一种板材把手连接口的开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及木质板材加工设备技术领域，具体为一种板材把手连接口的开槽装置。


背景技术：

2.随着家具行业的发展，人们对产品要求的提高，在一些传统家具的柜门结构中，其把手是安装到一侧的外部，但是这种传统方式使得柜门美观度不够，现在的柜门结构中，其把手部分往往是设置在板材的侧面，其把手也转变成了铝合金材质的扣板，而扣板是通过槽口连接到板材侧面的，这就需要在板材的侧面开出对应的槽口，现有的设备开出的槽口精准度不够，且适用范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材把手连接口的开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材把手连接口的开槽装置，包括：机架、输送机构、压紧轮、铣槽机构、切槽机构、调直轮机构，所述的机架为设备主架体，所述的输送机构为板式输送带，输送机构设置在机架上端面的外侧，所述的压紧轮通过支架设置在机架上，且压紧轮位于输送机构的正上方，所述的铣槽机构设置在机架上端面内侧的后端，所述的切槽机构设置在机架上端面内侧的前端，所述的调直轮机构设置在机架外端。
5.进一步的，所述的铣槽机构由立柱、横梁、横向移动块、横向驱动丝杆、竖向移动块、竖向驱动丝杆、铣槽电机、铣刀头组成，所述的立柱竖直固接在机架内侧，所述的横梁末端固接在立柱上端，且横梁水平设置，所述的横向移动块通过滑轨滑动连接在横梁上，所述的横向驱动丝杆通过轴承座安装在横梁上，且横向驱动丝杆通过螺纹与横向移动块连接，横向驱动丝杆外端设置有摇手，所述的竖向移动块通过滑轨滑动连接在横向移动块上，所述的竖向驱动丝杆通过轴承座安装在横向移动块上，且竖向驱动丝杆通过螺纹与竖向移动块连接，竖向驱动丝杆外端设置有摇手，所述的铣槽电机竖直朝下安装在竖向移动块上，所述的铣刀头固接在铣槽电机的输出端。
6.进一步的，所述的切槽机构由安装板、水平滑板、推动气缸、切槽电机、切槽锯片组成，所述的安装板竖直固接在机架的下方，所述的水平滑板通过滑轨滑动连接在安装板上，所述的推动气缸水平固接在安装板上，且推动气缸的伸缩端固接在水平滑板上，所述的切槽电机通过滑台竖直朝上滑动连接在水平滑板上，所述的切槽锯片固接在切槽电机的输出轴上，且切槽锯片位于机架上端面的上方。
7.进一步的，所述的调直轮机构由滑柱、滑座、固定轮、摆臂、活动轮、复位弹簧组成，所述的滑柱垂直固接在机架外端，滑柱均匀设置有多个，所述的滑座滑动连接在滑柱上，且滑座上设置有定位螺栓，所述的固定轮设置在滑座的前端，所述的摆臂末端活动连接在滑
座上，且摆臂中部被限位柱限位，所述的活动轮设置在摆臂前端，所述的复位弹簧一端连接在滑座上，另一端连接在摆臂上。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的板材把手连接口的开槽装置，使用时，将需要加工的板材从机架前侧送入，输送机构与压紧轮的作用下，板材从前之后水平移动，首先切槽机构的切槽锯片在切槽电机的带动下，进行转动，转动的切槽锯片在板材侧面开出条形槽口，同时，推动气缸可推动水平滑板进行水平方向的移动，从而控制切槽气缸的位置，完成不同深度槽口的加工，或者控制槽口的长度与位置，而滑台的高度可调，即可实现开槽的高度；然后铣槽机构的铣刀头在铣槽电机带动下，进行旋转，旋转的铣刀头对板材侧面的上沿开出缺口，同时，铣槽电机可通过横向驱动丝杆与竖向驱动丝杆的转动，调节铣刀头的位置，从而控制开出缺口的宽度与深度；另外，在板材的向后运动的过程中，调直轮机构可对板材的位置进行修正，防止板材走偏。
9.本实用新型可对安装槽口进行精密的加工，同时加工的尺寸可进行有效的调整，其适用范围广，本实用新型具有结构简单、操作方便、使用效果好等优点。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型铣槽机构结构示意图；
12.图3为本实用新型切槽机构结构示意图；
13.图4为本实用新型调直轮机构结构示意图。
14.图中：1-机架；2-输送机构；3-压紧轮；4-铣槽机构；5-切槽机构；6-调直轮机构；7-立柱；8-横梁；9-横向移动块；10-横向驱动丝杆；11-竖向移动块；12-竖向驱动丝杆；13-铣槽电机；14-铣刀头；15-安装板；16-水平滑板；17-推动气缸；18-切槽电机；19-切槽锯片；20-滑柱；21-滑座；22-固定轮；23-摆臂；24-活动轮；25-复位弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种板材把手连接口的开槽装置，包括：机架1、输送机构2、压紧轮3、铣槽机构4、切槽机构5、调直轮机构6，所述的机架1为设备主架体，所述的输送机构2为板式输送带，输送机构2设置在机架1上端面的外侧，所述的压紧轮3通过支架设置在机架1上，且压紧轮3位于输送机构2的正上方，所述的铣槽机构4设置在机架1上端面内侧的后端，所述的切槽机构5设置在机架1上端面内侧的前端，所述的调直轮机构6设置在机架1外端。
17.进一步的，所述的铣槽机构4由立柱7、横梁8、横向移动块9、横向驱动丝杆10、竖向移动块11、竖向驱动丝杆12、铣槽电机13、铣刀头14组成，所述的立柱7竖直固接在机架1内侧，所述的横梁8末端固接在立柱7上端，且横梁8水平设置，所述的横向移动块9通过滑轨滑动连接在横梁8上，所述的横向驱动丝杆10通过轴承座安装在横梁8上，且横向驱动丝杆10
通过螺纹与横向移动块9连接，横向驱动丝杆10外端设置有摇手，所述的竖向移动块11通过滑轨滑动连接在横向移动块9上，所述的竖向驱动丝杆12通过轴承座安装在横向移动块9上，且竖向驱动丝杆12通过螺纹与竖向移动块11连接，竖向驱动丝杆12外端设置有摇手，所述的铣槽电机13竖直朝下安装在竖向移动块11上，所述的铣刀头14固接在铣槽电机13的输出端。
18.进一步的，所述的切槽机构5由安装板15、水平滑板16、推动气缸17、切槽电机18、切槽锯片19组成，所述的安装板15竖直固接在机架1的下方，所述的水平滑板16通过滑轨滑动连接在安装板15上，所述的推动气缸17水平固接在安装板15上，且推动气缸17的伸缩端固接在水平滑板16上，所述的切槽电机18通过滑台竖直朝上滑动连接在水平滑板16上，所述的切槽锯片19固接在切槽电机18的输出轴上，且切槽锯片19位于机架1上端面的上方。
19.进一步的，所述的调直轮机构6由滑柱20、滑座21、固定轮22、摆臂23、活动轮24、复位弹簧25组成，所述的滑柱20垂直固接在机架1外端，滑柱20均匀设置有多个，所述的滑座21滑动连接在滑柱20上，且滑座21上设置有定位螺栓，所述的固定轮22设置在滑座21的前端，所述的摆臂23末端活动连接在滑座21上，且摆臂23中部被限位柱限位，所述的活动轮24设置在摆臂23前端，所述的复位弹簧25一端连接在滑座21上，另一端连接在摆臂23上。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。