一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺的制作方法

1.本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺。


背景技术：

2.三聚氰胺板，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。
3.普通的三聚氰胺板通过在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面通过热压等工艺铺装三聚氰胺浸渍胶膜纸，其三聚氰胺板的胶合强度完全依赖于三聚氰胺胶黏剂的粘结性能和热压处理工艺，导致现有技术中心三聚氰胺板容易发生开裂等问题。
4.专利cn108646187a公开了一种快装防火顶墙板的制备方法，包括以下步骤：s1、原材料的制备；s2、阻燃剂的制备；s3、浸胶料的制备；s4、pvc基板浸胶；s5、防火顶墙板的制备。本发明以pvc基板为原料板材，浸渍胶料后氧化、固化烘干制得防火顶墙板，由于环氧树脂的加入使得墙板在制备的过程中具有良好的热稳定性、绝缘性和粘接性，自制的季戊四醇双多聚磷酸酯三聚氰胺盐阻燃剂，使得防火顶墙板具有良好的阻燃性能，在季戊四醇双多聚磷酸酯三聚氰胺盐阻燃剂和甲基膦酸二甲酯的共同作用下，使得防火顶墙板弹性模量和冲击强度大大提高。本发明是通过在在浸胶料中添加季戊四醇双多聚磷酸酯三聚氰胺盐阻燃剂和甲基膦酸二甲酯来提高防火顶墙板的抗冲击强度。
5.专利cn108688263a公开了一种快装复合顶墙板的生产方法，包括以下步骤：s1、原材料的选取；s2、树脂的合成；s3、复合墙板的制备；s4、复合墙板性能测试及成品制备。该发明在弱碱条件下对三聚氰胺与苯酚、甲醛进行共缩聚得到三聚氰胺－苯酚－甲醛树脂，并以其为基体树脂制备一系列层压板，玻璃纤维层的加入，使得复合顶墙板冲击强度、拉伸强度、弹性模量、洛氏硬度都有很大提高。该发明公开的技术方案是通过在三聚氰胺－苯酚－甲醛树脂为基本材料的层压板中加入玻璃纤维层以增强复合顶墙板的冲击强度、拉伸强度、弹性模量和洛氏硬度。
6.专利公开号cn111546457a公开了一种厚型防开裂保温秸秆墙板及其制备方法。该方法先将秸秆焚烧，得到草木灰，再与水混合形成草木灰溶液，将麦秸秆浸泡于草木灰溶液，然后分离；再将麦秸秆晾干-浸泡水玻璃-晾干-编绳；将草木灰溶液烘干，得到粉体a；将麦秸秆按横向纵向交叉编织得到秸秆网，将多个秸秆网堆叠放置于热压机的模具中；将谷类秸秆用粉碎机粉碎，将其与粉体a和阻燃胶黏剂混匀后倒入模具中，热压成型；将秸秆板外涂满生漆，包裹上玻璃纤维网格布，再涂上阻燃胶黏剂，制成厚型防开裂保温秸秆墙板。该发明公开的技术方案是通过秸秆和玻璃纤维相结合的技术方案降低墙板的开裂问题。
7.专利公开号cn111775228a公开了一种防开裂生态板及其制备方法。所述的一种防
开裂生态板包括浸渍胶膜纸层、防开裂科技木皮层、无醛胶黏剂层、基材层，所述的浸渍胶膜纸层、防开裂科技木皮层、无醛胶黏剂层均有两层，分别设于基材层的上下两面；所述的无醛胶黏剂层为pur热熔胶，或pvc专用贴面胶黏剂，防开裂科技木皮层的制备方法如下：单板涂布改性水性聚氨酯胶黏剂、组胚、冷压、刨切；所述的改性水性聚氨酯胶黏剂的制备方法如下：将100重量份的水性聚氨酯、1～10份增稠剂、15～50重量份保湿剂、2～25重量份增强剂混合均匀。该发明的技术方案是通过pur热熔胶或pvc专用贴面胶黏剂形成的胶层，解决用常规脲醛胶或大豆蛋白胶难以粘接本发明得到的防开裂科技木皮的问题，解决防开裂科技木皮层难粘接的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺。本发明将基材用双组分水性氯丁喷胶进行两面喷涂，得到施胶基材；然后取科技木皮置于施胶基材的两面进行压合、养生得到防开裂基材；最后将三聚氰胺浸渍胶膜纸置于防开裂基材的两面，热压得到防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板。本发明采用的双组分水性氯丁喷胶通过加入含有氨基或环氧基偶联剂表面改性纳米二氧化硅具备更强的粘结力，使得采用该双组分水性氯丁喷胶进行胶黏的防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板具备更高的静曲强度、抗冲击强度和抗压强度。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
11.(1)取基材用双组分水性氯丁喷胶进行两面喷涂，得到施胶基材；
12.(2)取科技木皮置于施胶基材的两面进行压合、养生，得到防开裂基材；
13.(3)取三聚氰胺浸渍胶膜纸置于防开裂基材的两面，热压得到防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述基材为胶合板、密度板、颗粒板和大芯板中的其中一种；所述科技木皮为胡桃木科技木皮、樱桃木科技木皮、榉木科技木皮、花梨木科技木皮和水曲柳科技木皮中的其中一种。
15.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(1)所述双组分水性氯丁喷胶喷涂量为60～80g/m2。
16.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)所述压合条件为：0.4～0.6mpa压力下冷压1～1.5h。
17.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)所述养生时间为12～24h。
18.作为本发明的一种优选技术方案，步骤(3)所述热压条件为：0.5～0.8mpa压力、120～130℃温度下热压5～10min。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述双组分水性氯丁喷胶制备方法包括以下步骤：
20.1)取100重量份氯丁胶乳、10～25重量份丙烯酸乳液、10～25重量份松香树脂乳液搅拌混合均匀，得到a组分；
21.2)将纳米二氧化硅分散到丙酮中，然后滴加占纳米二氧化硅质量0.1～3％的氨基或环氧基偶联剂溶液进行表面改性，得到氨基或环氧基偶联剂表面改性纳米二氧化硅；
22.3)将20～30重量份萜烯树脂乳液、1～6重量份氨基或环氧基偶联剂表面改性纳米二氧化硅和0.1～0.2重量份乳化剂、0.3～0.5重量份消泡剂、0.4～0.6重量份防老剂搅拌混合均匀，得到b组分；
23.4)所述双组份水性氯丁喷胶在使用前将a组分和b组分混合。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述氨基偶联剂表面改性纳米二氧化硅是指3-氨丙基三乙氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、3-氨丙基三甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅、异丙基三(正乙氨基-乙氨基)钛酸酯表面改性纳米二氧化硅中的其中一种；所述环氧基偶联剂表面改性纳米二氧化硅是指γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、烯丙基二甲基烷基溴化铵、烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠中的至少一种；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防老剂为紫外线吸收剂、抗氧剂、抗龟裂剂中的至少一种。
26.作为本发明的一种优选技术方案，所述氯丁胶乳的固含量为50～60％，25℃粘度为200～500mpa.s；丙烯酸乳液的固含量为40～55％，25℃粘度为100～500mpa.s；松香树脂乳液的固含量为45～55％，25℃粘度为100～500mpa.s；萜烯树脂乳液的固含量为45～55％，25℃粘度为100～400mpa.s。
27.本发明的有益效果：
28.(1)本发明采用氨基或环氧基偶联剂表面改性纳米二氧化硅加入到水性氯丁喷胶中，可以显著改善纳米二氧化硅在水性氯丁喷胶中的分散稳定性，水性氯丁喷胶b组分中含有氨基或环氧基偶联剂表面改性纳米二氧化硅，其与a组分混合后，纳米二氧化硅表面的氨基或环氧基可以与a组分中的丙烯酸或松香树脂中的羧基进行交联接枝反应，一方面可以缩短双组分水性氯丁喷胶的固化时间、增强粘接效果；另一方面可以实现纳米二氧化硅的化学接枝固定，增强粘结力及稳定性；
29.(2)本发明防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板在基板和科技木皮之间通过双组分水性氯丁喷胶进行压合，避免有机溶剂的使用，安全环保；
30.(3)本发明通过双组分水性氯丁喷胶进行基板与科技木皮冷压粘结，然后通过热压工艺与三聚氰胺浸渍胶膜纸进行粘结，使得该防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板具备较高的静曲强度、抗冲击强度和抗压强度，防开裂性能优异。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.实施例1
33.一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
34.(1)取胶合板基材用双组分水性氯丁喷胶按照68g/m2的喷涂量进行两面喷涂，得到施胶基材；
35.(2)取樱桃木科技木皮置于施胶基材的两面，在0.5mpa压力下冷压1h合，然后养生15h，得到防开裂基材；
36.(3)取三聚氰胺浸渍胶膜纸置于防开裂基材的两面，在0.6mpa压力和125℃温度下热压6min，得到防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板。
37.上述双组分水性氯丁喷胶制备方法包括以下步骤：
38.1)取100重量份固含量为58％且25℃粘度为250mpa.s的氯丁胶乳、15重量份固含量为42％且25℃粘度为300mpa.s的丙烯酸乳液、22重量份固含量为46％且25℃粘度为230mpa.s的松香树脂乳液搅拌混合均匀，得到a组分；
39.2)将纳米二氧化硅分散到丙酮中，然后滴加占纳米二氧化硅质量0.8％的3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂溶液进行表面改性，3-氨丙基三乙氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅；
40.3)将28重量份固含量为49％且25℃粘度为208mpa的萜烯树脂乳液、3重量份3-氨丙基三乙氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅和0.1重量份烯丙基二甲基烷基溴化铵、0.4重量份有机硅消泡剂、0.5重量份紫外线吸收剂搅拌混合均匀，得到b组分；
41.4)所述双组份水性氯丁喷胶在使用前将a组分和b组分混合。
42.实施例2
43.一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
44.(1)取胶合板基材用双组分水性氯丁喷胶按照80g/m2的喷涂量进行两面喷涂，得到施胶基材；
45.(2)取樱桃木科技木皮置于施胶基材的两面，在0.4mpa压力下冷压1h合，然后养生20h，得到防开裂基材；
46.(3)取三聚氰胺浸渍胶膜纸置于防开裂基材的两面，在0.6mpa压力和120℃温度下热压10min，得到防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板。
47.上述双组分水性氯丁喷胶制备方法包括以下步骤：
48.1)取100重量份固含量为52％且25℃粘度为350mpa.s的氯丁胶乳、20重量份固含量为45％且25℃粘度为200mpa.s的丙烯酸乳液、18重量份固含量为46％且25℃粘度为400mpa.s的松香树脂乳液搅拌混合均匀，得到a组分；
49.2)将纳米二氧化硅分散到丙酮中，然后滴加占纳米二氧化硅质量2％的γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷偶联剂溶液进行表面改性，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅；
50.3)将25重量份固含量为46％且25℃粘度为300mpa的萜烯树脂乳液、5重量份γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅和0.15重量份烷基硫酸钠、0.4重量份有机硅消泡剂、0.4重量份抗龟裂剂搅拌混合均匀，得到b组分；
51.4)所述双组份水性氯丁喷胶在使用前将a组分和b组分混合。
52.对比例1
53.一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
54.(1)取胶合板基材用双组分水性氯丁喷胶按照68g/m2的喷涂量进行两面喷涂，得到施胶基材；
55.(2)取樱桃木科技木皮置于施胶基材的两面，在0.5mpa压力下冷压1h合，然后养生
15h，得到防开裂基材；
56.(3)取三聚氰胺浸渍胶膜纸置于防开裂基材的两面，在0.6mpa压力和125℃温度下热压6min，得到防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板。
57.上述双组分水性氯丁喷胶制备方法包括以下步骤：
58.1)取100重量份固含量为58％且25℃粘度为250mpa.s的氯丁胶乳、15重量份固含量为42％且25℃粘度为300mpa.s的丙烯酸乳液、22重量份固含量为46％且25℃粘度为230mpa.s的松香树脂乳液搅拌混合均匀，得到a组分；
59.2)将28重量份固含量为49％且25℃粘度为208mpa的萜烯树脂乳液和0.1重量份烯丙基二甲基烷基溴化铵、0.4重量份有机硅消泡剂、0.5重量份紫外线吸收剂搅拌混合均匀，得到b组分；
60.3)所述双组份水性氯丁喷胶在使用前将a组分和b组分混合。
61.对比例2
62.一种防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
63.(1)取胶合板基材用双组分水性氯丁喷胶按照68g/m2的喷涂量进行两面喷涂，得到施胶基材；
64.(2)取樱桃木科技木皮置于施胶基材的两面，在0.5mpa压力下冷压1h合，然后养生15h，得到防开裂基材；
65.(3)取三聚氰胺浸渍胶膜纸置于防开裂基材的两面，在0.6mpa压力和125℃温度下热压6min，得到防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板。
66.上述双组分水性氯丁喷胶制备方法包括以下步骤：
67.1)取100重量份固含量为58％且25℃粘度为250mpa.s的氯丁胶乳、15重量份固含量为42％且25℃粘度为300mpa.s的丙烯酸乳液、22重量份固含量为46％且25℃粘度为230mpa.s的松香树脂乳液搅拌混合均匀，得到a组分；
68.3)将28重量份固含量为49％且25℃粘度为208mpa的萜烯树脂乳液、3重量份未改性纳米二氧化硅和0.1重量份烯丙基二甲基烷基溴化铵、0.4重量份有机硅消泡剂、0.5重量份紫外线吸收剂搅拌混合均匀，得到b组分；
69.4)所述双组份水性氯丁喷胶在使用前将a组分和b组分混合。
70.性能测试
71.将实施例1～2和对比例1～2制备得到的防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板分别按照gb11718.8-89、gb/t1843-2008、gb/t30100-2013测试静曲强度、抗冲击强度和抗压强度，结果如下表1所示：
72.表1防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板性能测试结果
[0073][0074]
通过以上实施例和对比例中防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板性能测试结果看出：对比例1与实施例1相比，对比例1的双组分水性氯丁喷胶中没有添加3-氨丙基三乙氧基硅烷表面改性纳米二氧化硅，其防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的静曲强度、抗冲击强度和抗压强度均较低；对比例2与实施例1相比，对比例1的双组分水性氯丁喷胶中添加的是未改性纳米二氧化硅，其防开裂三聚氰胺浸胶装饰墙板的静曲强度、抗冲击强度和抗压强度均较低。
[0075]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。