一种车间生产废木料切断设备的制作方法

1.本发明涉及新兴战略产业中的木材加工设备的技术领域，特别是涉及一种车间生产废木料切断设备。


背景技术：

2.废木料是木材加工厂生产时不符合加工需求的木料或木质结构拆卸所得到的木料的统称，废木料可用于造纸、燃烧等二次利用，废木料在处理时需要将较长的木料切断，从而方便后续加工，传统的切断方式是通过闸刀或切刀进行直接下压切断处理，而此种切断方式需要对刀具提供较大的下压力，因此对设备的支撑强度、推进强度等具有较高要求，成本的投入较大，并且木材切断难度较大，木材断裂时因受挤压力较大容易发生崩飞现象，其安全性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种车间生产废木料切断设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种车间生产废木料切断设备，包括转动刀环和输料槽板，转动刀环水平放置，转动刀环的一端密封，转动刀环的另一端设为刀口端，并且刀口端的形状为沿转动刀环轴线的螺旋形，转动刀环的刀口端设有弧形垫板，弧形垫板位置固定，并且转动刀环的刀口端和弧形垫板组成完整刀具，输料槽板位于转动刀环和弧形垫板的外侧，并且输料槽板倾斜。
5.进一步地，还包括外支撑板，外支撑板位于转动刀环和弧形垫板的外侧，弧形垫板的外端滑动穿过外支撑板，弧形垫板内壁上设置有多个齿条，齿条滑动穿过外支撑板，外支撑板外壁上固定有第一电机，第一电机的输出端设置有转轴，转轴上设置有多个第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合连接；其中，弧形垫板位于转动刀环的外侧，并且弧形垫板的内壁半径与转动刀环的外壁半径接近。
6.进一步地，还包括直角挡板，直角挡板位于转动刀环内侧，直角挡板的一直角外壁朝向输料槽板方向，直角挡板的另一直角外壁与外支撑板内壁接触。
7.进一步地，所述外支撑板的外壁上横向开设有豁口，豁口内滑动设置有滑块，直角挡板的外壁与滑块固定连接，外支撑板上固定有第二电机，第二电机的输出端传动设置有螺纹套管，螺纹套管内螺装设置有螺纹杆，螺纹杆的外端伸出螺纹套管并固定在滑块上。
8.进一步地，还包括脱料导向板，脱料导向板的一端伸入转动刀环内并与转动刀环内侧壁接触，脱料导向板的另一端固定在外支撑板的内侧壁上，脱料导向板的底部与转动刀环圆周内壁底部滑动接触，脱料导向板在竖直和水平方向均处于倾斜状态。
9.进一步地，所述弧形垫板的外侧壁上固定有连接架，连接架的外端与输料槽板的外壁连接，输料槽板的外壁上水平设置有滑杆，滑杆上滑动套设有滑套，滑套固定在外支撑板上。
10.进一步地，转动刀环的密封端上固定有外齿环，外齿环转动安装在外支撑板内侧壁上，外齿环上啮合设置有两个第二齿轮，第二齿轮上传动设置有蜗轮，蜗轮位于外支撑板的外侧，外支撑板的外壁上固定有第三电机，第三电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮啮合连接，蜗杆的外端设有固定板，固定板与蜗杆转动连接，并且固定板固定在外支撑板上。
11.进一步地，还包括外扣罩，外扣罩扣设在蜗轮、第三电机和蜗杆的外侧，外扣罩固定在外支撑板外壁上。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用螺旋形的刀口对木材进行逐渐切割式的滑切处理，可有效降低切割难度和切割所用切断力，降低切断工作对设备的要求，从而有效降低设备成本投入，同时滑切的方式可有效提高切断工作的顺畅性，避免切断力过大而导致木材崩飞，提高安全性，并且循环转动式切断方式可有效提高切断速度，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中外支撑板右视结构示意图；图3是图1中外扣罩内部结构左视示意图；图4是图1中外支撑板剖视结构示意图；图5是图1中转动刀环放大结构示意图；图6是图5中转动刀环独立结构示意图；附图中标记：1、转动刀环；2、弧形垫板；3、输料槽板；4、外支撑板；5、齿条；6、第一电机；7、转轴；8、第一齿轮；9、直角挡板；10、滑块；11、第二电机；12、螺纹套管；13、螺纹杆；14、脱料导向板；15、连接架；16、滑套；17、滑杆；18、外齿环；19、第二齿轮；20、蜗轮；21、第三电机；22、蜗杆；23、固定板；24、外扣罩。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图6所示，本发明的一种车间生产废木料切断设备，包括转动刀环1和输料槽板3，转动刀环1水平放置，转动刀环1的一端密封，转动刀环1的另一端设为刀口端，并且刀口端的形状为沿转动刀环1轴线的螺旋形，转动刀环1的刀口端设有弧形垫板2，弧形垫板2位置固定，并且转动刀环1的刀口端和弧形垫板2组成完整刀具，输料槽板3位于转动刀环1和弧形垫板2的外侧，并且输料槽板3倾斜。
19.具体的，废木料可在输料槽板3内自然朝向转动刀环1方向滑落，并且输料槽板3的出口高度与转动刀环1的轴线高度相等，转动转动刀环1，转动刀环1可带动其上的刀口端同步转动，由于刀口端的形状为螺旋形，螺旋形的两端之间存在距离差，当该距离差的位置与弧形垫板2的位置重合时，输料槽板3内的废木料可通过该距离差移入转动刀环1内，随着转动刀环1的持续转动，转动刀环1上刀口端与弧形垫板2之间的距离逐渐减小，刀口端对废木料逐渐进行切断处理，当转动刀环1与弧形垫板2之间的空隙消失时，转动刀环1将木材切断，并且输料槽板3内的木材端部与转动刀环1的圆周外壁接触，此时转动刀环1外壁对木材进行阻挡，当转动刀环1上刀口端的距离差位置重新转动至弧形垫板2的位置时，木材重新插入转动刀环1内并进行切断处理，弧形垫板2对木材进行阻挡，从而使转动刀环1的刀口端顺利对木材进行切断处理，由于转动刀环1连续转动，从而使转动刀环1连续对木材进行切断处理。
20.转动刀环1的刀口端与弧形垫板2之间距离循环减小，转动刀环1对木材同步进行滑切处理。
21.通过采用螺旋形的刀口对木材进行逐渐切割式的滑切处理，可有效降低切割难度和切割所用切断力，降低切断工作对设备的要求，从而有效降低设备成本投入，同时滑切的方式可有效提高切断工作的顺畅性，避免切断力过大而导致木材崩飞，提高安全性，并且循环转动式切断方式可有效提高切断速度，提高工作效率。
22.如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括外支撑板4，外支撑板4位于转动刀环1和弧形垫板2的外侧，弧形垫板2的外端滑动穿过外支撑板4，弧形垫板2内壁上设置有多个齿条5，齿条5滑动穿过外支撑板4，外支撑板4外壁上固定有第一电机6，第一电机6的输出端设置有转轴7，转轴7上设置有多个第一齿轮8，第一齿轮8与齿条5啮合连接；其中，弧形垫板2位于转动刀环1的外侧，并且弧形垫板2的内壁半径与转动刀环1的外壁半径接近。
23.具体的，第一电机6可通过转轴7、多个第一齿轮8和多个齿条5带动弧形垫板2在外支撑板4上移动，从而调节弧形垫板2的位置，方便对弧形垫板2和转动刀环1之间供木材插入的空隙大小进行调节，从而方便根据木材规格调节切割空间大小，弧形垫板2内壁可在转动刀环1外壁上滑动。
24.如图5所示，作为上述实施例的优选，还包括直角挡板9，直角挡板9位于转动刀环1内侧，直角挡板9的一直角外壁朝向输料槽板3方向，直角挡板9的另一直角外壁与外支撑板4内壁接触。
25.具体的，当输料槽板3内的木材插入转动刀环1内时，木材的端部与直角挡板9的外壁接触，此时直角挡板9可对木材的切断长度进行定尺处理，从而方便根据实际需要调节木
材切断长度。
26.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述外支撑板4的外壁上横向开设有豁口，豁口内滑动设置有滑块10，直角挡板9的外壁与滑块10固定连接，外支撑板4上固定有第二电机11，第二电机11的输出端传动设置有螺纹套管12，螺纹套管12内螺装设置有螺纹杆13，螺纹杆13的外端伸出螺纹套管12并固定在滑块10上。
27.具体的，第二电机11可带动螺纹套管12转动，从而调节螺纹套管12和螺纹杆13之间长度，方便对滑块10的位置进行调节，此时直角挡板9的位置得到调节，从而方便对木材切断长度进行调节。
28.如图4所示，作为上述实施例的优选，还包括脱料导向板14，脱料导向板14的一端伸入转动刀环1内并与转动刀环1内侧壁接触，脱料导向板14的另一端固定在外支撑板4的内侧壁上，脱料导向板14的底部与转动刀环1圆周内壁底部滑动接触，脱料导向板14在竖直和水平方向均处于倾斜状态。
29.具体的，切断后的木材落入转动刀环1内部下侧，转动刀环1可对木材产生摩擦推力，脱料导向板14可对木材进行导向处理，由于脱料导向板14在竖直和水平方向均处于倾斜状态，从而方便使木材沿脱料导向板14表面向转动刀环1开口方向移动并脱离转动刀环1，从而方便切断木材的排料工作，避免木材堆积在转动刀环1内。
30.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述弧形垫板2的外侧壁上固定有连接架15，连接架15的外端与输料槽板3的外壁连接，输料槽板3的外壁上水平设置有滑杆17，滑杆17上滑动套设有滑套16，滑套16固定在外支撑板4上。
31.具体的，当弧形垫板2移动时，弧形垫板2可通过连接架15带动输料槽板3同步移动，从而方便根据木材的直径在调节弧形垫板2位置的同时调节输料槽板3和木材的输送位置，避免木材始终卡在转动刀环1外壁上而无法伸入转动刀环1内部，输料槽板3移动时，滑套16和滑杆17可对其进行导向和支撑。
32.如图3所示，作为上述实施例的优选，转动刀环1的密封端上固定有外齿环18，外齿环18转动安装在外支撑板4内侧壁上，外齿环18上啮合设置有两个第二齿轮19，第二齿轮19上传动设置有蜗轮20，蜗轮20位于外支撑板4的外侧，外支撑板4的外壁上固定有第三电机21，第三电机21的输出端设置有蜗杆22，蜗杆22与两个蜗轮20啮合连接，蜗杆22的外端设有固定板23，固定板23与蜗杆22转动连接，并且固定板23固定在外支撑板4上。
33.具体的，第三电机21可通过蜗杆22带动两个蜗轮20同步转动，两个蜗轮20通过两个第二齿轮19同步带动外齿环18和转动刀环1转动，从而为转动刀环1提供动力，通过采用两个第二齿轮19对外齿环18同步提供动力的方式，可提高外齿环18和转动刀环1受力的平衡性，提高转动刀环1转动稳定性。
34.如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括外扣罩24，外扣罩24扣设在蜗轮20、第三电机21和蜗杆22的外侧，外扣罩24固定在外支撑板4外壁上。
35.具体的，通过设置外扣罩24，可方便对蜗轮20、第三电机21和蜗杆22进行遮挡保护，避免外界物体对其长时间运行造成阻碍和破坏。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。