一种防火板材及其制作方法与流程

本发明属于防火材料的，具体涉及一种防火板材及其制作方法。

背景技术：

1、竹、木板材易燃烧，做成家居后如发生火灾，易燃特性会危及公共安全，特别是在高楼层、超高楼层环境，如发生火灾，易燃家居会加剧火势，对在火灾楼层之上的人员、财产逃生更为困难，因此提高家居板材阻燃特性十分有必要。

2、提高家居板材阻燃特性往往是利用阻燃材料，阻燃材料包括有机阻燃材料以及无机阻燃材料，当前的阻燃材料是添加阻燃剂之后的能够实现阻燃效果的材料。一般来讲，阻燃剂种类多样，分有机阻燃剂以及无机阻燃剂；有机阻燃剂阻燃效果好，添加剂比较少，不过有机阻燃剂在燃烧中存在发烟量大以及释放有毒气体的弊端；无机材料具有无毒、无烟、不挥发以及价格便宜等优点，不过其中存在大量添加剂。此外，阻燃材料造价昂贵，大幅提高了家具板材的成本，这限制了其应用。因此，制备性能优良、造价低廉、绿色环保的防火板材，对于扩展阻燃家居的应用及防火安全具有重要的意义。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供一种防火板材及其制作方法。

2、为了实现以上目的，本发明的技术方案为：

3、一种防火板材的制作方法，包括以下步骤：

4、1)将废弃工业滤袋清洗干燥后，裁剪成片状，进行开松，开松后得到纤维状材料；所述工业滤袋的原料是极限氧指数大于27％的阻燃材料；

5、2)将所述纤维状材料与木/竹刨花和脲醛胶混合搅拌得到混料；纤维状材料与木/竹刨花的重量比为20％～80％：80％～20％；脲醛胶的添加量是混料重量的7％～10％；

6、3)将所述混料进行铺装，铺装后送入预压机进行预压，再送入热压机热压，热压温度为105～145℃，热压时间为0.5～3min，得到板状材料。

7、可选的，所述工业滤袋的原料是聚苯硫醚、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚四氟乙烯、聚苯硫醚砜中的一种或多种混合。

8、可选的，所述步骤1)中，用高压气枪将废弃工业滤袋表面粉尘吹干净，再用水洗干净，晾干备用。

9、可选的，所述工业滤袋是由所述原料的纤维通过铺装、预刺、复刺或者水刺成型为滤布制得。

10、可选的，所述纤维状材料的长度为15～65mm，直径为0.05-0.15mm。

11、可选的，所述步骤3)中，铺装密度控制在35～50kg/m2。

12、可选的，所述步骤3)中，热压后的板状材料的厚度为15～25mm。

13、可选的，所述板状材料的密度为0.7～0.8t/m3。

14、可选的，还包括在所述板状材料两面压贴三胺纸的步骤。

15、上述制作方法制作的防火板材。

16、极限氧指数是指聚合物在氧和氮混合气体中当刚能支撑其燃烧时氧的体积分数浓度。是表征材料燃烧行为的指数。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数<22％属于易燃材料，氧指数在22％---27％之间属可燃材料，氧指数>27％属难燃材料。

17、其中，聚苯硫醚是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物，熔点281℃，阻燃性好，其氧指数高达44％以上。聚四氟乙烯纤维是最难燃的有机纤维之一，其极限氧指数loi为95，没有任何毒性。聚间苯二甲酰间苯二胺最突出的特点就是耐高温性能好，可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳，在250℃左右的热收缩率仅为1％，短时间暴露于300℃高温中也不会收缩、脆化、软化或者融熔，极限氧指数大于28％。聚苯硫醚砜极限氧指数大于40％。

18、木/竹刨花是指采用木材/毛竹及其加工剩余料混合切削成一定规格的刨花。

19、本发明的有益效果为：

20、本发明针对当前家居板材易燃特性，采用二次利用的高性能纤维与木/竹刨花、木/竹刨花纤维均匀混合，通过调整高性能纤维与木/竹刨花、木/竹刨花纤维的比例，实现家居材料的整体阻燃，本发明从板材基材材料维度提高板材阻燃特性，避免了使用有机阻燃材料、无机阻燃材料提高板材阻燃性带来的弊端，同时充分利用了性能优良的材料，实现材料的二次利用，避免填埋造成的土地资源浪费，保护环境。

技术特征：

1.一种防火板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的防火板材的制作方法，其特征在于：所述工业滤袋的原料是聚苯硫醚、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚四氟乙烯、聚苯硫醚砜中的一种或多种混合。

3.根据权利要求1所述的防火板材的制作方法，其特征在于：所述步骤1)中，用高压气枪将废弃工业滤袋表面粉尘吹干净，再用水洗干净，晾干备用。

4.根据权利要求1所述的防火板材的制作方法，其特征在于：所述工业滤袋是由所述原料的纤维通过铺装、预刺、复刺或者水刺成型为滤布制得。

5.根据权利要求1所述的防火板材的制作方法，其特征在于：所述纤维状材料的长度为15～65mm，直径为0.05-0.15mm。

6.根据权利要求1所述的防火板材的制作方法，其特征在于：所述步骤3)中，铺装密度控制在35～50kg/m2。

7.根据权利要求1所述的防火板材的制作方法，其特征在于：所述步骤3)中，热压后的板状材料的厚度为15～25mm。

8.根据权利要求1所述的防火板材的制作方法，其特征在于：所述板状材料的密度为0.7～0.8t/m3。

9.根据权利要求1所述的防火板材的制作方法，其特征在于：还包括在所述板状材料两面压贴三胺纸的步骤。

10.由权利要求1～9任一项所述制作方法制作的防火板材。

技术总结
本发明公开了一种防火板材的制作方法，是将极限氧指数大于27％的废弃工业滤袋处理后裁剪成片状，进行开松，开松后得到纤维状材料；将纤维状材料与木/竹刨花和脲醛胶混合搅拌得到混料；将混料进行铺装，铺装后送入预压机进行预压，再送入热压机热压，得到板状材料。本发明针对当前家居板材易燃特性，从板材基材材料维度提高板材阻燃特性，充分利用了性能优良的材料，实现材料的二次利用，保护环境。

技术研发人员：吴阿伟,林港,汪晨燕,李彪,龚明武
受保护的技术使用者：点金新型材料研究院（厦门）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13