一种复合木地板加工用压切装置的制作方法

1.本发明涉及复合木地板加工技术领域，具体为一种复合木地板加工用压切装置。


背景技术：

2.复合木地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
3.现有技术在生产加工复合木地板时，通常需要将木材锯成长度相同的木段，随后将木段输送至刨切机内进行刨切成片状，刨切成片状的木材宽度大小不同，需要进行压切成相同尺寸后的木片进行复合，在刨切后的木片较薄时，刨切后的木片会卷曲起来，导致木片不能进行直接压切，需要人工将木片抚平并利用工具进行固定，过程繁琐，并且工作量较大，耗费时间长。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合木地板能够在输送时将卷曲的木片抚平的压切装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合木地板加工用压切装置，包括底座，所述底座上端滑动连接有多组平行设置的输送板，所述输送板之间设有弹性的输送带，所述输送板上方设有两个平行的压切刀，所述压切刀能够由外部控制器驱动上下移动，相对的所述输送板表面均设有抚平机构，所述抚平机构能够将卷曲的木材片向两侧抚平，所述抚平机构的上方设有定位机构，所述定位机构能够根据木材片的位置调节抚平机构的位置，所述输送板的表面设有限位机构，所述限位机构能够作用输送带对卷曲的木材片进行限位，并且所述抚平机构会作用限位机构；
6.作为本发明的进一步方案，所述抚平机构包括两个滑动杆，两个所述滑动杆均滑动连接在所述输送板的表面，两个所述滑动杆具有磁性能够相互吸引，所述滑动杆的表面开设有通槽，所述通槽内滑动连接有抚平杆，所述抚平杆远离输送板一端与输送板之间连接有弹簧，所述输送板表面开设有引导槽，所述引导槽贯穿输送板并且引导槽的两端向下倾斜，所述抚平杆延伸至引导槽内，并且所述抚平杆能够穿过引导槽延伸至所述输送带的上方；
7.作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在两个相对的所述输送板的上端，两个所述固定板之间滑动连接有滑动板，所述滑动板表面滑动连接有多个定位块，多个所述定位块均贯穿滑动板，所述滑动板靠近两侧输送板的表面均固定连接有两个驱动板，所述固定板与输送板靠近驱动板一侧共同开设有凹槽，所述驱动板位于凹槽内，并且所述驱动板与凹槽之间留有距离，所述驱动板的表面开设有斜槽，两个所述驱动板表面的斜槽倾斜方向相反，两个所述滑动杆的上端均固定连接有l形的驱动杆，所述驱动杆底部能够伸缩，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽贯穿
固定板，所述驱动杆穿过滑槽后延伸至凹槽内，并且所述驱动杆上端延伸至滑动板的上方，所述驱动杆能够移动至凹槽内，所述驱动杆靠近定位块一侧固定连接有抬升板，所述抬升板延伸至定位块的上方，所述定位块能够作用抬升板，所述驱动杆表面固定连接有推动杆，所述推动杆滑动在斜槽内，所述滑动板表面固定连接有连接杆，所述连接杆绕过滑动板，所述连接杆表面固定连接有挤压块，所述挤压块位于所述抚平杆的上方，所述挤压块底部固定连接有挤压板，所述挤压板能够作用抚平杆；
8.作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括多个l形的限位杆，多个所述限位杆均弹性滑动连接在所述输送板的底部表面，所述限位杆延伸至所述抚平杆的底部，所述限位杆贯穿输送板，所述限位杆靠近所述输送带一侧固定连接有弧形的承接板，所述承接板位于输送带下方；
9.作为本发明的进一步方案，所述斜槽内壁表面铰接有多个阻挡杆，多个所述阻挡杆分别对应多个所述定位块位置，所述阻挡杆端部铰接有拉动杆，所述拉动杆能够弹性伸缩，所述拉动杆位于斜槽外部，并且所述拉动杆延伸至所述抬升板位置，所述定位块移动能够作用拉动杆，多个所述拉动杆表面均弹性滑动连接有作用块，所述作用块表面有弹性的凸起，所述凹槽内部弹性滑动连接有限位块，所述限位块贯穿固定板延伸至挤压板的底部，所述挤压块可弹性伸缩，所述限位块表面开设有卡槽，所述作用块能够移动至卡槽内，所述限位块位于凹槽内部分延伸至多个作用块一侧，同侧的多个所述作用块均能够作用限位块，所述推动杆会推动作用块；
10.作为本发明的进一步方案，所述滑动板的底部固定连接有两个可弹性伸缩的引导杆，两个所述引导杆底部向靠近滑动板一侧倾斜，所述引导杆端部转动连接有滚动轮；
11.作为本发明的进一步方案，所述滑动板底部固定连接有多个拨动杆，所述拨动杆底部向远离滑动板一侧弯折，并且所述拨动杆端部可伸缩，所述拨动杆端部固定连接有拉动绳，所述拨动杆表面固定连接有固定块，所述拉动绳贯穿固定块，所述拨动杆表面弹性滑动连接有拉杆，所述拉动绳端部与拉杆连接，所述压切刀表面固定连接有多个拨块，所述拨块能够作用拉杆；
12.作为本发明的进一步方案，所述定位块底部为朝向所述输送带的斜面，所述定位块底部能够作用卷曲的木材片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明在生产复合木地板时，通过利用定位块，使抚平杆移动至卷曲的木材片两端，有利于使抚平杆能够移动至卷曲的木材片内部，避免在抚平前抚平杆不能移动至木材片内部，导致抚平杆不能将卷曲的木材片抚平，压切刀不能对木材片进行压切，从而影响生产进程，随后抚平杆会移动至卷曲的木材片内部并将木材片抚平展开，有利于将卷曲的木材片在压切前抚平展开，保证压切刀能够将木材片的边缘处进行切除，避免在压切刀对木材片进行压切时，卷曲的木材片不能被展开，压切刀不能切到木材片，从而导致木材片的尺寸有偏差，影响后续复合木板的品质。
15.2.本发明在滑动板向下移动时，卷曲的木材片会作用定位块向上移动，定位块会向上顶动拉动杆与抬升板，拉动杆向上会将阻挡杆拉起，阻挡杆会将斜槽阻挡，作用块表面的凸起会作用限位块移动，限位块会解除对挤压板的限位，挤压板会在挤压块的作用下移动，挤压板会作用抚平杆移动，从而使抚平杆能够准确的移动至卷曲的木材片内部，抚平杆
能够在推动杆移动至限位杆位置时移动至卷曲的木材片内部，有利于使抚平杆能够准确的移动至卷曲的木材片的两端并能够移动至木材片内部，避免抚平杆会越过木材片的位置，不能准确的移动至卷曲的木材片两端，不能将卷曲的木材片抚平展开，导致压切刀不能将木材片进行压切，影响木板的复合。
16.3.本发明在滑动板向下移动的过程中，引导杆会随着滑动板一起向下移动，当抚平杆将卷曲木材片抚平展开时，引导杆的端部会与木材片内部的中间位置接触，随后滑动板继续移动，滚动轮会在木材片表面移动，并且滚动轮会在引导杆的作用下逐渐向木材片边缘处移动，随后在滑动板移动至底部时，滚动轮会将木材片需要压切位置的边缘处压住，有利于使木材片边缘处能够与输送带贴合，保证压切时的准确性，避免木材片需要压切位置的边缘卷曲翘起，在压切后的尺寸不符合生产需要，从而影响木板的复合。
附图说明
17.图1为本发明总体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为图1中b处结构示意图；
20.图4为本发明总体剖开后的结构示意图；
21.图5为本发明中输送板与固定板内侧的结构示意图；
22.图6为本发明中滑动板与驱动板连接关系的结构示意图；
23.图7为图6中c处结构示意图；
24.图8为本发明中凹槽内部的结构示意图；
25.图9为本发明中驱动板表面的结构示意图；
26.图10为图9中d处结构示意图；
27.图11为发明中驱动板、拉动杆、作用块与限位块位置关系的结构示意图；
28.图12为发明中固定板被剖开后的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.底座1、输送板2、输送带3、压切刀4、滑动杆5、通槽6、抚平杆7、弹簧8、引导槽9、固定板10、滑动板11、定位块12、驱动板13、凹槽14、斜槽15、驱动杆16、滑槽17、抬升板18、推动杆19、连接杆20、挤压块21、挤压板22、限位杆23、承接板24、阻挡杆25、拉动杆26、作用块27、限位块28、卡槽29、引导杆30、滚动轮31、拨动杆32、拉动绳33、固定块34、拉杆35、拨块36。
具体实施方式
31.请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种复合木地板加工用压切装置，包括底座1，底座1上端滑动连接有多组平行设置的输送板2，输送板2之间设有弹性的输送带3，输送板2上方设有两个平行的压切刀4，压切刀4能够由外部控制器驱动上下移动，相对的输送板2表面均设有抚平机构，抚平机构能够将卷曲的木材片向两侧抚平，抚平机构的上方设有定位机构，定位机构能够根据木材片的位置调节抚平机构的位置，输送板2的表面设有限位机构，限位机构能够作用输送带3对卷曲的木材片进行限位，并且抚平机构会作用限位机构；
32.抚平机构包括两个滑动杆5，两个滑动杆5均滑动连接在输送板2的表面，两个滑动
杆5具有磁性能够相互吸引，滑动杆5的表面开设有通槽6，通槽6内滑动连接有抚平杆7，抚平杆7远离输送板2一端与输送板2之间连接有弹簧8，输送板2表面开设有引导槽9，引导槽9贯穿输送板2并且引导槽9的两端向下倾斜，抚平杆7延伸至引导槽9内，并且抚平杆7能够穿过引导槽9延伸至输送带3的上方；
33.定位机构包括两个固定板10，两个固定板10分别固定连接在两个相对的输送板2的上端，两个固定板10之间滑动连接有滑动板11，滑动板11表面滑动连接有多个定位块12，多个定位块12均贯穿滑动板11，滑动板11靠近两侧输送板2的表面均固定连接有两个驱动板13，固定板10与输送板2靠近驱动板13一侧共同开设有凹槽14，驱动板13位于凹槽14内，并且驱动板13与凹槽14之间留有距离，驱动板13的表面开设有斜槽15，两个驱动板13表面的斜槽15倾斜方向相反，两个滑动杆5的上端均固定连接有l形的驱动杆16，驱动杆16底部能够伸缩，固定板10的表面开设有滑槽17，滑槽17贯穿固定板10，驱动杆16穿过滑槽17后延伸至凹槽14内，并且驱动杆16上端延伸至滑动板11的上方，驱动杆16能够移动至凹槽14内，驱动杆16靠近定位块12一侧固定连接有抬升板18，抬升板18延伸至定位块12的上方，定位块12能够作用抬升板18，驱动杆16表面固定连接有推动杆19，推动杆19滑动在斜槽15内，滑动板11表面固定连接有连接杆20，连接杆20绕过滑动板11，连接杆20表面固定连接有挤压块21，挤压块21位于抚平杆7的上方，挤压块21底部固定连接有挤压板22，挤压板22能够作用抚平杆7；
34.限位机构包括多个l形的限位杆23，多个限位杆23均弹性滑动连接在输送板2的底部表面，限位杆23延伸至抚平杆7的底部，限位杆23贯穿输送板2，限位杆23靠近输送带3一侧固定连接有弧形的承接板24，承接板24位于输送带3下方；
35.在生产复合木地板时，将刨切后的木材片放置到输送带3的表面，输送带3会在承接板24的作用下隆起，卷曲后的木材片会处于输送带3的隆起之间，保证卷曲的木材片在输送的过程中处于一定范围内，避免在输送过程中，卷曲后的木材片会滚动堆积，影响后续对木材片的抚平，随后滑动板11会在两个固定板10之间向下移动，滑动板11会带动驱动板13、定位块12与连接杆20一起向下移动，定位块12底部会先与卷曲的木材片接触，随后定位块12会在木材片的作用下向上移动，定位块12会向上顶动同侧的抬升板18，抬升板18会带动驱动杆16与推动杆19一起向上移动，推动杆19会在斜槽15内滑动，推动杆19会在斜槽15的作用下向一侧移动，驱动杆16与滑动杆5会随着一起移动，滑动杆5会带动抚平杆7一起移动，连接杆20会带动挤压块21与挤压板22一起向下移动，当抚平杆7移动至卷曲木材片位置时，挤压板22会作用抚平杆7向木材片内部移动，两个抚平杆7会通过木材片的两端移动至木材片内部，有利于使抚平杆7能够移动至卷曲的木材片内部，避免在抚平前抚平杆7不能移动至木材片内部，导致抚平杆7不能将卷曲的木材片抚平，压切刀4不能对木材片进行压切，从而影响生产进程，随后滑动板11继续向下移动，定位块12会继续作用驱动杆16向上移动，驱动杆16会在推动杆19的作用下向两侧移动，驱动杆16会带动滑动杆5与抚平杆7向两侧移动，抚平杆7会在引导槽9的作用下逐渐向两侧底部移动，抚平杆7会将卷曲的木材片展开，并且当抚平杆7移动至引导槽9的两端时，抚平杆7会将木材片压住，有利于将卷曲的木材片在压切前抚平展开，保证压切刀4能够将木材片的边缘处进行切除，避免在压切刀4对木材片进行压切时，卷曲的木材片不能被展开，压切刀4不能切到木材片，从而导致木材片的尺寸有偏差，影响后续复合木板的品质，在抚平杆7向下移动时，抚平杆7会作用限位杆23
与承接板24一起向下移动，在抚平杆7将木材片压住时，输送带3会恢复平整，随后输送带3与输送板2会将展开后的木材片输送至压切刀4的下方，压切刀4向下移动，将木材片的边缘多余的切除，保证木材片的宽度尺寸相同，便于后续的复合。
36.在抚平杆7移动至卷曲的木材片两端位置时，抚平杆7不能准确的对阵木材片的端部，作为本发明的进一步方案，斜槽15内壁表面铰接有多个阻挡杆25，多个阻挡杆25分别对应多个定位块12位置，阻挡杆25端部铰接有拉动杆26，拉动杆26能够弹性伸缩，拉动杆26位于斜槽15外部，并且拉动杆26延伸至抬升板18位置，定位块12移动能够作用拉动杆26，多个拉动杆26表面均弹性滑动连接有作用块27，作用块27表面有弹性的凸起，凹槽14内部弹性滑动连接有限位块28，限位块28贯穿固定板10延伸至挤压板22的底部，挤压块21可弹性伸缩，限位块28表面开设有卡槽29，作用块27能够移动至卡槽29内，限位块28位于凹槽14内部分延伸至多个作用块27一侧，同侧的多个作用块27均能够作用限位块28，推动杆19会推动作用块27；在滑动板11向下移动时，卷曲的木材片会作用定位块12向上移动，定位块12会向上顶动拉动杆26与抬升板18，拉动杆26向上会将阻挡杆25拉起，阻挡杆25会将斜槽15阻挡，拉动杆26会带动作用块27一起移动，作用块27会移动至卡槽29内，随后定位块12继续移动，拉动杆26伸长，驱动杆16会带动推动杆19移动，当推动杆19移动至阻挡杆25位置时，抚平杆7会随着移动至被顶起的定位块12的下方，推动杆19会推动作用块27，作用块27会在卡槽29内移动，作用块27表面的凸起会作用限位块28移动，限位块28会解除对挤压板22的限位，挤压板22会在挤压块21的作用下移动，挤压板22会作用抚平杆7移动，从而使抚平杆7能够准确的移动至卷曲的木材片内部，抚平杆7能够在推动杆19移动至限位杆23位置时移动至卷曲的木材片内部，有利于使抚平杆7能够准确的移动至卷曲的木材片的两端并能够移动至木材片内部，避免抚平杆7会越过木材片的位置，不能准确的移动至卷曲的木材片两端，不能将卷曲的木材片抚平展开，导致压切刀4不能将木材片进行压切，影响木板的复合，随后定位块12继续移动，推动杆19继续移动会越过作用块27与阻挡板。
37.在对卷曲的木材片抚平时，木材片需要压切位置的边缘不能被抚平，可能会有卷曲翘起，作为本发明的进一步方案，滑动板11的底部固定连接有两个可弹性伸缩的引导杆30，两个引导杆30底部向靠近滑动板11一侧倾斜，引导杆30端部转动连接有滚动轮31；在滑动板11向下移动的过程中，引导杆30会随着滑动板11一起向下移动，当抚平杆7将卷曲木材片抚平展开时，引导杆30的端部会与木材片内部的中间位置接触，随后滑动板11继续移动，滚动轮31会在木材片表面移动，并且滚动轮31会在引导杆30的作用下逐渐向木材片边缘处移动，随后在滑动板11移动至底部时，滚动轮31会将木材片需要压切位置的边缘处压住，有利于使木材片边缘处能够与输送带3贴合，保证压切时的准确性，避免木材片需要压切位置的边缘卷曲翘起，在压切后的尺寸不符合生产需要，从而影响木板的复合。
38.在对木材片进行抚平的过程中，木材片的需要裁剪的两侧位置会有偏移，作为本发明的进一步方案，滑动板11底部固定连接有多个拨动杆32，拨动杆32底部向远离滑动板11一侧弯折，并且拨动杆32端部可伸缩，拨动杆32端部固定连接有拉动绳33，拨动杆32表面固定连接有固定块34，拉动绳33贯穿固定块34，拨动杆32表面弹性滑动连接有拉杆35，拉动绳33端部与拉杆35连接，压切刀4表面固定连接有多个拨块36，拨块36能够作用拉杆35；在滑动板11向下移动的过程中，当抚平杆7将木材片抚平展开时，拨动杆32会与输送带3接触，随后滑动板11继续向下移动，拨动杆32会沿着输送带3表面向靠近滑动板11一侧移动，延伸
出滑动板11外侧的木材片会在拨动杆32的作用下移动至滑动板11内部，滑动板11两侧的拨动杆32共同作用木材片，有利于使木材片两侧需要压切的边缘延伸至滑动板11外侧的部分相同，保证木材片两侧均能够被压切，避免木材片的位置发生偏移，导致木材片一侧不能被压切，从而影响木材片的尺寸，随后压切刀4进行压切时，压切刀4会带动拨块36一起向下移动，当拨块36移动至拉杆35位置时，拨块36会作用拉杆35一起向下移动，拉杆35会带动拉动绳33移动，拨动杆32端部会在拉动绳33的作用下收缩，避免拨动杆32会影响压切刀4的压切。
39.在对木材片进行抚平时，木材片两端与输送板2接触会影响压切刀4的压切，作为本发明的进一步方案，定位块12底部为朝向输送带3的斜面，定位块12底部能够作用卷曲的木材片；在滑动板11向下移动时，当定位块12底部与卷曲的木材片接触时，定位块12底部能够作用木材片，使木材片能够移动至两个输送板2的中间位置，便于后续的压切。