一种板材胶合固定装置及其固定方法与流程

1.本发明涉及板材胶合固定技术领域，具体为一种板材胶合固定装置及其固定方法。


背景技术：

2.在木板使用的过程中，根据设计需求，经常需要将两块或者多块木板通过粘胶固定使其符合预定形状；在用于拼接板材的各种接合方式中，简单对接是最简便易行的，将两块板材的边缘、端面或大面直接粘合在一起，也可以通过适当方式对接合部进行加固强化，简单对接方式的各部件之间没有紧固扣合设计，仅仅代之以胶合来实现接合强度，因此，接合的牢固度取决于接合部各组件之间的纹理排列方式；边边对接、面面对接等木材长纹方向的接合不必采用额外加固措施，而对于其它一些涉及横截面的对接方式，由于接合面较长纹面多孔隙、有效胶合面积小，须进行加固处理；
3.传统的板材胶合固定装置在具体使用时，仍存在一些问题：多还是需要人工进行板材运输、棱边抛光，涂胶以及胶压合，整体加工效率较低，为此，我们提出一种板材胶合固定装置及其固定方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板材胶合固定装置及其固定方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材胶合固定装置，包括第一作业台，所述第一作业台的一侧垂直安装有第二作业台，所述第一作业台顶端靠近第二作业台的一侧固定安装有定抛机构，所述第一作业台的顶端中部固定卡设有输料机构，所述第一作业台顶端远离第二作业台的一侧固定安装有和输料机构配合使用的码料组件，所述定抛机构靠近第二作业台的一侧固定安装有涂胶组件，所述第二作业台的顶端固定安装有压合机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述定抛机构包括对称分布的两个定位侧板，两个所述定位侧板的相对侧两端部均固定安装有滑座，所述滑座的底部滑动卡接在第一作业台的顶端，所述滑座的底部均螺纹插设有丝杆，所述丝杆转动安装在第一作业台上，同侧两个所述丝杆的端部延伸出第一作业台的侧端，同侧两个所述丝杆的端部固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在丝杆的端部，所述第一作业台两侧端靠近其中一个丝杆的一侧均固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和对应丝杆的端部同轴固定安装。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位侧板的底端中部均转动安装有抛光辊，所述定位侧板的顶端中部均固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应抛光辊的中轴端固定安装。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一作业台靠近抛光辊的一侧均开设有排
废穿槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述输料机构包括输料外框，所述输料外框固定卡接在第一作业台的中部，所述输料外框中固定安装有第一直线电缸，所述第一直线电缸的驱动端固定安装有驱动滑框，所述驱动滑框滑动卡接在输料外框的内侧顶部，所述驱动滑框的顶端转动卡设有驱动块，所述驱动块的底部固定卡设有回转筒，所述回转筒的中部转动插设有转动轴，所述转动轴和回转筒内壁之间固定安装有扭簧，所述转动轴固定卡接在驱动滑框的内侧底部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述码料组件包括码料后板，所述码料后板固定安装在第一作业台顶端远离第二作业台的一侧，所述码料后板的底部滑动卡设有对称分布的码料侧架，所述码料侧架远离码料后板的一侧和对应定位侧板固定安装，所述码料侧架的顶端均固定安装有码料侧板，所述码料侧板远离码料后板的一侧均固定安装有调节滑框，所述调节滑框的中部均滑动卡设有连接螺杆，两个所述连接螺杆的底端固定安装有前挡板，所述连接螺杆的外侧中部和顶部均螺纹安装有固定螺母，所述固定螺母的相对侧和对应调节滑框的上下表面接触。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶组件包括涂胶侧架，所述涂胶侧架固定安装在对应定位侧板远离码料侧架的一侧顶部，所述涂胶侧架靠近定位侧板的一侧均固定卡设有储胶筒，所述储胶筒的底部均垂直连接有出胶头，所述储胶筒的顶端均固定安装有连接管，所述涂胶侧架远离定位侧板的一侧均通过螺栓螺母固定卡设有抹胶刷。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述压合机构包括驱动外框，所述驱动外框固定卡接在第二作业台的中部，所述驱动外框中固定安装有第二直线电缸，所述第一直线电缸、第二直线电缸垂直分布，所述第二直线电缸的驱动端固定安装有驱动滑架，所述驱动滑架滑动卡接在驱动外框的内侧顶部，所述驱动滑架的顶端固定安装有动压板，所述第二作业台顶端远离第一作业台的一侧固定安装有定压板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二作业台的顶端四角处均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端固定安装有顶压架。
14.一种板材胶合固定方法，包括如下步骤：
15.步骤一、将连接管的端部和输胶泵机构的输出端连接，随后，根据板材的宽幅，调节两侧定位侧板、码料侧板的间距，控制并开启两侧第一电机，驱动对应丝杆进行转动，配合使用皮带轮传动组的传动，同步驱动多个丝杆进行转动，从而驱动异侧两个滑座在第一作业台的顶端进行同步相向滑动，进行驱动定位侧板进行同步相向滑动，同时，驱动两侧码料侧架、码料侧板同步相向滑动,直至两侧定位侧板的间距适合板材的宽幅为止，随后，螺松顶部固定螺母，滑动连接螺杆，调节前挡板、码料后板的间距，匹配不同长度的板材，并螺松底部固定螺母，调节前挡板的高度位置，匹配不同厚度的板材，使前挡板的底端和第一作业台的顶端间距和板材的厚度相同，随后，螺紧固定螺母进行前挡板的固定；
16.步骤二、将多个板材垒叠放置在码料后板、前挡板和两侧码料侧板之间；
17.步骤三、开启第一直线电缸带动驱动滑框在输料外框的内侧顶部进行水平滑动，带动驱动块向靠近码料组件的一侧移动，驱动块接触最底部的板材，板材带动驱动块单向转动，回转筒单向转动，扭簧发生收缩，驱动块在最底部板材的下表面移动，直至驱动块移至码料后板的后端，驱动块失去板材的驱动力，扭簧发生收缩，便于后续扭簧复位带动驱动
块复位反转，随后，带动驱动块向靠近第二作业台的一侧移动，并在前挡板的隔挡作用，驱动块可带动最底部的板材脱离垒叠的多个板材，将板材自动稳定运输在两个定位侧板之间；
18.步骤四、同步开启两侧第二电机驱动对应抛光辊同步反向转动，对运输在两个定位侧板之间的板材进行自动棱边抛光并持续自动运输，棱边抛光产生的废料可通过排废穿槽排出，以及开启输胶泵机构，将连接胶通过连接管、储胶筒和出胶头自动涂在定位侧板之间抛光后的板材棱边处，自动涂胶后的板材再次自动运输，接触两侧抹胶刷，将板材两侧连接胶抹匀，进行板材的自动涂胶；
19.步骤五、当板材自动涂胶后自动运输至第二作业台的顶端，此时，开启第二直线电缸带动驱动滑架、动压板进行运输，推动自动涂胶后板材向靠近定压板的一侧自动移动；当板材自动涂胶运输至第二作业台的顶端后，将驱动块再次移至码料后板的后端，对下一个底部的板材进行自动并进行自动棱边抛光、涂胶，并再次运输至第二作业台的顶端，以此将多个涂胶后的板材进行自动推动，使多个板材之间连接处紧密接触，使多个涂胶后的板材置于动压板、定压板之间进行两侧限位，随后，开启升降气缸驱动顶压架下移，对多个板材进行顶端限位，对多个板材进行自动多向固定，便于后续多个板材进行稳定胶合。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1.通过设置定抛机构、输料机构配合使用码料组件和涂胶组件，可依次对多个垒叠放置的板材进行自动稳定运输，以及后续自动棱边抛光、涂胶，从而提升后续多个板材自动胶合的效率。
22.2.通过设置压合机构，可将多个涂胶后的板材进行自动推动，使多个板材之间连接处紧密接触，使多个涂胶后的板材置于动压板、定压板之间进行两侧限位，并通过顶压架对多个板材进行顶端限位，从而对多个板材进行自动多向固定，便于后续多个板材进行稳定胶合，有效提升板材的胶合效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明中第一作业台、定抛机构和输料机构的结构连接示意图；
26.图3为本发明图2中a处的放大图；
27.图4为本发明图2中b处的放大图；
28.图5为本发明中输料机构的部分结构连接示意图；
29.图6为本发明中第一作业台和码料组件的结构连接示意图；
30.图7为本发明图6中c处的放大图；
31.图8为本发明中涂胶组件的结构连接示意图；
32.图9为本发明中第二作业台和压合机构的结构连接示意图。
33.图中：1、第一作业台；2、第二作业台；3、定抛机构；4、输料机构；5、码料组件；6、涂
胶组件；7、压合机构；31、定位侧板；32、滑座；33、丝杆；34、皮带轮传动组；35、第一电机；36、抛光辊；361、排废穿槽；37、第二电机；41、输料外框；411、第一直线电缸；42、驱动滑框；43、驱动块；44、回转筒；45、转动轴；46、扭簧；51、码料后板；52、码料侧架；53、码料侧板；54、调节滑框；55、连接螺杆；56、前挡板；57、固定螺母；61、涂胶侧架；62、储胶筒；63、出胶头；64、连接管；65、抹胶刷；71、驱动外框；72、第二直线电缸；73、驱动滑架；74、动压板；75、定压板；76、升降气缸；77、顶压架。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种板材胶合固定装置，包括第一作业台1，第一作业台1的一侧垂直安装有第二作业台2，第一作业台1顶端靠近第二作业台2的一侧固定安装有定抛机构3，第一作业台1的顶端中部固定卡设有输料机构4，第一作业台1顶端远离第二作业台2的一侧固定安装有和输料机构4配合使用的码料组件5，定抛机构3靠近第二作业台2的一侧固定安装有涂胶组件6，第二作业台2的顶端固定安装有压合机构7。
36.定抛机构3包括对称分布的两个定位侧板31，两个定位侧板31的相对侧两端部均固定安装有滑座32，滑座32的底部滑动卡接在第一作业台1的顶端，滑座32的底部均螺纹插设有丝杆33，丝杆33转动安装在第一作业台1上，通过驱动同侧两个丝杆33同步转动，驱动两个滑座32在第一作业台1的顶端进行滑动，从而驱动定位侧板31进行滑动，同侧两个丝杆33的端部延伸出第一作业台1的侧端，同侧两个丝杆33的端部固定套设有皮带轮传动组34，皮带轮传动组34包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在丝杆33的端部，第一作业台1两侧端靠近其中一个丝杆33的一侧均固定安装有第一电机35，第一电机35的驱动端和对应丝杆33的端部同轴固定安装，使用时，根据板材的宽幅，调节两侧定位侧板31的间距，控制并开启两侧第一电机35，驱动对应丝杆33进行转动，配合使用皮带轮传动组34的传动，同步驱动多个丝杆33进行转动，从而驱动异侧两个滑座32在第一作业台1的顶端进行同步相向滑动，进行驱动定位侧板31进行同步相向滑动，灵活调节两侧定位侧板31的间距，直至两侧定位侧板31的间距适合板材的宽幅为止。
37.定位侧板31的底端中部均转动安装有抛光辊36，定位侧板31的顶端中部均固定安装有第二电机37，第二电机37的驱动端和对应抛光辊36的中轴端固定安装，使用时，开启两侧第二电机37驱动对应抛光辊36同步反向转动，对运输在两个定位侧板31之间的板材进行自动棱边抛光，从而便于后续板材棱边的自动涂胶和无缝胶合；第一作业台1靠近抛光辊36的一侧均开设有排废穿槽361，棱边抛光产生的废料可通过排废穿槽361排出。
38.输料机构4包括输料外框41，输料外框41固定卡接在第一作业台1的中部，输料外框41中固定安装有第一直线电缸411，第一直线电缸411的驱动端固定安装有驱动滑框42，驱动滑框42滑动卡接在输料外框41的内侧顶部，开启第一直线电缸411带动驱动滑框42在输料外框41的内侧顶部进行水平滑动，驱动滑框42的顶端转动卡设有驱动块43，其中，驱动块43的一侧和驱动滑框42的内壁接触，对驱动块43的一侧进行转动限位，驱动块43可在驱
动滑框42的顶端进行单向转动，驱动块43的底部固定卡设有回转筒44，回转筒44的中部转动插设有转动轴45，转动轴45和回转筒44内壁之间固定安装有扭簧46，转动轴45固定卡接在驱动滑框42的内侧底部，当驱动块43在驱动滑框42的顶端进行单向转动时，回转筒44单向转动，扭簧46发生收缩，便于后续扭簧46复位带动驱动块43复位反转。
39.码料组件5包括码料后板51，码料后板51固定安装在第一作业台1顶端远离第二作业台2的一侧，码料后板51的底部滑动卡设有对称分布的码料侧架52，码料侧架52远离码料后板51的一侧和对应定位侧板31固定安装，调节两侧定位侧板31的间距同时，驱动两侧码料侧架52同步相向滑动，匹配不同宽幅的板材，码料侧架52的顶端均固定安装有码料侧板53，码料侧板53远离码料后板51的一侧均固定安装有调节滑框54，调节滑框54的中部均滑动卡设有连接螺杆55，两个连接螺杆55的底端固定安装有前挡板56，连接螺杆55的外侧中部和顶部均螺纹安装有固定螺母57，固定螺母57的相对侧和对应调节滑框54的上下表面接触，使用时，螺松顶部固定螺母57，滑动连接螺杆55，调节前挡板56、码料后板51的间距，匹配不同长度的板材，并螺松底部固定螺母57，调节前挡板56的高度位置，匹配不同厚度的板材，使前挡板56的底端和第一作业台1的顶端间距和板材的厚度相同，随后，螺紧固定螺母57进行前挡板56的固定，随后，将多个板材垒叠放置在码料后板51、前挡板56和两侧码料侧板53之间，当驱动块43向靠近码料组件5的一侧移动时，驱动块43接触最底部的板材，板材带动驱动块43单向转动，驱动块43在最底部板材的下表面移动，直至驱动块43移至码料后板51的后端，驱动块43失去板材的驱动力，扭簧46发生收缩，便于后续扭簧46复位带动驱动块43复位反转，随后，带动驱动块43向靠近第二作业台2的一侧移动，并在前挡板56的隔挡作用，驱动块43可带动最底部的板材脱离垒叠的多个板材，将板材自动稳定运输在两个定位侧板31之间。
40.涂胶组件6包括涂胶侧架61，涂胶侧架61固定安装在对应定位侧板31远离码料侧架52的一侧顶部，涂胶侧架61靠近定位侧板31的一侧均固定卡设有储胶筒62，储胶筒62的底部均垂直连接有出胶头63，储胶筒62的顶端均固定安装有连接管64，使用时，将连接管64的端部和输胶泵机构的输出端连接，开启输胶泵机构，将连接胶通过连接管64、储胶筒62和出胶头63自动涂在定位侧板31之间抛光后的板材棱边处，涂胶侧架61远离定位侧板31的一侧均通过螺栓螺母固定卡设有抹胶刷65，自动涂胶后的板材再次自动运输，接触两侧抹胶刷65，将板材两侧连接胶抹匀，从而进行板材的自动涂胶。
41.压合机构7包括驱动外框71，驱动外框71固定卡接在第二作业台2的中部，驱动外框71中固定安装有第二直线电缸72，第一直线电缸411、第二直线电缸72垂直分布，第二直线电缸72的驱动端固定安装有驱动滑架73，驱动滑架73滑动卡接在驱动外框71的内侧顶部，驱动滑架73的顶端固定安装有动压板74，第二作业台2顶端远离第一作业台1的一侧固定安装有定压板75；当板材自动涂胶后自动运输至第二作业台2的顶端，此时，开启第二直线电缸72带动驱动滑架73、动压板74进行运输，推动自动涂胶后板材向靠近定压板75的一侧自动移动，以此可将多个涂胶后的板材进行自动推动，使多个板材之间连接处紧密接触，使多个涂胶后的板材置于动压板74、定压板75之间进行两侧限位；第二作业台2的顶端四角处均固定安装有升降气缸76，升降气缸76的驱动端固定安装有顶压架77，多个板材之间连接处紧密接触后，开启升降气缸76驱动顶压架77下移，对多个板材进行顶端限位，对多个板材进行自动多向固定，便于后续多个板材进行稳定胶合，有效提升板材的胶合效率。
42.一种板材胶合固定方法，包括如下步骤：
43.步骤一、将连接管64的端部和输胶泵机构的输出端连接，随后，根据板材的宽幅，调节两侧定位侧板31、码料侧板53的间距，控制并开启两侧第一电机35，驱动对应丝杆33进行转动，配合使用皮带轮传动组34的传动，同步驱动多个丝杆33进行转动，从而驱动异侧两个滑座32在第一作业台1的顶端进行同步相向滑动，进行驱动定位侧板31进行同步相向滑动，同时，驱动两侧码料侧架52、码料侧板53同步相向滑动,直至两侧定位侧板31的间距适合板材的宽幅为止，随后，螺松顶部固定螺母57，滑动连接螺杆55，调节前挡板56、码料后板51的间距，匹配不同长度的板材，并螺松底部固定螺母57，调节前挡板56的高度位置，匹配不同厚度的板材，使前挡板56的底端和第一作业台1的顶端间距和板材的厚度相同，随后，螺紧固定螺母57进行前挡板56的固定；
44.步骤二、将多个板材垒叠放置在码料后板51、前挡板56和两侧码料侧板53之间；
45.步骤三、开启第一直线电缸411带动驱动滑框42在输料外框41的内侧顶部进行水平滑动，带动驱动块43向靠近码料组件5的一侧移动，驱动块43接触最底部的板材，板材带动驱动块43单向转动，回转筒44单向转动，扭簧46发生收缩，驱动块43在最底部板材的下表面移动，直至驱动块43移至码料后板51的后端，驱动块43失去板材的驱动力，扭簧46发生收缩，便于后续扭簧46复位带动驱动块43复位反转，随后，带动驱动块43向靠近第二作业台2的一侧移动，并在前挡板56的隔挡作用，驱动块43可带动最底部的板材脱离垒叠的多个板材，将板材自动稳定运输在两个定位侧板31之间；
46.步骤四、同步开启两侧第二电机37驱动对应抛光辊36同步反向转动，对运输在两个定位侧板31之间的板材进行自动棱边抛光并持续自动运输，棱边抛光产生的废料可通过排废穿槽361排出，以及开启输胶泵机构，将连接胶通过连接管64、储胶筒62和出胶头63自动涂在定位侧板31之间抛光后的板材棱边处，自动涂胶后的板材再次自动运输，接触两侧抹胶刷65，将板材两侧连接胶抹匀，进行板材的自动涂胶；
47.步骤五、当板材自动涂胶后自动运输至第二作业台2的顶端，此时，开启第二直线电缸72带动驱动滑架73、动压板74进行运输，推动自动涂胶后板材向靠近定压板75的一侧自动移动；当板材自动涂胶运输至第二作业台2的顶端后，将驱动块43再次移至码料后板51的后端，对下一个底部的板材进行自动并进行自动棱边抛光、涂胶，并再次运输至第二作业台2的顶端，以此将多个涂胶后的板材进行自动推动，使多个板材之间连接处紧密接触，使多个涂胶后的板材置于动压板74、定压板75之间进行两侧限位，随后，开启升降气缸76驱动顶压架77下移，对多个板材进行顶端限位，对多个板材进行自动多向固定，便于后续多个板材进行稳定胶合。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。