一种木板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及木托架生产技术领域，特别涉及一种木板切割机。


背景技术：

2.木板切割机是一种用于对木板进行分切的装置，在进行分切时，将木板放置在操作台上，推送通过锯齿片进行分切。
3.但是现有的切割机的锯齿片通常是直接转动设置在机体上，锯齿片伸出操作台的高度是固定的，导致在需要对厚的木板进行分切时，就需要跟换设备或者重新对锯齿片的位置进行安装，导致设备的通用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种木板切割机，旨在解决在需要对厚的木板进行分切时，需要跟换设备或者重新对锯齿片的位置进行安装，导致设备的通用性较差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木板切割机，包括机体、设置于所述机体上的操作台、活动设置于所述机体上的第一连接块以及转动设置于所述第一连接块上的锯齿片，所述第一连接块位于所述操作台的下方，所述第一连接块上设置有用于驱动所述锯齿片转动的第一驱动电机，所述操作台上开设有长条形的出料孔，所述锯齿片的顶部活动穿过所述出料孔，所述机体上设置有用于驱动所述第一连接块升降的升降机构，所述操作台的底面沿水平方向对称滑动设置有可靠近或者远离所述锯齿片的挡料板，所述挡料板可对所述出料孔进行遮挡。
6.通过上述技术方案，在需要对锯齿片伸出操作台的高度进行调整时(对于较厚的木板，需要增加锯齿片伸出操作台的高度，对于较薄的木板，需要降低锯齿片伸出操作台的高度)，打开升降机构，驱动第一连接块上升或者下降，从而调整锯齿片伸出出料孔的高度(出料孔的长度大于锯齿片的直径，确保不会影响锯齿片的升降调节)；通过设置出料孔、第一连接块以及升降机构等，实现对第一连接块高度的调节，进而调节锯齿片伸出出料孔的高度，确保木板分切操作的正常进行，从而增加设备的通用性；同时设置挡料板，根据锯齿片的位置来调节挡料板的位置，实现对出料孔的遮挡，避免锯齿片对木板切割过程中产生的木屑直接通过出料孔进入操作台的下方，不便于后续进行清理。
7.本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括沿水平方向设置于所述机体上的第二连接块以及沿竖直方向转动设置于所述第二连接块上的驱动丝杆，所述驱动丝杆上配合设置有连接筒，所述连接筒与所述第一连接块固定连接，所述第二连接块上设置有用于驱动所述驱动丝杆转动的第二驱动电机。
8.通过上述技术方案，在需要调节锯齿片的高度时，首先打开第二驱动电机，驱动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动过程中带动第一连接块沿竖直方向上升或者下降，从而实现对锯齿片的高度的调节；通过设置第二连接块、驱动丝杆以及连接筒等，实现对锯齿片的高度的调节，操作简单方便。
9.本实用新型的进一步设置为：所述挡料板的底端设置有第一驱动块，所述第一连接块上对称设置有第二驱动块，两个所述第二驱动块位于两个所述第一驱动块之间，所述第一驱动块靠近所述第二驱动块的一侧为第一驱动面，所述第一驱动面为朝下的斜面，所述第二驱动块靠近所述第一驱动块的一侧为第二驱动面，所述第二驱动面为朝上的斜面，所述第二驱动面活动贴合所述第一驱动面，所述第二驱动块可推动所述第一驱动块远离所述锯齿片。
10.通过上述技术方案，当驱动丝杆带动第一连接块上升过程中，第二驱动块也沿竖直方向同步上升，第二驱动块上升时通过朝上的第二驱动面推动朝下的第一驱动面远离第二驱动块，从而使得第一驱动块和挡料板朝远离锯齿片的方向运动，达到随着锯齿片的上升，挡料板同步打开的目的；通过设置第一驱动块、第二驱动块、第一驱动面以及第二驱动面，第二驱动块上升时，通过第二驱动面和第一驱动面推动第一驱动块沿水平方向远离锯齿片，从而实现挡料板的同步打开，不需要人工进行挡料板的打开操作，达到提高生产效率的目的。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动面和所述第二驱动面均为平面状。
12.通过上述技术方案，将第一驱动面和第二驱动面均设置为平面状，相比于曲面，第二驱动块上升时通过第二驱动面推动第一驱动面和第一驱动块沿水平方向运动所需要克服的阻力更小，从而确保第二驱动块上升时能够顺利推动第一驱动块远离锯齿片。
13.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的底面对称设置有与所述第一驱动块相对应的限位块，所述第一驱动块与所述限位块之间沿水平方向设置有若干个限位弹簧，所述第一驱动块与所述限位块之间的距离小于所述限位弹簧的原长，所述限位弹簧可推动所述第一驱动块贴合于所述第二驱动块。
14.通过上述技术方案，当第二驱动电机带动驱动丝杆下降过程中，第一连接块和第二驱动块也同步下降，此时限位弹簧对第一驱动块施加的弹性力使得第一驱动块朝靠近锯齿片的方向运动，从而确保第一驱动面始终贴合于第二驱动面，从而实现挡料板的开合与锯齿片的升降同步进行，整个过程的自动调节，不需要人工手动进行操作，达到提高生产效率的目的。
15.本实用新型的进一步设置为：所述操作台的底端沿竖直方向对称设置有若干个限位杆，所述限位杆活动穿过所述第一连接块和所述第二连接块。
16.通过上述技术方案，在驱动丝杆带动第一连接块升降时，沿限位杆升降，对第一连接块的移动方向进行限位，同时增加第一连接块升降过程的稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过设置出料孔、第一连接块以及升降机构等，实现对第一连接块高度的调节，进而调节锯齿片伸出出料孔的高度，确保木板分切操作的正常进行，从而增加设备的通用性；同时设置挡料板，根据锯齿片的位置来调节挡料板的位置，实现对出料孔的遮挡，避免锯齿片对木板切割过程中产生的木屑直接通过出料孔进入操作台的下方，不便于后续进行清理。
19.2、通过第二驱动面和第一驱动面推动第一驱动块沿水平方向远离锯齿片，从而实现挡料板的同步打开，不需要人工进行挡料板的打开操作，达到提高生产效率的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种木板切割机一实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型一种木板切割机一实施例的剖面结构示意图；
23.图3是图2中a的放大示意图。
24.图中，1、机体；2、操作台；3、第一连接块；4、锯齿片；5、第一驱动电机；6、出料孔；7、升降机构；71、第二连接块；72、驱动丝杆；8、挡料板；9、连接筒；10、第二驱动电机；11、第一驱动块；12、第二驱动块；13、第一驱动面；14、第二驱动面；15、限位块；16、限位弹簧；17、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供的一种木板切割机，包括机体1、设置于机体1上的操作台2、活动设置于机体1上的第一连接块3以及转动设置于第一连接块3上的锯齿片4，第一连接块3位于操作台2的下方，第一连接块3上设置有用于驱动锯齿片4转动的第一驱动电机5，操作台2上开设有长条形的出料孔6，锯齿片4的顶部活动穿过出料孔6，机体1上设置有用于驱动第一连接块3升降的升降机构7，操作台2的底面沿水平方向对称滑动设置有可靠近或者远离锯齿片4的挡料板8，挡料板8可对出料孔6进行遮挡。
27.通过上述技术方案，在需要对锯齿片4伸出操作台2的高度进行调整时(对于较厚的木板，需要增加锯齿片4伸出操作台2的高度，对于较薄的木板，需要降低锯齿片4伸出操作台2的高度)，打开升降机构7，驱动第一连接块3上升或者下降，从而调整锯齿片4伸出出料孔6的高度(出料孔6的长度大于锯齿片4的直径，确保不会影响锯齿片4的升降调节)；通过设置出料孔6、第一连接块3以及升降机构7等，实现对第一连接块3高度的调节，进而调节锯齿片4伸出出料孔6的高度，确保木板分切操作的正常进行，从而增加设备的通用性；同时设置挡料板8，根据锯齿片4的位置来调节挡料板8的位置，实现对出料孔6的遮挡，避免锯齿片4对木板切割过程中产生的木屑直接通过出料孔6进入操作台2的下方，不便于后续进行清理。
28.进一步，升降机构7包括沿水平方向设置于机体1上的第二连接块71以及沿竖直方向转动设置于第二连接块71上的驱动丝杆72，驱动丝杆72上配合设置有连接筒9，连接筒9与第一连接块3固定连接，第二连接块71上设置有用于驱动驱动丝杆72转动的第二驱动电机10。
29.在需要调节锯齿片4的高度时，首先打开第二驱动电机10，驱动驱动丝杆72转动，驱动丝杆72转动过程中带动第一连接块3沿竖直方向上升或者下降，从而实现对锯齿片4的
高度的调节；通过设置第二连接块71、驱动丝杆72以及连接筒9等，实现对锯齿片4的高度的调节，操作简单方便。
30.进一步，挡料板8的底端设置有第一驱动块11，第一连接块3上对称设置有第二驱动块12，两个第二驱动块12位于两个第一驱动块11之间，第一驱动块11靠近第二驱动块12的一侧为第一驱动面13，第一驱动面13为朝下的斜面，第二驱动块12靠近第一驱动块11的一侧为第二驱动面14，第二驱动面14为朝上的斜面，第二驱动面14活动贴合第一驱动面13，第二驱动块12可推动第一驱动块11远离锯齿片4。
31.当驱动丝杆72带动第一连接块3上升过程中，第二驱动块12也沿竖直方向同步上升，第二驱动块12上升时通过朝上的第二驱动面14推动朝下的第一驱动面13远离第二驱动块12，从而使得第一驱动块11和挡料板8朝远离锯齿片4的方向运动，达到随着锯齿片4的上升，挡料板8同步打开的目的；通过设置第一驱动块11、第二驱动块12、第一驱动面13以及第二驱动面14，第二驱动块12上升时，通过第二驱动面14和第一驱动面13推动第一驱动块11沿水平方向远离锯齿片4，从而实现挡料板8的同步打开，不需要人工进行挡料板8的打开操作，达到提高生产效率的目的。
32.进一步，第一驱动面13和第二驱动面14均为平面状。
33.通过将第一驱动面13和第二驱动面14均设置为平面状，相比于曲面，第二驱动块12上升时通过第二驱动面14推动第一驱动面13和第一驱动块11沿水平方向运动所需要克服的阻力更小，从而确保第二驱动块12上升时能够顺利推动第一驱动块11远离锯齿片4。
34.进一步，操作台2的底面对称设置有与第一驱动块11相对应的限位块15，第一驱动块11与限位块15之间沿水平方向设置有若干个限位弹簧16，第一驱动块11与限位块15之间的距离小于限位弹簧16的原长，限位弹簧16可推动第一驱动块11贴合于第二驱动块12。
35.当第二驱动电机10带动驱动丝杆72下降过程中，第一连接块3和第二驱动块12也同步下降，此时限位弹簧16对第一驱动块11施加的弹性力使得第一驱动块11朝靠近锯齿片4的方向运动，从而确保第一驱动面13始终贴合于第二驱动面14，从而实现挡料板8的开合与锯齿片4的升降同步进行，整个过程的自动调节，不需要人工手动进行操作，达到提高生产效率的目的。
36.进一步，操作台2的底端沿竖直方向对称设置有若干个限位杆17，限位杆17活动穿过第一连接块3和第二连接块71。
37.在驱动丝杆72带动第一连接块3升降时，沿限位杆17升降，对第一连接块3的移动方向进行限位，同时增加第一连接块3升降过程的稳定性。
38.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
39.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。