一种便于清理的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种便于清理的锯床。


背景技术：

2.在木材加工的过程中会涉及到多个工序，如切割，钻孔，磨削，抛光等，而在切割工序中使用最多的工具便是锯床，锯床一般分为卧式锯床和立式锯床两种，卧式一般用在加工的最初阶段较多，就是把长料切成数段，也可在后期对木料进行切槽。
3.现有的锯床在使用过程中碎屑会堆积台面上，清理时可能会被锯片伤到，为此，我们提出一种便于清理的锯床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的锯床，包括底盘和调节组件，所述底盘上方固定连接有工作台，且工作台上表面中部开设有通槽，所述工作台下表面左右两侧对称开设有转槽，且转槽内嵌合连接有转板，所述转板下方固定连接有转杆，且转杆上部设置有撑板，所述撑板中央转动连接有锯片，且撑板四角对称开设有调节槽，所述撑板下方固定连接有护壳，且护壳内固定连接有电机，所述转杆下端固定连接有嵌板，且嵌板外侧开设有嵌槽，用于调整撑板高度的所述调节组件对称设置于底盘上表面前后两侧，所述工作台上表面左右两侧对称开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有滑块，所述滑块上方固定连接有滑板，且滑板后表面嵌合连接有螺杆，所述螺杆后端固定连接有转盘，所述工作台后端固定连接有支板。
6.进一步的，所述转杆通过转板、转槽与工作台转动连接，且转杆通过嵌板与嵌槽嵌合转动连接，所述转杆通过调节槽与撑板螺纹连接。
7.进一步的，所述电机的输出轴通过皮带与锯片构成传动结构，且锯片通过通槽与工作台滑动连接。
8.进一步的，所述滑板通过滑块、滑槽与工作台滑动连接，且螺杆通过转盘与滑板转动连接，所述螺杆与支板螺纹连接。
9.进一步的，所述调节组件包括隔框、驱动轮、从动轮、驱动轴、传动轮、主动轮和摇杆，所述隔框内设置有驱动轮，且驱动轮上方设置有从动轮，所述驱动轮中央固定连接有驱动轴，且驱动轴右端固定连接有传动轮，所述传动轮之间设置有主动轮，且主动轮右方固定连接有摇杆。
10.进一步的，所述从动轮与转杆固定连接，且驱动轮与从动轮啮合，所述驱动轮通过驱动轴与隔框转动连接。
11.进一步的，所述主动轮与传动轮啮合，且主动轮通过摇杆与底盘转动连接，所述驱动轴通过传动轮与隔框转动连接，且隔框与底盘固定连接。
12.本实用新型提供了一种便于清理的锯床，具备以下有益效果：该便于清理的锯床，通过各部分零件之间的配合，使得在清理台面时可以将锯片降下，避免因触碰锯片而受伤；
13.1、本实用新型通过撑板的设置，使得在清洁台面时，可以通过撑板将锯片从通槽内降下工作台，从而对工作台表面进行清理，避免在清理时因误触锯片而导致工作人员受伤；
14.2、本实用新型通过滑板的设置，在加工物料时，可以根据需要转动转盘，从而通过螺杆带动滑板在工作台上移动，对滑板与锯片之间的距离进行调节，从而可以将木料切割成预定的规格，滑块可通过滑槽对滑板进行限制，避免滑板在移动时出现偏斜，同时也可避免木料在切割时出现偏差；
15.3、本实用新型通过调节组件的设置，使得可以通过摇把带动主动轮转动，从而通过从动轮带动驱动轴转动，进而通过驱动轮带动传动轮转动，使得转杆带动撑板进行升降，根据木料的厚度对锯片位置进行调节，对木料进行切割或切槽。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的撑板结构示意图。
19.图中：1、底盘；2、工作台；3、通槽；4、转槽；5、转板；6、转杆；7、撑板；8、锯片；9、调节槽；10、护壳；11、电机；12、嵌板；13、嵌槽； 14、调节组件；1401、隔框；1402、驱动轮；1403、从动轮；1404、驱动轴； 1405、传动轮；1406、主动轮；1407、摇杆；15、滑槽；16、滑块；17、滑板；18、螺杆；19、转盘；20、支板。
具体实施方式
20.如图1、图2和图3所示，一种便于清理的锯床，包括底盘1和调节组件 14，底盘1上方固定连接有工作台2，且工作台2上表面中部开设有通槽3，工作台2下表面左右两侧对称开设有转槽4，且转槽4内嵌合连接有转板5，转板5下方固定连接有转杆6，且转杆6上部设置有撑板7，撑板7中央转动连接有锯片8，且撑板7四角对称开设有调节槽9，撑板7下方固定连接有护壳10，且护壳10内固定连接有电机11，转杆6下端固定连接有嵌板12，且嵌板12外侧开设有嵌槽13，用于调整撑板7高度的调节组件14对称设置于底盘1上表面前后两侧，转杆6通过转板5、转槽4与工作台2转动连接，且转杆6通过嵌板12与嵌槽13嵌合转动连接，转杆6通过调节槽9与撑板7 螺纹连接，电机11的输出轴通过皮带与锯片8构成传动结构，且锯片8通过通槽3与工作台2滑动连接，通过撑板7的设置，使得在清洁台面时，可以通过撑板7将锯片8从通槽3内降下工作台2，从而对工作台2表面进行清理，避免在清理时因误触锯片8而导致工作人员受伤。
21.如图1和图2所示，工作台2上表面左右两侧对称开设有滑槽15，且滑槽15内嵌合连接有滑块16，滑块16上方固定连接有滑板17，且滑板17后表面嵌合连接有螺杆18，螺杆18后端固定连接有转盘19，工作台2后端固定连接有支板20，滑板17通过滑块16、滑槽15与工作台2滑动连接，且螺杆18通过转盘19与滑板17转动连接，螺杆18与支板20螺纹连接，通过滑板17的设置，在加工物料时，可以根据需要转动转盘19，从而通过螺杆18 带动滑板17在工
作台2上移动，对滑板17与锯片8之间的距离进行调节，从而可以将木料切割成预定的规格，滑块16可通过滑槽15对滑板17进行限制，避免滑板17在移动时出现偏斜，同时也可避免木料在切割时出现偏差。
22.如图1和图2所示，调节组件14包括隔框1401、驱动轮1402、从动轮 1403、驱动轴1404、传动轮1405、主动轮1406和摇杆1407，隔框1401内设置有驱动轮1402，且驱动轮1402上方设置有从动轮1403，驱动轮1402中央固定连接有驱动轴1404，且驱动轴1404右端固定连接有传动轮1405，传动轮1405之间设置有主动轮1406，且主动轮1406右方固定连接有摇杆1407，从动轮1403与转杆6固定连接，且驱动轮1402与从动轮1403啮合，驱动轮 1402通过驱动轴1404与隔框1401转动连接，主动轮1406与传动轮1405啮合，且主动轮1406通过摇杆1407与底盘1转动连接，驱动轴通过传动轮1405 与隔框1401转动连接，且隔框1401与底盘1固定连接，通过调节组件14的设置，使得可以通过摇把带动主动轮1406转动，从而通过从动轮1403带动驱动轴1404转动，进而通过驱动轮1402带动传动轮1405转动，使得转杆6 带动撑板7进行升降，根据木料的厚度对锯片8位置进行调节，对木料进行切割或切槽。
23.综上，该便于清理的锯床，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，在加工物料时，可以根据需要转动转盘19，从而通过螺杆18带动滑板 17在工作台2上移动，对滑板17与锯片8之间的距离进行调节，从而可以将木料切割成预定的规格，滑块16可通过滑槽15对滑板17进行限制，避免滑板17在移动时出现偏斜，同时也可避免木料在切割时出现偏差，通过摇把带动主动轮1406转动，从而通过从动轮1403带动驱动轴1404转动，进而通过驱动轮1402带动传动轮1405转动，使得转杆6带动撑板7进行升降，根据木料的厚度对锯片8位置进行调节，对木料进行切割或切槽，在清洁台面时，可以通过撑板7将锯片8从通槽3内降下工作台2，从而对工作台2表面进行清理，避免在清理时因误触锯片8而导致工作人员受伤。