一种便捷式板材加工用斜角对接工装的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备相关技术领域，具体为一种便捷式板材加工用斜角对接工装。


背景技术：

2.随着家具行业的快速发展，对定制家具板材接合强度及美观度提出了更高要求，斜角对接方式能很好的满足这一需求，它具有整洁明快的接缝线，由于板材在对接固定时，一般均采用胶水粘接或螺栓螺纹连接等方式，导致在对接过程中需要对两个板材进行有效的固定。
3.现有技术的斜角对接装置存在如下不足：装置整体固定，只能够适用于某一固定角度的板材进行对接，不能够对于不同厚度、角度的板材进行对接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便捷式板材加工用斜角对接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式板材加工用斜角对接工装，包括加工台以及第一承板、第二承板，所述加工台的内部开设有上下贯穿的安装槽，所述安装槽的中部设置有固定板，所述固定板的上端通过第一销轴设置有转动板，所述固定板的两侧中部分别设置有第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆的端处均延伸至加工台的外部，所述第一丝杆、第二丝杆的外侧分别螺纹连接有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块的上端固定连接有安装板，所述第二滑块的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端通过第二销轴设置有支撑板，所述支撑板的上表面与所述转动板的下表面抵接，所述第一承板、第二承板分别设置在安装板、转动板的表面。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一销轴的外侧设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与转动板，固定板连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一承板的下表面四角处均设置有螺栓，且所述螺栓与所述安装板螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台在安装槽的内部设置有两组导杆，两组所述的导杆分别位于固定板的两侧，且两组所述的导杆分别与第一滑块、第二滑块滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台的上表面中部一侧设置有测量板，所述测量板的表面设置有量角器。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述转动板整体处于水平状态时，所述转动板的下表面与所述量角器的0刻度线平齐。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台的下表面四角处均设置有支撑腿，所述支撑腿的上端与所述加工台通过螺纹连接。
12.本实用新型提供了一种便捷式板材加工用斜角对接工装，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置第一丝杆、第二丝杆，且在第一丝杆、第二丝杆的外侧分别设置第一滑块、第二滑块，将第一承板、第二承板分别置于安装板与转动板的上表面，在使用过程中，通过转动第二丝杆调节第二滑块以及支撑架的位置，从而调节支撑板与转动板的相对位置，对转动板与加工台之间的角度进行调节，使得装置整体适用于不同角度的斜角的板材对接。
14.(2)本实用新型通过在第一承板的下表面设置螺栓，且将螺栓与安装板螺纹连接，在使用时，通过转动螺栓，从而调节第一承板整体的高度，使得板材的高度得以调节，有效的确保了不同厚度的板材可以准确的对接。
15.(3)本实用新型通过在加工台的上表面中部一侧设置测量板，在测量板的表面设置量角器，且转动板整体处于水平状态时，转动板的下表面与所述量角器的0刻度线平齐，从而在使用过程中，能够快速的检测第二承板与加工台之间的角度，提高了对接过程中的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大视图；
18.图3为本实用新型的导杆的安装示意图；
19.图4为本实用新型的第一承板的安装示意图。
20.图中：1、加工台；2、第一承板；3、第二承板；4、安装槽；5、固定板；6、第一销轴；7、转动板；8、第一丝杆；9、第二丝杆；10、第一滑块；11、第二滑块；12、安装板；13、支撑架；14、第二销轴；15、支撑板；16、螺栓；17、导杆；18、测量板；19、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种便捷式板材加工用斜角对接工装，包括加工台1以及第一承板2、第二承板3，所述加工台1的内部开设有上下贯穿的安装槽4，所述安装槽4的中部设置有固定板5，所述固定板5的上端通过第一销轴6设置有转动板7，所述固定板5的两侧中部分别设置有第一丝杆8、第二丝杆9，所述第一丝杆8、第二丝杆9的端处均延伸至加工台1的外部，所述第一丝杆8、第二丝杆9的外侧分别螺纹连接有第一滑块10、第二滑块11，所述第一滑块10的上端固定连接有安装板12，所述第二滑块11的上端设置有支撑架13，所述支撑架13的上端通过第二销轴14设置有支撑板15，所述支撑板15的上表面与所述转动板7的下表面抵接，所述第一承板2、第二承板3分别设置在安装板12、转动板7的表面。
23.本实施例中，具体的：所述第一销轴6的外侧设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与转动板7，固定板5连接，在确保转动板7能够恢复至水平状态的同时，还能够在支撑板15的共同作用下，在使用过程中，对转动板7进行有效的固定，确保了在使用时的稳定性。
24.本实施例中，具体的：所述第一承板2的下表面四角处均设置有螺栓16，且所述螺
栓16与所述安装板12螺纹连接。
25.本实施例中，具体的：所述加工台1在安装槽4的内部设置有两组导杆17，两组所述的导杆17分别位于固定板5的两侧，且两组所述的导杆17分别与第一滑块10、第二滑块11滑动连接。
26.本实施例中，具体的：所述加工台1的上表面中部一侧设置有测量板18，所述测量板18的表面设置有量角器，通过测量板18表面的量角器对转动板7与加工台1之间的角度进行快速的测量，从而有效的确保了使用时的加工精度。
27.本实施例中，具体的：所述转动板7整体处于水平状态时，所述转动板7的下表面与所述量角器的0刻度线平齐。
28.本实施例中，具体的：所述加工台1的下表面四角处均设置有支撑腿19，所述支撑腿19的上端与所述加工台1通过螺纹连接，便于对支撑腿19进行快速的安装拆卸，从而提高装置整体的便携性。
29.工作原理，在使用时，将需要斜角对接的两个板材分别置于第一承板2、第二承板3的上表面并固定，通过转动第二丝杆9调节第二滑块11以及支撑架13的位置，从而调节支撑板15与转动板7的相对位置，对转动板7与加工台1之间的角度进行调节，在此过程中，通过测量板18表面的量角器，对角度进行检测，确保对接时的准确性，然后转动第一丝杆8，通过第一滑块10调节第一滑块10、安装板12以及第一承板2的位置，使两个板材逐渐靠近并完成对接，且在使用过程中，通过转动螺栓16，调节第一承板2的高度，确保两个板材能够准确的完成对接，整个过程中，可适用于不同角度以及厚度的板材的对接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。