木制品用的全自动打孔加工设备的制作方法

1.本发明涉及木制品加工技术领域，具体的说，尤其涉及一种木制品用的全自动打孔加工设备。


背景技术：

2.诸如木板这类初级木制品若有进一步加工成木柜等高级木制品的需要，则还需要对初级木制品进行打孔等加工操作。
3.目前在对木板进行打孔前，需要人工先将木板摆放到固定的位置，然后通过定位设备将木板进行定位后，再对定位后的木板进行打孔。每对一个木板进行打孔都需要人工将木板摆放到固定的位置后才能进行打孔操作，自动化程度较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木制品用的全自动打孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木制品用的全自动打孔加工设备，其中，包括工作台，所述工作台上通过支架安装有打孔机，所述打孔机的一侧设置有送料辊组件，所述送料辊组件由多个转动的辊子组成且比所述工作台低；
6.所述送料辊组件上安装有使木制品停止在某一位置的阻挡气缸，所述阻挡气缸前方设置有u型的顶升架，所述顶升架的底端固定连接在一顶升气缸的输出端，所述顶升气缸固定安装在所述送料辊组件上，所述送料辊组件上远离所述工作台的一侧上固定安装有进料气缸，所述进料气缸位于所述顶升架的一侧；
7.所述工作台上固定设置有角形的限位板，所述限位板的前侧在所述工作台上固定安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端固定安装有推板，所述限位板远离所述送料辊组件的一侧外在所述工作台上固定安装有退料气缸，所述退料气缸的输出端也固定安装有推板。
8.优选的，所述送料辊组件的两侧固定连接有导向板，所述导向板的截面整体为∟形。
9.优选的，所述送料辊组件上安装有驱动辊子转动的电机，各辊子间通过链条、链轮实现传动。
10.优选的，所述进料气缸、退料气缸的动作行程相同。
11.有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制各个气缸使其顺序动作，实现了上料、打孔、下料的自动化，完全不需要人工的参与，实现了木制品打孔的完全自动化，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种木制品用的全自动打孔加工设备的整体布局示意图。
13.图2为送料辊组件的俯视图。
14.图3为顶升架的结构示意图。
15.图4为工作台的俯视图。
16.附图中：1-工作台、2-打孔机、3-送料辊组件、4-导向板、5-阻挡气缸、6-顶升架、7-顶升气缸、8-进料气缸、9-限位板、10-定位气缸、11-推板、12-退料气缸。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例
20.请参阅说明书附图，本发明实施例中，一种木制品用的全自动打孔加工设备，包括工作台1，所述工作台1上通过支架安装有打孔机2，所述打孔机2的一侧设置有送料辊组件3，所述送料辊组件3由多个转动的辊子组成且比所述工作台1低，所述送料辊组件3的两侧固定连接有导向板4，所述导向板4的截面整体为∟形，所述送料辊组件3上安装有驱动辊子转动的电机，各辊子间通过链条、链轮实现传动；
21.所述送料辊组件3上安装有使木制品停止在某一位置的阻挡气缸5，所述阻挡气缸5前方设置有u型的顶升架6，所述顶升架6的底端固定连接在一顶升气缸7的输出端，所述顶升气缸7固定安装在所述送料辊组件3上，所述送料辊组件3上远离所述工作台1的一侧上固定安装有进料气缸8，所述进料气缸8位于所述顶升架6的一侧；
22.所述工作台1上固定设置有角形的限位板9，所述限位板9的前侧在所述工作台1上固定安装有定位气缸10，所述定位气缸10的输出端固定安装有推板11，所述限位板9远离所述送料辊组件3的一侧外在所述工作台1上固定安装有退料气缸12，所述退料气缸12的输出端也固定安装有推板11，所述进料气缸8、退料气缸12的动作行程相同。
23.使用过程：
24.使用时，阻挡气缸5活塞杆升起阻挡代加工的木制品使其停止，然后顶升气缸7伸出通过顶升架6将木制品顶起使其比工作台1略高，接着进料气缸8伸出将木制品推到工作台1上并与限位板9的一侧抵紧，然后进料气缸8退回，定位气缸10伸出配合限位板9对木制品夹紧定位后进行打孔作业，打孔完成后，退料气缸12伸出将加工后的木制品推到顶升架6上，随后顶升气缸7缩回使木制品落在进料辊上，阻挡气缸5活塞杆下降使加工后的木制品继续在进料辊上输送。
25.上述过程中，通过控制各个气缸使其顺序动作，实现了上料、打孔、下料的自动化，完全不需要人工的参与，实现了木制品打孔的完全自动化，提高了生产效率；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
26.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范
围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种木制品用的全自动打孔加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上通过支架安装有打孔机(2)，所述打孔机(2)的一侧设置有送料辊组件(3)，所述送料辊组件(3)由多个转动的辊子组成且比所述工作台(1)低；所述送料辊组件(3)上安装有使木制品停止在某一位置的阻挡气缸(5)，所述阻挡气缸(5)前方设置有u型的顶升架(6)，所述顶升架(6)的底端固定连接在一顶升气缸(7)的输出端，所述顶升气缸(7)固定安装在所述送料辊组件(3)上，所述送料辊组件(3)上远离所述工作台(1)的一侧上固定安装有进料气缸(8)，所述进料气缸(8)位于所述顶升架(6)的一侧；所述工作台(1)上固定设置有角形的限位板(9)，所述限位板(9)的前侧在所述工作台(1)上固定安装有定位气缸(10)，所述定位气缸(10)的输出端固定安装有推板(11)，所述限位板(9)远离所述送料辊组件(3)的一侧外在所述工作台(1)上固定安装有退料气缸(12)，所述退料气缸(12)的输出端也固定安装有推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种木制品用的全自动打孔加工设备，其特征在于：所述送料辊组件(3)的两侧固定连接有导向板(4)，所述导向板(4)的截面整体为∟形。3.根据权利要求1所述的一种木制品用的全自动打孔加工设备，其特征在于：所述送料辊组件(3)上安装有驱动辊子转动的电机，各辊子间通过链条、链轮实现传动。4.根据权利要求1所述的一种木制品用的全自动打孔加工设备，其特征在于：所述进料气缸(8)、退料气缸(12)的动作行程相同。

技术总结
本发明公开了一种木制品用的全自动打孔加工设备，包括工作台和送料辊组件；送料辊组件上安装有使木制品停止在某一位置的阻挡气缸，阻挡气缸前方设置有U型的顶升架，顶升架的底端固定连接在一顶升气缸的输出端，顶升气缸固定安装在送料辊组件上，送料辊组件上远离工作台的一侧上固定安装有进料气缸；工作台上固定设置有角形的限位板，限位板的前侧在工作台上固定安装有定位气缸，定位气缸的输出端固定安装有推板，限位板远离送料辊组件的一侧外在工作台上固定安装有退料气缸，退料气缸的输出端也固定安装有推板；通过控制各个气缸使其顺序动作，实现了上料、打孔、下料的自动化，实现了木制品打孔的完全自动化，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：任敏昌
受保护的技术使用者：东明怡美居木制品有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/3/7