柱30升降运动；且在两个导柱30的上端设有用于控制升降控制台28升降的后升降组件31，该后升降组件31采用丝杆丝母结构，后升降组件31包括丝杆32b以及预埋在升降控制台28上端内的丝母（未图示）；所述丝杆32b的下端穿设在升降控制台28上端内并与丝母螺纹配合；在升降控制台28的上方还设有数字位置显示器31a，具体的说，数字位置显示器31a位于基板29上；丝杆32b向上穿设在该数字位置显示器31a内，且丝杆32b顶部的穿出端还设有手轮（未图示）；丝杆32b一般通过轴承或限位卡子被限制为沿周向转动但不轴向移动；工作时，通过转动手轮以驱使丝杆32b转动进行控制丝母升降，以调节升降控制台28升降移动，所述的数字位置显示器31a为常见的用于与丝杆32b配合的机械计数器，其能够检测丝杆32b的转动圈数，配合丝杆32b螺距，从而自动计算升降控制台28的高度位移，使得调节更加精准。例如在对18mm厚的板材进行钻孔时，可以通过控制手轮旋转，当上述机械计数器的读数为9时，就使得钻头处在板材厚度的中间位置。
40.且在所述的升降控制台28上还设有后推拉电缸32；该后推拉电缸32具有能够电动伸缩的伸缩主杆321，该伸缩主杆321向前穿过升降控制台28并连接在调节支座10的后端；且在调节支座10位于伸缩主杆321的两侧还分别设有向后滑动穿设在升降控制台28内的导向杆33，导向杆33能够相对升降控制台28前后滑动；进一步提高结构稳定性。继而，后升降组件31能够驱动升降控制台28并带动后推拉电缸32上下移动，从而控制调节支座10上下移动；而所述的后推拉电缸32能够驱动调节支座10前后移动。从而，在后驱动机构27的作用下，能够控制每个钻头11在避让槽孔17内上下及前后运动，从而能够预先调节初始时的钻头11的高度位置。
41.且如图12所示，所述的钻头11都是预先调节好的，且各个钻头11的中心处于同一水平直线上，确保打孔后的每个孔的中心处于一条直线。在所述的调节支杆10后端的侧部设有钻头驱动电机101，在调节支杆10内部还设有横向的用于驱动各个钻头11进行同步打孔工作的齿轮同步传动机构（未图示），该齿轮同步传动机构包括同步带以及多个齿轮，通过齿轮啮合传动以提供钻头11的工作动力；继而钻头驱动电机101驱动齿轮同步机构工作能够控制各个钻头11同步进行打孔作业。
42.继而对桌板单元a进行钻孔操作时，用户只需将桌板单元a放置在承托台2上；然后在侧部定位组件3、前部定位组件5以及定位压盘7和定位压梁8的作用下，能够自动将桌板单元a稳定的定位在承托台2上；随后钻孔机构9能够驱动并排的钻头11同步进给运动以对桌板单元a后端的拼接侧板a1进行钻孔；且一次工作即可对桌板单元a的拼接侧壁a1上的加工形成一排左右交错分布的定位孔34及过孔39，从而实现桌板单元a的全自动化打孔，使得钻孔加工效率高，提高产能。且孔位精度高，能够保证每个定位孔34及过孔39的中心保持在
同一水平线上。
43.步骤三：如图1-3、13-16所示，之后在桌板单元a内预埋硬质的环形的嵌套38，且在两块桌板单元a之间设置三合一连接件，其中，三合一连接件包括连接杆35以及至少设置在其中一个桌板单元a上的偏心轮结构的紧固件36，该紧固件36配置为用于与连接杆35卡接配合，以将两个桌板单元a拉紧拼接在一起。且步骤2中，桌板单元a的拼接侧壁a1上已经加工好了用于连接杆35穿设的过孔39；继而在该步骤中，能够进一步的将连接杆35的一端穿插并紧固于其中一个桌板单元a内。
44.具体而言：在本发明中，所述的两个桌板单元a内均设置紧固件36与连接杆35连接配合；桌板单元a的端面在对应过孔39的位置处设有用于容置紧固件36的嵌槽37；在该嵌槽37内预埋所述的硬质的嵌套38，所述紧固件36嵌入在该嵌套38内且能够在嵌套38内周向旋转。具体的说：所述的嵌套38采用塑料或者金属材质制成，使其为硬质材质，不易变形，受力强度好；本发明设置嵌套38的目的是：通过在嵌槽37内预埋嵌套38，使得紧固件36在嵌槽37内旋拧时不会与桌板单元a挤压接触，而是直接与硬质的嵌套38接触；这是由于普遍的桌板结构大致组成为：中间芯材以及芯材正反两面的硬质夹板，硬质夹板再外面是纸或贴面层；而对于一些中间芯材较软的桌板来说，比如中间的芯材是南洋楹，配备三合一连接件的话，如果紧固件36直接与中间的芯材接触；继而当旋拧将连接杆35拉紧时，紧固件36将会会与芯材挤压接触，而由于芯材质地较软，导致紧固件36可能会上下歪斜的嵌入芯材中，从而导致锁紧效果变差，也影响外观。从而通过在嵌槽37内预埋硬质的嵌套38，紧固件36直接与嵌套38接触，从而使得紧固件36能够保持正向的旋拧，不会偏转；保证锁紧效果，且美化外观。
45.其中，紧固件36的横截面为圆形，所述嵌槽37相应设置为圆形槽；嵌套38配置为卡紧嵌入在嵌槽37内，且两者为过盈配合；使得嵌套38嵌入在嵌槽37内后，不会脱离嵌槽37。如图16所示，在所述的嵌套38的外壁上均匀设有呈波浪状分布的外凸齿38a；该外凸齿38a使得嵌套38嵌入在嵌槽37内的过程中，嵌套38与嵌槽37之间的接触面积减小，使得嵌套38更容易嵌入配合在嵌槽37内；且嵌套38嵌入在嵌槽37内后，所述外凸齿38a还能够增加两者的摩擦力，使两者连接紧密，嵌套38不会在嵌槽37内偏转。再者，所述的嵌套38的高度与嵌槽37的纵向深度相一致。使得嵌套38嵌入在嵌槽37内后，嵌套38的上端面与桌板单元a的上端面齐平，使结构美观。继而使得紧固件36将始终与嵌套38接触配合，不会与桌板单元a的内芯挤压接触；保证连接结构稳固。
46.如图13-15所示，所述的过孔39一直延伸至与嵌槽37贯通；所述嵌套38上对应设有使连接杆35穿过的槽口40。此外，在所述紧固件36上端面的中心位置处开设有内六角沉槽36b；传统的紧固件36采用十字沉槽，而由于本发明增设了嵌套38，增加了连接处结构强度；紧固件36能够承受更大的旋拧力，故而在紧固件上设置内六角沉槽36b，能够采用l型的内六角扳手进行旋拧紧固件36，使操作更为省力轻松；至于三合一连接件具体的连接方式为常见的现有技术，并非本发明的设计要点，故而在本实施例中不做过多赘述。再者，在所述嵌套38的内壁上还均匀设有呈波浪状排布的内凸齿38b；相应的，在所述紧固件36的外壁上设有滚花纹36a；能够增加嵌套38与紧固件36之间的摩擦力，使紧固件36在嵌套38内旋拧后，不会回退；起到止退作用。继而在该步骤中，将连接杆35先与其中一块桌板单元a上的紧固件36卡接配合。
47.步骤四：然后在其中一个桌板单元a的定位孔34内依次穿设定位销41；该定位销41
配置为与定位孔24插接配合；且定位销41采用金属钢管制成；保证结构强度。
48.步骤五：之后将两个桌板单元a拼接在一起，使定位销41两端分别穿插在两块桌板单元a的定位孔34内；连接杆35的两端也相应分别穿插在两块桌板单元a的过孔39内；此时，两个桌板单元a的拼接侧壁a1初步拼接在一起。
49.步骤六：最后旋拧作用于紧固件36，紧固件36将拉紧作用于连接杆35以使两块桌板单元a锁紧。最终通过旋钮紧固件36以进一步的使得两个桌板单元a之间拼接处更加紧密，实现两块桌板单元a之间的稳固拼接。进一步说：所述定位销41的直径大于连接杆35的直径（钻头11的直径能够预先设置好）；使得定位销41是粗于连接杆35的，继而连接后定位销41主要起到承载受力的作用，当其中一块桌板单元a受挤压力时，由定位销41进行分散受力；而连接杆35主要起到将两块桌板单元a拉紧的作用；两者各司其职，避免连接杆35受力导致松动，使两块桌板单元a始终能够锁紧。且如图2所示，连接杆35包括杆体以及分别位于杆体两端用于连接的杆头；所述的定位销41的长度与杆体的长度是趋于相等的；这样设计的目的在于：当两个桌板单元a拼接后，其中一个桌板单元a受到挤压作用力时，杆体以及定位销41两端的受力下压点处于同一条轴线上；使得结构受力更加均匀分散。再者，由于在步骤二中，采用排孔装置b使得桌板单元a上孔位的加工精度高，使得定位销41和连接杆35均处于同一高度；使得拼接时，两个桌板单元a之间拼接平整度更好，且结构受力更佳；不会使得拼接处凹凸不平整。
50.综上，本发明的桌板加工及拼接工艺，桌板单元a采用排孔装置b进行加工定位孔34和过孔39，加工效率高，且孔位精度好。其次，在嵌槽37内预埋硬质的嵌套38，避免紧固件36挤压桌板单元a的内芯导致连接不稳固；使得三合一连接件的连接效果更佳，结构更加稳定；而采用定位销41承载受力，采用连接杆35拉紧桌板单元a；最终使得桌板单元a加工方便，且两个桌板单元a之间拼接结构更高，拼接后的平整度更佳。