一种木板小型圆孔开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及木板打孔设备技术领域，尤其涉及一种木板小型圆孔开孔机。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具的结构主干一般为木板构成的木架组成，而对木板的加工包括切割分段，开槽、打孔等多重操作，其中为了方便进行木板的连接，经常需要在木板上进行打孔作业。
3.现有专利授权公告号为cn211709570u的实用新型公开了一种木板打孔机，包括工作台，工作台上安装有支撑架，支撑架上固接有竖直放置的打孔气缸，打孔气缸活塞杆朝下且在打孔气缸活塞杆上固接有冲孔模头，工作台上开设有通孔，还包括固接在打孔气缸活塞杆上的固定组件，固定组件包括固接在打孔气缸活塞杆上的安装板。
4.上述技术方案中，可以减少木板进行定点打孔作业时的翘起，但由于进行小型圆孔打孔作业时，需要使用取孔刀的刀头进行打孔，而取孔刀的刀头较大，无法使用上述方案中的固定组件对木板进行固定，因此在进行小型圆孔的打孔作业时，依然存在木板翘起的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种木板小型圆孔开孔机，可以在板料托台上对板料进行快速限位，减少进行小型圆孔打孔作业时的板料翘起，方便适用板料的不同打孔作业。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木板小型圆孔开孔机，包括开孔机本体，所述开孔机本体中部设置有可调节高度的板料托台，所述板料托台两侧分别开设有两个活动转槽，所述活动转槽内转动连接有弧形压杆，同侧的两个弧形压杆之间同轴固定连接，同侧的其中一个所述弧形压杆转动端固定套接有从转齿轮，两个所述从转齿轮在板料托台两侧错位设置，所述板料托台底部转动连接有中转圆盘，所述中转圆盘的两侧分别啮合连接有从动齿杆，两个所述从动齿杆均滑动设置于板料托台下部，两个所述从动齿杆分别与相邻的从转齿轮啮合连接。
8.进一步设置为：两个所述从动齿杆互相靠近一侧固定连接有侧移齿条，所述中转圆盘两侧设置有齿牙部，所述从动齿杆通过侧移齿条与中转圆盘两侧的齿牙部啮合连接。
9.进一步设置为：两个所述从动齿杆的一端均固定连接有限移胶块，所述限移胶块设置于从动齿杆靠近相邻的从转齿轮一侧。
10.进一步设置为：所述弧形压杆远离转动端一侧固定连接有方形压块，所述方形压块下侧粘接有压板胶层。
11.进一步设置为：所述中转圆盘两侧均设置有滑轨支架，所述滑轨支架固定连接于板料托台下部，所述从动齿杆滑动连接于滑轨支架上。
12.进一步设置为：所述滑轨支架内侧涂设有润滑油层，所述从动齿杆通过贴合于润滑油层与滑轨支架滑动连接。
13.进一步设置为：所述板料托台下侧设置有活动把手，所述活动把手固定连接于中转圆盘下侧中部。
14.综上，本实用新型的有益技术效果为：
15.（1）本实用新型通过调节中转圆盘的转动带动两个从动齿杆的平移，进而经由从动齿杆与两侧的从转齿轮的啮合，带动同轴连接的弧形压杆转动至对板料压合位置，对板料进行压紧固定，减少进行小型圆孔打孔作业时的板料翘起，方便适用板料的打孔作业；
16.（2）在从动齿杆侧边的侧移齿条保持与中转圆盘侧边的齿牙部的啮合状态，在中转圆盘转动时可以同步调节板料托台两侧的弧形压杆转动，从而方便对弧形压杆的转动压合与解除限位进行同步控制。
附图说明
17.图1是本实用新型一个实施例的正视图，主要用于表现开孔机本体的整体结构示意图；
18.图2是图1中a处的放大图，主要用于表现从转齿轮的结构示意图；
19.图3是本实用新型板料托台的侧视剖面图，主要用于表现弧形压杆的结构示意图。
20.附图标记：1、开孔机本体；2、板料托台；3、活动转槽；4、弧形压杆；5、从动齿杆；6、中转圆盘；7、从转齿轮；8、滑轨支架；9、方形压块；10、活动把手；11、限移胶块；12、侧移齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种木板小型圆孔开孔机，包括开孔机本体1，开孔机本体1中部设置有可调节高度的板料托台2，板料托台2两侧分别开设有两个活动转槽3，活动转槽3内转动连接有弧形压杆4，同侧的两个弧形压杆4之间同轴固定连接，同侧的其中一个弧形压杆4转动端固定套接有从转齿轮7，两个从转齿轮7在板料托台2两侧错位设置，板料托台2底部转动连接有中转圆盘6，中转圆盘6的两侧分别啮合连接有从动齿杆5，两个从动齿杆5均滑动设置于板料托台2下部，两个从动齿杆5分别与相邻的从转齿轮7啮合连接。在调节从动齿杆5移动后，从动齿杆5带动同轴连接的弧形压杆4转动至对板料压合位置，对板料进行压紧固定，减少进行小型圆孔打孔作业时的板料翘起，方便适用板料的打孔作业。
24.请参阅图2和图3，两个从动齿杆5互相靠近一侧固定连接有侧移齿条12，中转圆盘6两侧设置有齿牙部，从动齿杆5通过侧移齿条12与中转圆盘6两侧的齿牙部啮合连接。在从
动齿杆5侧边的侧移齿条12保持与中转圆盘6侧边的齿牙部的啮合状态，在中转圆盘6转动时可以同步调节板料托台2两侧的弧形压杆4转动，从而方便对弧形压杆4的转动压合与解除限位进行同步控制。提高对板料进行上料压合和解除限位进行下料时的效率。
25.请参阅图3，两个从动齿杆5的一端均固定连接有限移胶块11，限移胶块11设置于从动齿杆5靠近相邻的从转齿轮7一侧。在中转圆盘6调节从动齿杆5移动时，限移胶块11随从动齿杆5移动，在限移胶块11移动至与从转齿轮7抵接位置，限制从动齿杆5的持续移动，方便限制从动齿杆5的移动范围，进而限制弧形压杆4的转动角度。
26.请参阅图2，弧形压杆4远离转动端一侧固定连接有方形压块9，方形压块9下侧粘接有压板胶层。方形压块9设置于弧形压杆4的端部，增大方形压块9的端部与板料的接触面积，从而增强弧形压杆4对板料的压合限位效果。
27.中转圆盘6两侧均设置有滑轨支架8，滑轨支架8固定连接于板料托台2下部，从动齿杆5滑动连接于滑轨支架8上。使从动齿杆5通过滑轨支架8滑动设置于板料托台2的下侧，从而提高从动齿杆5在板料托台2下侧受中转圆盘6转动控制进行同步移动时的稳定性。滑轨支架8内侧涂设有润滑油层，从动齿杆5通过贴合于润滑油层与滑轨支架8滑动连接。减小从动齿杆5在滑轨支架8上移动的摩擦，方便从动齿杆5在滑轨支架8内进行移动时的流畅性
28.板料托台2下侧设置有活动把手10，活动把手10固定连接于中转圆盘6下侧中部。工作人员可以拉动活动把手10的转动，带动中转圆盘6的转动，从而方便对从动齿杆5的移位状态进行控制。
29.本实用新型的工作原理及有益效果为：
30.当需要对板料进行小型圆孔的打孔时，工作人员拉动活动把手10转动，带动中转圆盘6的转动，中转圆盘6两侧齿牙部带动与之啮合连接的侧移齿条12移动，进而使两个从动齿杆5向相反方向移动，在从动齿杆5移动过程中，带动从动齿杆5上侧的从转齿轮7转动，两个从转齿轮7上端向互相靠近一侧转动，在从转齿轮7转动至对板料进行压合位置，限制板料的晃动，控制开孔机本体1进行打孔作业，从而实现减少进行小型圆孔打孔作业时的板料翘起，方便适用板料的打孔作业。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。