一种竹条接长的方法和长竹板材的生产方法及装置

1.本发明涉及竹材加工领域，具体涉及一种竹条接长的方法和长竹板材的生产方法及装置。


背景技术：

2.目前，由于竹条的加工方法一般是原竹截断后进行等剖工序加工成竹条，由于竹材存在尖削度，竹条的长度一般在1～2m，存在刨削量大，出材率低的弊端。为了提高出材率，可采用竹条接长的方法。然而现在的竹条接长方式大都为指接，指接的接长方式由于指接条之间连接强度较小而且胶粘剂没有固化为防止竹条之间不发生错位、脱离等问题，需要用塑料薄膜进行捆扎固定，然后热压接长，具有工序繁多、热压后表面质量差等缺点，生产成本较高。
3.竹条接长后组坯热压制成竹板材才能便于实际使用，接长竹条热压后板材一般较短，应用范围较小，无法满足更多的应用场景。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可以工序少、板材长度长的竹条接长的方法和长竹板材的生产方法及装置，以提高长竹板材加工产品的质量。
5.本发明提供了一种竹条接长的方法，其采取的技术方案是：
6.s01，原竹加工：将若干原竹加工成竹条；
7.s02，铣削卡扣：将步骤s01获得的所述竹条的端部分别铣削成卡扣和与所述卡扣对应匹配的卡扣槽；
8.s03，竹条施胶：分别对步骤s02获得的所述卡扣和所述卡扣槽进行施胶，获得施胶竹条；
9.s04，纵向排列：将步骤s03获得的多个所述施胶竹条沿竹条长度方向依次排列，且将所述卡扣与所述卡扣槽相对布设；
10.s05，竹条接长：将步骤s04中排列好的所述卡扣沿竹条长度方向推进所述卡扣槽中连接，以获得接长竹条。
11.优选实施例中，所述步骤s01中：若干原竹通过裁断、破竹、刨削而加工成均匀尺寸的竹条。
12.优选实施例中，所述步骤s03中：对所述卡扣和所述卡扣槽进行施胶的方式为喷胶。
13.优选实施例中，所述步骤s05中沿竹条长度方向将所述卡扣推进所述卡扣槽中的方法，包括：
14.固定位于竹条长度方向的最前端的施胶竹条；
15.将至少一个所述施胶竹条上的所述卡扣推入位于最前端的所述施胶竹条的卡扣槽中，以致所述卡扣卡接于所述卡扣槽；或者，
16.将至少一个所述施胶竹条上的卡扣槽朝靠近最前端的所述第一施胶竹条的卡扣的方向推进，以致所述卡扣卡接于所述卡扣槽；
17.获得接长竹条。
18.优选实施例中，所述施胶竹条上的卡扣具有弹塑性，在将所述卡扣推进所述卡扣槽直至其顶端时，变形的所述卡扣具有恢复力以与所述卡扣槽紧固连接。
19.优选实施例中，所述卡扣和所述卡扣槽距离所述竹条的边沿的宽度为1～3mm。
20.优选实施例中，所述卡扣和与之对应的卡扣槽形状包括平头状、圆状、箭头状、双箭头状、圆头状、葫芦状。
21.第二方面，本发明还涉及将上述所述的竹条接长的方法应用于长竹板材的生产方法，所述长竹板材的生产方法包括：
22.竹条组坯：将根据所述竹条接长的方法加工获得的接长竹条错位进条，进行组胚以得到正向板材或者侧向板材；
23.竹条热压：将竹条组胚工艺得到的侧向板坯进行平压接长技术热压以得到长竹层材，或者，将得到的正向板坯进行侧压接长技术热压以得到长竹集成材。
24.优选实施例中，将接长竹条错位进条并组胚以生成板材的方法，包括：
25.将一定长度的接长竹条依次错位进条、错位排列，以使所述接长竹条的接长处错开；
26.将所述接长竹条按照正向进行组坯，得到正向板材；或者，
27.将所述接长竹条按照侧向进行组坯，得到侧向板材。
28.第三方面，本发明还提供了一种长竹板材的生产装置，其包括以上所述的长竹板材的生产方法。
29.与现有竹条接长和利用接长竹条进行板材的生产方法相比，本发明的有益效果如下：
30.(1)本发明实施例通过使用特殊形状的卡扣连接，代替普通指接接长，利用竹条的弹塑性及韧性强，提高接长处的连接强度；
31.(2)本发明实施例通过控制卡扣和卡扣槽距竹条边沿的宽度，使得卡扣进入卡扣槽不会造成竹条破坏，并且可以增加连接处的连接强度，达到连接处不易错位、脱离的效果，省去传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高连续化，降低了加工成本；
32.(3)本发明实施例还通过平压接长技术和侧压接长技术分别生产出无限长竹层板和无限长竹集成材。
附图说明
33.为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细描述，其中：
34.图1为本发明实施例提供的一种竹条接长的方法和具有其的长竹板材的生产方法的原理框图；
35.图2为图1中的步骤s05中沿竹条长度方向将卡扣推进卡扣槽中的方法的原理框图；
36.图3为图1中的卡扣与卡扣槽进行卡扣连接的原理示意图；
37.图4为本发明提供的第一实施例的平头卡扣和平头卡扣槽的主视图；
38.图5为图3中的平头卡扣的放大示意图；
39.图6为本发明提供的第二实施例的圆状卡扣和圆状卡扣槽的主视图；
40.图7为图5中的圆状卡扣的放大示意图；
41.图8为本发明提供的第三实施例的箭头状卡扣和箭头状卡扣槽的主视图；
42.图9为图7中的箭头状卡扣的放大示意图；
43.图10为本发明提供的第四实施例的双箭头状卡扣和双箭头状卡扣槽的主视图；
44.图11为图9中的双箭头状卡扣的放大示意图；
45.图12为本发明提供的第五实施例圆头状卡扣和圆头状卡扣槽的主视图；
46.图13为图11中的圆头状卡扣的放大示意图；
47.图14为本发明提供的第六实施例的葫芦状卡扣和葫芦状卡扣槽的主视图；
48.图15为图13中的葫芦状卡扣的放大示意图；
49.图16为图1中的步骤s06中将接长竹条错位进条并组胚以生成板材的方法的原理框图；
50.图17为竹板材平压组坯方式；
51.图18为竹板材侧压组坯方式。
52.图中附图标记包括：100-竹条、200-卡接结构、1-平头卡扣、1a-矩形基体、1b-凸体、1c-弧状半圆凸起、2-平头卡扣槽、3-圆状卡扣、4-圆状卡扣槽、5-箭头状卡扣、6-箭头状卡扣槽、7-双箭头状卡扣、8-双箭头状卡扣槽、9-圆头状卡扣、10-圆头状卡扣槽、11-葫芦状卡扣、12-葫芦状卡扣槽。
具体实施方式
53.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
55.如图1所示，本发明了提供一种竹条接长的方法，其采取的技术方案是：
56.s01，原竹加工：将若干原竹加工成竹条；
57.s02，铣削卡扣：将步骤s01获得的竹条的端部分别铣削成卡扣和与卡扣对应匹配的卡扣槽；
58.s03，竹条施胶：分别对步骤s02获得的卡扣和卡扣槽进行施胶，获得施胶竹条；
59.s04，纵向排列：将步骤s03获得的多个施胶竹条沿竹条长度方向依次排列，且将卡扣与卡扣槽相对布设；
60.s05，竹条接长：将步骤s04中排列好的卡扣沿竹条长度方向推进卡扣槽中连接，以获得接长竹条。
61.本发明实施例提供的竹条接长的方法通过使用特殊形状的卡扣连接，代替普通指接接长；利用竹条的弹塑性及韧性强，控制好卡扣和卡扣槽距竹条边的宽度，卡扣进入卡扣槽不会造成竹条破坏，并且可以增加连接处的连接强度，再通过施胶工艺能够达到卡扣与卡扣槽的连接处不易错位、脱离的效果，省去了传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高生产连续化及竹材成品效果，降低了加工成本。
62.在步骤s01中：若干原竹通过裁断、破竹、刨削而加工成均匀尺寸的竹条，且获得的竹条含水率在10％左右，竹龄4～6年，长度为500～3000mm，宽度为15～200mm，厚度为5～14mm。
63.在本发明实施例中，步骤s02中竹条通过竹条铣削机对竹条进行端头铣削，一次可铣削10～20根竹条；步骤s03中施胶方式选用喷胶，但不仅限于喷胶方式；步骤s04中施胶竹条通过设置有限位槽的传送装置将卡扣端与卡扣槽端相对地纵向排列，以便施胶竹条相互卡扣卡接接长。
64.更进一步地，本发明实施例中，通过在竹条的端部分别铣削成卡扣和对应匹配卡接的卡扣槽，卡扣形状与卡扣槽形状相互对应，以使得卡扣可以插入卡扣槽中并且可以牢固卡锁住连接多个竹条，以实现将竹条沿纵向(沿竹条长度方向)进行竹条无限接长，同时通过错位进条组胚并对其分别进行平压和侧压，以得到竹集成材和竹层材，以通过卡扣连接代替传统方法的指接接长，以实现多个竹条接长，能够省去传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高连续化，降低了加工成本。
65.如图2所示，在步骤s05中沿竹条长度方向将卡扣推进卡扣槽中的方法，包括：
66.s051：固定位于竹条长度方向的最前端的施胶竹条；
67.s052：将至少一个施胶竹条上的卡扣推入位于最前端的施胶竹条的卡扣槽中，以致卡扣卡接于卡扣槽；或者，
68.将至少一个施胶竹条上的卡扣槽朝靠近最前端的第一施胶竹条的卡扣的方向推进，以致卡扣卡接于卡扣槽；
69.s053：获得接长竹条。
70.在前述实施例中，通过推板推进后方的竹条使卡扣卡进卡扣槽，以将卡扣卡接于卡扣槽，其中卡扣形状与卡扣槽形状相互对应，卡扣可以插入卡扣槽中以牢固卡锁住连接至少两个竹条，进而可以实现竹条接长。更详细地，本发明可根据实际要求确定卡扣竹条数量，达到竹条接长的目的，且该竹条可无限接长。
71.本发明提供的施胶竹条上的卡扣具有弹塑性，在将卡扣推进卡扣槽直至其顶端时，变形的卡扣具有恢复力以与卡扣槽紧固连接，可以理解，由于竹条具有弹塑性及韧性强等特点，施胶竹条上的卡扣利用竹条的韧性经推板推入卡扣槽，在卡扣到达顶端时竹条由于弹性而会迅速恢复原来形状，从而能够达到牢固卡扣连接竹条的目的。
72.由于卡扣与卡扣槽的宽度太宽会导致卡扣进不去或卡太紧，而宽度太小导致卡扣太松或断裂，因此本发明实施例提供的卡扣和卡扣槽距离竹条的边沿的宽度优选为1～3mm，自然可以理解，卡扣和卡扣槽的宽度可根据需要设置，也即对宽度的调整均在本案保护范围之内。
73.本发明提供的卡扣和与之对应的卡扣槽形状包括平头状、圆状、箭头状、双箭头状、圆头状、葫芦状，对前述卡扣与对应的卡扣槽的实施方式具体介绍如下：
bandedplies)、星状组合(starformation)、平行组合(parallelgrainplies)等，其中直交组合是将板材与板材之间的纤维方向角度设为90度进行组坯的组合方式，星状组合是将板材与板材之间的纤维方向角度设置为0～90度进行组坯的组合方式，平行组合是将板材与板材之间的纤维方向角度设置为0度进行组坯的组合方式，本发明实施例中组胚主要是采用直交组合和平行组合，以最终得到正向板材或侧向板材。
89.与现有竹条接长和板材的生产方法相比，本发明的有益效果如下：
90.(4)本发明实施例通过使用特殊形状的卡扣连接，代替普通指接接长，利用竹条的弹塑性及韧性强，提高接长处的连接强度；
91.(5)本发明实施例通过控制卡扣和卡扣槽距竹条边沿的宽度，使得卡扣进入卡扣槽不会造成竹条破坏，并且可以增加连接处的连接强度，达到连接处不易错位、脱离的效果，省去传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高连续化，降低了加工成本；
92.(6)本发明实施例还通过平压接长技术和侧压接长技术分别生产出无限长竹层板和无限长竹集成材。
93.本发明还提供了一种长竹板材的生产装置，其包括以上所述的长竹板材的生产方法。
94.为了便于进一步理解本发明提供的竹条接长和将其应用于板材的生产方法的技术原理，以下将结合具体实施例对本案技术方案进行进一步描述：
95.实施例1
96.该实施例提供的一种竹条接长的方法，包括以下步骤：
97.s01：取若干竹材加工成规整的竹条，其中竹条含水率为10％，5年生，长为500mm，宽为80mm，厚为5mm。
98.s02：将步骤s01获得的竹条两端分别铣削成平头卡扣和与之对应的平头卡扣槽形状，其中平头突起半圆半径为5mm，平头状卡扣躯干长为40mm，宽为20mm。
99.s03(竹条施胶)：将步骤s02获得的竹条两端卡扣和卡扣槽施胶，优选地施胶方式为喷胶。
100.s04：将步骤s03获得的施胶竹条按照卡扣端与卡扣槽端相对地纵向排列。
101.s05：将步骤s04中排列好的竹条中的最前端的竹条固定，推进后一个竹条以致两个竹条的平头卡扣1推进平头卡扣槽2中，从而达到接长的目的，最终得到长为1000mm、宽为80mm、厚为5mm的接长竹条。
102.实施例2
103.该实施例提供的一种竹条接长的方法，包括以下步骤：
104.s01：取若干竹材加工成规整的竹条，其中竹条的含水率优选为15％，竹龄优选为5年生，长优选为600mm，宽优选为90mm，厚优选为8mm。
105.s02：将步骤s01获得的竹条两端分别铣削成平头卡扣和与之对应的平头卡扣槽形状，平头突起半圆半径优选为6mm，平头状卡扣躯干长优选为50mm，宽优选为25mm。
106.s03：竹条施胶：将步骤s02获得的竹条两端卡扣和卡扣槽施胶，其中施胶方式优选为喷胶。
107.s04：将步骤s03获得的施胶竹条按照平头卡扣端与平头卡扣槽端相对地纵向排
列。
108.s05：将步骤s04中排列好的竹条固定最前端的竹条，推进后一个竹条以致两个竹条的平头卡扣1推进平头卡扣槽2中，达到接长的目的，最终得到长1200mm，宽90mm，厚8mm的接长竹条。
109.实施例3
110.该实施例提供的一种竹条接长的方法，包括以下步骤：
111.s01：取若干竹条加工成规整的竹片，竹片含水率优选为15％，竹龄优选为5年生，长优选为600mm，宽优选为90mm，厚优选为10mm。
112.s02：将步骤s01获得的竹条两端分别铣削成圆状卡扣和与之对应的圆状卡扣槽形状，其中大半圆角度优选为220
°
，而圆状卡扣的纵向凸起边缘与卡扣根部的垂直距离应优选为2mm。
113.s03(竹条施胶)：将步骤s02获得的竹条两端卡扣和卡扣槽施胶，施胶方式为喷胶。
114.s04：将步骤s03获得的施胶竹条按照圆状卡扣端与圆状卡扣槽端相对地纵向排列。
115.s05：将步骤s04中排列好的竹条固定最前端的竹条，推进后一个竹条以致两个竹条的圆状卡扣推进圆状卡扣槽4中，达到接长的目的，最终得到长为1200mm，宽为90mm，厚为10mm的接长竹条。
116.综上所述，本发明通过使用特殊形状的卡扣连接，代替普通指接接长，利用竹条的弹塑性及韧性强，控制好卡扣和卡扣槽距竹条边的宽度，卡扣进入卡扣槽不会造成竹条破坏，并且可以增加连接处的连接强度，达到连接处不易错位、脱离的效果，省去传统指接工艺中的塑料薄膜捆扎固定工序，减少劳动力，提高连续化，降低了加工成本；本发明还通过平压接长技术和侧压接长技术分别生产出无限长竹层板和无限长竹集成材。
117.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。