一种新型自动方木截断机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种新型自动方木截断机。


背景技术：

2.方木顾名思义，就是形状比较方正，仿照正方形和长方形的样式加工而成的一种木产品，被广泛应用于家具建造，方木在使用过程中，由于各家具的造型不一，因而经常需要按设计需求对方木进行截断。
3.目前，在截断方木时，通常是在电机上装圆锯片，再将其整体安装至固定导轨上，通过手拉装置上的把手，移动切割部件来切断方木，整体切割效率低，工人消耗体力大，且随着操作时间的增长，工作人员的手臂易出现麻痹现象，导致加工过程中存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中方木截断时整体切割效率低，工人消耗体力大，且加工过程中存在较大安全隐患的问题，而提出的一种新型自动方木截断机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型自动方木截断机，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有安装架，所述加工台侧壁固定连接有竖直设置的顶升气缸，所述顶升气缸活塞端朝上设置且固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有切割组件；所述安装架上表面通过支架连接有压料气缸，所述压料气缸活塞端固定连接有连接板，所述连接板活塞端固定连接有遮挡罩，所述遮挡罩位置与切割组件位置对应，所述安装架侧壁滑动安装有用于抵紧木料的活动顶板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装板底部固定连接有两根安装横梁，两根所述安装横梁之间固定连接有多根加强横梁，所述加工台侧壁固定连接有多根呈竖直设置的安装滑轨，所述安装滑轨外侧壁滑动连接有第一滑块，多个所述第一滑块分别固定连接在对应所述安装横梁侧壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述切割组件包括固定连接在安装板上表面的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机一端固定连接有圆形锯片，所述遮挡罩位于圆形锯片正上方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加工台与安装架之间固定连接有防护罩板，所述压料气缸、安装板和切割组件均位于防护罩板内侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装架上表面固定连接有两个活动滑轨，所述活动滑轨外表面滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块均固定连接在活动顶板侧壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装架侧壁固定连接有呈水平设置的推料气缸，所述推料气缸活塞端固定连接有连接块，所述连接块固定安装在活动顶板侧壁上。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该新型自动方木截断机，通过加工台、安装架、顶升气缸、安装板、切割组件和遮挡罩之间的相互配合，利用遮挡罩对方木定位，而后顶升气缸带动安装板和切割组件整体上下移动，这样可有效将方木截断，结构简单，易于操作，且可有效提高方木加工效率，同时也可减小加工过程中的安全隐患。
18.2、与现有技术相比，该新型自动方木截断机，通过支架、压料气缸、连接板、遮挡罩、活动顶板和推料气缸之间的相互配合，利用压料气缸带动遮挡罩上下移动时，遮挡罩可将待加工的方木压紧，遮挡罩也可在切割过程中起到挡尘作用，减小灰尘飞扬对环境的污染，而推料气缸推动活动顶板移动可将方木端部抵紧，保证了方木切割时的稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种新型自动方木截断机的第一视角结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种新型自动方木截断机的第二视角结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种新型自动方木截断机中加工台、安装板和切割组件的连接结构示意图。
23.图例说明：
24.1、加工台；2、安装架；3、顶升气缸；4、安装板；5、支架；6、压料气缸；7、连接板；8、遮挡罩；9、活动顶板；10、安装横梁；11、加强横梁；12、安装滑轨；13、第一滑块；14、驱动电机；15、圆形锯片；16、防护罩板；17、活动滑轨；18、第二滑块；19、推料气缸；20、连接块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-图4，本实用新型提供的一种新型自动方木截断机：包括加工台1，加工台1上表面固定连接有安装架2，加工台1侧壁固定连接有竖直设置的顶升气缸3，顶升气缸3活塞端朝上设置且固定连接有安装板4，安装板4上表面固定连接有切割组件；切割组件包括固定连接在安装板4上表面的驱动电机14，驱动电机14输出端固定连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机14一端固定连接有圆形锯片15，安装架2结构如图1所示，其上转动安装有一排多个传送辊，待切割的方木置于传送辊上，这样可减小方木移动时的摩擦，以便推动方木移动。
27.进一步地，安装板4底部固定连接有两根安装横梁10，两根安装横梁10之间固定连接有多根加强横梁11，加工台1侧壁固定连接有多根呈竖直设置的安装滑轨12，安装滑轨12外侧壁滑动连接有第一滑块13，多个第一滑块13分别固定连接在对应安装横梁10侧壁上，这样可保证安装板4上下移动时的稳定性，同时也使得切割组件在工作时更稳定。
28.更进一步地，加工台1与安装架2之间固定连接有防护罩板16，压料气缸6、安装板4和切割组件均位于防护罩板16内侧，防护罩板16的设置，可有效减少圆形锯片15转动切割时碎屑的飞溅，减少碎屑对环境的污染。
29.其中，安装架2上表面通过支架5连接有压料气缸6，压料气缸6活塞端固定连接有连接板7，连接板7活塞端固定连接有遮挡罩8，遮挡罩8位置与切割组件位置对应，遮挡罩8位于圆形锯片15正上方，遮挡罩8的底部呈水平设置，且底部设有内陷的凹槽，这样在加工时，遮挡罩8底部可将方木压紧，同时圆形锯片15上移切割时可部分插入遮挡罩8对应内陷的凹槽内，利用遮挡罩8可有效减少碎屑的飞溅，安装架2侧壁滑动安装有用于抵紧木料的活动顶板9，安装架2上表面固定连接有两个活动滑轨17，活动滑轨17外表面滑动连接有第二滑块18，两个第二滑块18均固定连接在活动顶板9侧壁上，安装架2侧壁固定连接有呈水平设置的推料气缸19，推料气缸19活塞端固定连接有连接块20，连接块20固定安装在活动顶板9侧壁上，利用活动顶板9可将待切割的方木抵紧，有效地防止方木切割时歪斜。
30.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
31.使用时将待切割的方木置于安装架2上，方木位于传送辊上，调整方木位置，使得方木的其中一端与活动顶板9接触相抵，启动压料气缸6，压料气缸6通过连接板7带动遮挡罩8向下移动，下移的遮挡罩8将方木压紧，启动顶升气缸3和驱动电机14，驱动电机14带动圆形锯片15转动，同时顶升气缸3推动安装板4和切割组件整体上移，即圆形锯片15在转动的同时向上移动，从而将方木截断。
32.截断结束后，顶升气缸3再带动安装板4和切割组件下移，同时压料气缸6带动连接板7和遮挡罩8上移，遮挡罩8与方木分离，推料气缸19推动活动顶板9移动，活动顶板9将方木推动，使得方木沿着切割方向移动，待移动至合适切割长度后，关闭推料气缸19，压料气缸6带动遮挡罩8再次将方木压紧，即可开始下一次的方木切割工作。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。