一种竹制品自动加工设备的制作方法

本发明属于竹制品加工，具体涉及一种竹制品自动加工设备。

背景技术：

1、文献号为cn209794026u的中国专利文献公开了一种原竹剖分机，包括第一支撑架和第一电机，所述第一支撑架的下端中间贯穿连接有转轴，且转轴的下端连接有转盘，所述转盘的内部中间贯穿连接有转杆，所述第一电机位于转杆的下端，所述第二支撑架的前端上方左侧设置有连接槽，所述竹子的后端卡合连接有第一卡块，所述夹持装置的左端固定连接有加固块，所述竹子的下方设置有测量装置，所述螺纹杆的上方外表面螺纹连接有滑杆，所述第一齿轮的外表面连接有第一链条，所述第二齿轮的外表面连接有第二链条。该原竹剖分机，既能对原竹的直径尺寸进行测量，也能对不同尺寸的原竹进行剖分处理，还便于将测量后的原竹传送至剖分装置上。

2、上述专利在使用过程中，为实现对不同尺寸的原竹进行剖分处理，需要设置独立电机进行驱动，增加成本与时间。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种在夹紧竹子的同时能使不同数量的活动剖刀与所述固定剖刀重合，其他未重合的活动剖刀与固定剖刀周向等间距分布的全自动剖竹机。

2、为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种竹制品自动加工设备，包括壳体，设置于所述壳体左端的用于将竹子段剖成宽度相等的竹条的剖刀组件，设置于所述壳体下部的用于将竹子段向上抬起的下夹持组件，设置于所述壳体前部的用于将所述下夹持组件上的竹子段向所述剖刀组件方向推动的推进组件。

3、所述剖刀组件包括固定连接于所述壳体左端的固定刀环，多个转动连接于所述固定刀环左侧的转轴与所述固定刀环轴线重合的活动刀环，固定连接于所述壳体左端的与各个所述活动刀环传动连接的变速箱，以及转动连接于所述壳体左端的用于驱动所述变速箱运作的驱动轴。

4、所述壳体内部左侧设置有用于使所述驱动轴间歇转动的切换组件；所述固定刀环上沿径向固定连接有用于剖开竹子段的固定剖刀，各个所述活动刀环上沿径向固定连接有能够与所述固定剖刀在左右方向上重合的活动剖刀。

5、所述下夹持组件包括沿上下方向滑动连接于所述壳体下部的用于向上抬起竹子段的与所述驱动轴传动连接的下夹持架，设置于所述下夹持架下方的用于驱动所述下夹持架移动的电动推杆。

6、当所述下夹持架向上运动时，竹子段被向上抬起至与所述固定刀环中心正对，所述固定剖刀与各个所述活动剖刀沿周向等间距分布，所述推进组件推动竹子段向所述剖刀组件移动，使竹子段被剖开。

7、当放进不同半径的竹子段时，所述下夹持架运动距离不等，使得所述驱动轴间歇转动的角度不同，使不同数量的所述活动剖刀与所述固定剖刀重合，其他未重合的所述活动剖刀与所述固定剖刀依旧周向等间距分布，最终使不同半径的竹子段被分成尺寸都相同的竹条，减少后续加工中的损耗。

8、作为优选方案：所述活动刀环靠近所述固定刀环一侧成型有一段圆弧状的圆心与所述活动刀环转动重合设置的调节滑槽，所述活动刀环远离所述固定刀环一侧成型有不与转轴重合的与相邻的所述活动刀环上的所述调节滑槽滑动连接的调节滑柱。

9、所述活动刀环外壁成型有与所述变速箱上的输出齿轮啮合的从动齿圈，所述活动刀环外壁成型有一段沿圆周方向设置的不与所述变速箱传动连接的切除面。

10、当相邻的两个所述活动刀环中位于左侧的所述活动刀环正向转动时，左侧的所述活动刀环能够转动至不与所述变速箱传动连接，所述活动剖刀与所述固定剖刀在左右方向上重合。

11、当相邻的两个所述活动刀环中位于右侧的所述活动刀环反向转动时，右侧的所述调节滑柱带动左侧的所述调节滑槽移动，能够使得左侧的所述活动刀环转动至与所述变速箱传动。

12、作为优选方案：所述驱动轴靠近所述变速箱一端固定连接有与转轴同轴设置的同步齿轮，所述驱动轴远离所述同步齿轮一端固定连接有与转轴同轴设置的驱动齿轮；所述切换组件包括沿上下方向滑动连接于所述壳体内部左侧的能够驱动所述驱动齿轮转动的齿条，沿前后方向滑动连接于所述壳体内底部的用于限制所述齿条移动距离的第二解锁块，沿前后方向滑动连接于所述壳体上部的能够驱动所述齿条向下移动的第二滑块。

13、当所述齿条与所述第二解锁块上端相抵时，所述齿条位于上方极限位置，所述驱动轴不转动。

14、当所述齿条不与所述第二解锁块上端相抵时，所述齿条迅速向下移动，所述驱动轴正向转动。

15、作为优选方案：所述切换组件还包括沿前后方向滑动连接于所述壳体下部的能够驱动所述第二解锁块移动的第一解锁块，沿前后方向滑动连接于所述壳体上部的能够驱动所述第二滑块移动的、能够驱动所述第一解锁块移动的第一滑块；所述第二滑块靠近所述齿条一侧成型有能够向下挤压所述齿条的第二斜面。

16、所述第一滑块与所述第二滑块之间设置有用于向远离所述第一滑块方向推动第二滑块的第一滑块弹簧；所述齿条与所述壳体内壁之间设置有用于向上推动所述齿条的齿条弹簧。

17、当所述第一滑块向后移动时，所述齿条与所述第二解锁块相抵，所述第二滑块向后移动，所述第一滑块弹簧收缩蓄力。

18、当所述第二解锁块移动至不与所述齿条相抵时，所述第二滑块在所述第一滑块弹簧作用下迅速向后移动，所述第二斜面迅速向下推动所述齿条，所述驱动轴迅速转动一定角度，实现间歇转动。

19、作为优选方案：所述切换组件还包括沿上下方向滑动连接于所述壳体上部的用于驱动所述第一滑块移动的切换杆；所述第一滑块上端成型有倾斜设置的能够与所述切换杆相抵的第一斜面。

20、所述壳体上部设置有用于夹紧固定所述下夹持组件上的竹子段的上夹持组件；所述上夹持组件包括沿上下方向滑动连接于所述壳体上部的用于夹紧竹子段的与所述驱动轴传动连接的上夹爪，转动连接于所述壳体内壁的转轴沿左右方向设置的上摆杆，以及设置于所述上夹爪与所述壳体内壁之间的用于向上推动所述上夹爪的上夹爪弹簧。

21、所述上摆杆能够驱动所述上夹爪移动、能够驱动所述切换杆移动。

22、当所述上夹爪向下移动时，所述切换杆向下移动，所述驱动板向后挤压推动所述第一斜面，所述第一滑块向后移动；当所述上夹爪与所述下夹持架上的竹子段相抵时，竹子段与所述固定刀环中心正对。

23、作为优选方案：所述变速箱内转动连接有与各个所述活动刀环上的从动齿圈啮合的输出齿轮，所述输出齿轮上与相邻的两个所述活动刀环中左侧的从动齿圈啮合的为第一输出齿轮，与右侧的从动齿圈啮合的为第二输出齿轮，所述变速箱内转动连接有与所述同步齿轮啮合的、用于驱动所述输出齿轮转动的输入齿轮。

24、由于所述第二输出齿轮半径是所述第一输出齿轮半径的两倍，所以与所述第二输出齿轮啮合传动的所述活动刀环的转速是与所述第一输出齿轮啮合传动的所述活动刀环的转速的两倍；同理，所述输出齿轮上依次设置有多个齿轮组，使得各个活动刀环以一定比例同步转动，即各个所述活动剖刀之间距离能够间歇改变。

25、作为优选方案：所述下夹持组件还包括两个设置于所述下夹持架下方的用于向上推动所述下夹持架的剪式升降机构；一侧的所述剪式升降机构中心转动连接有外杆，另一侧的所述剪式升降机构中心与所述电动推杆转动连接；所述电动推杆输出杆固定连接有与所述外杆内壁滑动连接的内杆；所述内杆与所述外杆之间设置有缓冲弹簧。

26、当竹子段未被夹紧时，所述下夹持架能够继续向上移动，所述电动推杆的启动使得两侧的所述剪式升降机构中心相互远离，向上伸长。

27、当竹子段被夹紧时，所述下夹持架不能继续向上移动，所述电动推杆的启动使得所述内杆在所述外杆内移动，所述缓冲弹簧收缩蓄力，竹子段与所述固定刀环中心正对。

28、作为优选方案：所述下夹持组件还包括转动连接于所述壳体内壁的用于驱动所述上摆杆转动的驱动辊，转动连接于所述壳体内壁的用于驱动所述驱动辊转动的下摆杆；所述下摆杆随所述下夹持架移动而同步转动；所述上摆杆靠近转轴一端外壁成型有与转轴同轴设置的摆杆齿轮，所述驱动辊外壁成型有一段沿圆周方向设置的能够与所述摆杆齿轮啮合的驱动齿圈。

29、当所述驱动齿圈不与所述摆杆齿轮啮合时，所述驱动辊的转动不带动所述摆杆齿轮转动，此时所述上摆杆不转动。

30、当所述驱动齿圈与所述摆杆齿轮啮合时，所述下摆杆的转动带动所述驱动辊转动，所述驱动辊转动带动上摆杆同步转动，使得所述上夹爪与所述下夹持架夹持的竹子段与所述固定刀环中心正对，减少所述上夹爪移动距离。

31、作为优选方案：所述壳体后部上侧成型有用于放置多个竹子段的进给腔；所述进给腔内底部中部成型有与所述下夹持架滑动连接的下夹持架槽；所述下夹持架能够移动至所述下夹持架槽下方；所述进给腔内底部位于所述下夹持架两侧成型有向所述进给腔中部倾斜的进给斜面；所述下夹持架外周成型有沿上下方向设置的用于阻碍竹子段移动的侧挡板；所述下夹持架上端前后两侧转动连接有倾斜设置的下转动辊。

32、当所述下夹持架位于下方极限位置时，所述进给腔内的竹子段在所述进给斜面作用下向所述下夹持架上方移动。

33、当所述下夹持架向上移动时，仅一个竹子段在两侧的所述下转动辊作用下被固定，其他竹子段落回所述进给腔内并与所述侧挡板相抵，不会影响所述下夹持架的移动。

34、作为优选方案：所述推进组件包括沿左右方向滑动连接于所述壳体内的用于推动竹子段移动的推块，转动连接于所述壳体内部左侧的从动链轮，转动连接于所述壳体内部右侧的驱动链轮，设置于所述驱动链轮与所述从动链轮之间的用于驱动所述推块移动的链条，以及固定连接于所述壳体内部右侧的用于驱动所述驱动链轮转动的电机。

35、与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明通过设置了第一滑块，既能够带动第二滑块向靠近齿条方向移动，使得第二滑块向下挤压齿条，进而使得齿条有向下移动的趋势，又能够带动转动杆转动，使得第一解锁块与第二解锁块向前移动，改变齿条能够向下移动的距离，进而使得驱动轴转动角度不动，带动各个活动刀环迅速转动至指定位置，改变竹子段被剖成的竹条数量，进而实现不同的竹子段被剖成的竹条的宽度相同。

36、本发明通过设置了上摆杆，既能够通过上摆杆滑柱带动上夹爪移动，实现对竹子段的夹紧，又能够通过驱动滑槽带动驱动滑柱移动，使得切换杆同步移动，实现对活动刀环的驱动切换。

37、本发明通过设置了下夹持架，在向上移动过程中既能够通过两侧倾斜的下转动辊带动一个竹子段同步上移，又能够通过下摆杆带动驱动辊转动，能够带动上摆杆同步转动，使得上夹爪与下夹持架将竹子段夹紧且对准固定刀环中心。

38、本发明能够在夹紧竹子段内的同时改变活动剖刀与固定剖刀的间距，使得不同尺寸的竹子段剖开获得的竹条尺寸相近，减少后续加工的损耗；本发明能够将进给腔内的多个竹子段依次夹紧并剖开，减少多次补充竹子段消耗的成本；本发明能够在未增加检测装置的情况下，实现对不同尺寸的竹子段的夹紧，简单省力。