一种科技板用卧式刨切机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种科技板用卧式刨切机。


背景技术：

2.目前，卧式刨切机刨切木方时，木方的固定方式通常是采用夹木滑块夹紧的方式。具体是安装几组夹木支架，通过动力驱动，使夹木滑块在夹木支架里的丝杠上做相向运动，相向运动的夹木滑块夹抱木方实现固定。装夹待刨切的木方时，首先夹木旋钮至放松状态，将夹木支架中的夹木滑块开至能够容纳原木板材的最宽状态，然后放入木方，将夹木旋钮至夹紧状态，夹木滑块夹紧放入的木方时，木方被完全夹紧后方能进行刨切。
3.上述所述的现有技术存在如下缺点：第一，木方被刨切过程中，会越来越薄，而夹木滑块的施力不变，木方容易产生变形，影响木方后续刨切质量。第二，装夹木方过程中，需要旋转驱动夹木滑块移动实现装夹，装夹操作繁琐，工作效率低。
4.因此，需要一种结构改进的卧式刨切机，主要对装夹装置进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种科技板用卧式刨切机，以解决上述背景技术提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种科技板用卧式刨切机，包括底板1，底板1两侧形成侧立板2，所述侧立板2顶面形成v形滑槽21，所述v形滑槽21中可滑动地安装有刨切组件3，所述刨切组件3通过动力连杆5连接动力组件4，所述动力组件4驱动刨切组件3在v形滑槽21中往复运动实现刨切，其特征在于：所述侧立板2内侧设置有梯形滑轨6，梯形滑轨6可滑动地安装真空吸附装置8，所述真空吸附装置8用于吸附固定木方10以进行刨切，所述侧立板2在真空吸附装置8前方位置设置有挡板9，所述挡板9承受刨切时木方10的侧向力以保证稳定，所述真空吸附装置8由升降动力组件7驱动实现木方10的进给。
7.优选地，所述刨切组件3还包括安装在v形滑槽21中的滑动支体31，左右的滑动支体31连接刨切箱32，刨切箱32中设置出料机构33，出料机构33下部连通刨切刀，刨切刀刨切木方10形成的单板沿出料机构33排出。
8.优选地，所述动力组件4包括动力电机41、第一传动杆42、第二传动杆43和传动轮44，所述动力电机41通过皮带传力到第一传动杆42，第一传动杆42与第二传动杆43啮合传动，传动轮44安装在第二传动杆43两端，传动轮44与动力连杆5铰接并通过动力连杆5推拉刨切组件3实现往返运动。
9.优选地，所述升降动力组件7包括电机支架71，所述电机支架71中安装固定有驱动电机72，所述驱动电机72主轴通过齿轮啮合传动方式连接丝杆73实现丝杆73的旋转，丝杆73与真空吸附装置8螺旋连接，丝杆73的正反旋转实现真空吸附装置8的升降。
10.优选地，所述真空吸附装置8包括承载板81，所述承载板81左右侧面形成与梯形滑
轨6配合的梯形滑槽82，所述承载板81前后端面形成撑手83，撑手83上形成与丝杆73螺旋配合的螺旋孔84，所述承载板81顶面形成连通到底面的真空吸孔85，底面设置有连通真空吸孔85的真空管86，真空管86与外部真空发生器连接，实现真空吸附效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在刨切机中采用真空吸附装置，用真空吸附的方式实现装夹，同时真空吸附装置的前方设置有挡板，挡板承受着木方被刨切时产生的侧向力，保证刨切稳定可靠，刨切质量高；真空吸附装置与升降动力组件连接，升降动力组件控制真空吸附装置的升降，刨切过程中，升降动力组件实现对木方的进给料，控制精度高，保证了单板刨切的厚度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图(装夹有木方10的状态)。
14.图2为本实用新型的立体结构示意图(未装夹有木方10的状态)。
15.图3为图2中a局部放大图。
16.图4为图2在另一视角下的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的俯视图。
18.图6为本实用新型中真空吸附装置8的立体结构图。
19.图7为图2在另一视角下的立体结构图。
20.图中：底板1；侧立板2；v形滑槽21；刨切组件3；滑动支体31；刨切箱32；出料机构33；动力组件4；动力电机41；第一传动杆42；第二传动杆43；传动轮44；动力连杆5；梯形滑轨6；升降动力组件7；电机支架71；驱动电机72；丝杆73；真空吸附装置8；承载板81；梯形滑槽82；撑手83；螺旋孔84；真空吸孔85；真空管86；挡板9；木方10。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种科技板用卧式刨切机，包括底板1，底板1左右两侧形成侧立板2，在侧立板2顶面形成v形滑槽21，v形滑槽21构成了行走轨道，因此，在v形滑槽21中可滑动地安装有刨切组件3，刨切组件3能够在v形滑槽21来回行走实现刨切，更具体地，如图2和图4所示，所述刨切组件3通过动力连杆5连接动力组件4，所述动力组件4驱动刨切组件3在v形滑槽21中往复运动实现刨切。
23.在侧立板2内侧设置有梯形滑轨6，梯形滑轨6可滑动地安装真空吸附装置8，真空吸附装置8产生负压吸附放置在其上的木方10，吸附牢固的木方10能够进行刨切加工，同时，在所述侧立板2在真空吸附装置8前方位置设置有挡板9，由于木方10被刨切时会受到来
自刨切刀的侧向力，因此，设置挡板9是为了承受刨切时木方10的侧向力，保证稳定运行；由于刨切组件3的刨切高度一致，因此，每完成一次刨切需要对木方10进给一定高度(进给高度由需要刨切得到的单板厚度确定)，具体地，真空吸附装置8由升降动力组件7驱动实现木方10的进给。
24.更具体地，如图6和图7所示，所述真空吸附装置8包括承载板81，在该承载板81左右侧面形成与梯形滑轨6配合的梯形滑槽82，通过梯形滑槽82插装到梯形滑轨6，对承载板81实现定向滑动，同时，在承载板81前后端面形成撑手83，撑手83是用于提放承载板81的结构，撑手83上形成与丝杆73螺旋配合的螺旋孔84，通过螺旋孔84与丝杆73螺旋配合，使得能够驱动承载板81升降运动；在承载板81顶面形成连通到底面的真空吸孔85，底面设置有连通真空吸孔85的真空管86，真空管86与外部真空发生器连接，通过外部真空发生器的通断，实现真空吸孔85产生负压与否，产生真空时处于吸附状态，吸附住木方，不产生真空时处于释放状态，不产生吸附力。
25.如图1、图2、图4和图5所示，具体地，所述刨切组件3还包括安装在v形滑槽21中的滑动支体31，该滑动支体31的底部是一个v形凸部，该v形凸部与v形滑槽21结构相应，v形凸部能够沿v形滑槽21滑动；左右的滑动支体31连接一个刨切箱32，刨切箱32中设置出料机构33，出料机构33下部连通刨切刀，刨切刀是安装在刨切箱32底面，刨切刀刀口处形成连通出料机构33的通道，因此，刨切刀刨切木方10形成的单板能够沿出料机构33排出。
26.如图1和图4所示，具体地，所述动力组件4由动力电机41、第一传动杆42、第二传动杆43和传动轮44组成，所述动力电机41通过皮带传力到第一传动杆42，第一传动杆42与第二传动杆43通过齿轮组实现啮合传动，传动轮44同轴安装在第二传动杆43两端，第二传动杆43的转动带动传动轮44的转动，在传动轮44的边缘形成一个凸起的结构，动力连杆5的一端铰接到该凸起的结构，其另一端铰接到刨切组件3上，传动轮44的转动使凸起的结构循环地位于不同的位置，该凸起的结构远离刨切组件3时将刨切组件3时拉回，靠近刨切组件3时将刨切组件3时推出，实现刨切组件3往返运动。
27.如图1、图2和图3所示，具体地，所述升降动力组件7包括电机支架71，电机支架71中安装固定有驱动电机72，驱动电机72是倒挂式安装在电机支架71上，底板1上还设置有丝杆73，丝杆73可相对底板1转动，丝杆73与驱动电机72主轴通过齿轮啮合传动方式连接，丝杆73与真空吸附装置8螺旋连接，丝杆73的正反旋转通过该螺旋连接转化为真空吸附装置8的升降运动；所述升降动力组件7具有两组，一组设置在挡板9外侧，另一组设置在位于挡板9内侧的底板1上，两组降动力组件7同步运动，共同驱动真空吸附装置8的升降运动，提高运行稳定性。
28.使用时，首先，真空吸附装置8处于释放状态，将木方10放置到真空吸附装置8的顶面，木方10的前侧面贴着挡板9的内侧面，然后启动真空吸附装置8产生真空负压，吸附住木方10，然后启动刨切机，进行对木方10刨切加工，刨切组件3推出进行刨切，拉入实现复位，然后木方10在升降动力组件7的驱动下向上提高一定高度(与单板厚度相同的高度)，进行下一刨切，刨切木方10得到的单板通过刨切组件3的出料机构33排出，最后人工进行整理。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。