一种多功能木工角锯的制作方法

1.本实用新型涉及木料技工技术领域，具体是涉及一种多功能木工角锯。


背景技术：

2.目前，在对木料加工过程时，木工在不通电的情况下，只能是有传统的锯子进行切割，但是由于实际的需要。传统的木工角锯已经无法满足现实的需要。例如在需要对木料呈一定角度进行切割时，木工通常需要借助其他工具确定角度，而后才能对木料进行切割，但是这样效率低下，且会使得木工的工作量增加。在现有技术中，角锯已经具有了定位角度的功能，但是在进行切割时却存在不稳定的现象，故由此提出如何使得木工角锯可以适应多种工作环境，同时还能保证木工角锯工作的稳定性的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种多功能木工角锯，包括底座、稳定机构和切割机构；稳定机构设置在底座的底部，稳定机构包括放置槽、延展杆、吸盘和防滑垫；放置槽设置有多个，放置槽围绕底座的轴线均匀的开设在底座的底部；延展杆设置在放置槽上，延展杆的一端与放置槽铰接，延展杆与放置槽过度配合；吸盘固定设置在延展杆远离自身与放置槽铰接处的一端上；防滑垫设置有多个，防滑垫围绕底座的轴线均匀的设置在底座的底部。
4.优选的，切割机构包括中心轴、角度盘、限位组件、卡接组件、固定组件、锯子和工作板；中心轴固定设置在底座的上部；工作板围绕中心轴的轴线可转动的设置在底座的上部，工作板和中心轴间隙配合；限位组件设置在工作板的上部；锯子设置在限位组件上；角度盘固定设置在中心轴的顶部；卡接组件设置在工作板上，卡接组件与角度盘卡接配合；固定组件设置在底座上。
5.优选的，限位组件包括限位杆和限位滑套；限位杆设置有多个，多个限位杆对称的固定设置在工作板的两端上部；限位滑套设置在锯子上，限位滑套与限位杆滑动配合，限位滑套与锯子间隙配合。
6.优选的，卡接组件包括滑槽、拉动块、卡接块、卡接槽和弹簧；滑槽呈“l”形结构，滑槽开设在工作板的上部；卡接块可滑动的设置在滑槽内，卡接块与滑槽的侧壁之间存有第一间隙；拉动块固定设置在卡接块的上部；卡接槽设置有多个，卡接槽均匀的设置在角度盘靠近卡接块的一侧上，卡接槽与卡接块卡接配合；弹簧设置在第一间隙内。
7.优选的，固定组件包括固定杆、挡板和螺母；固定杆为“u”形结构，固定杆贯穿的设置在底座上；螺母与固定杆的一端螺纹配合；挡板固定设置在底座的上部。
8.优选的，固定组件还包括保护件；保护件固定设置在固定杆远离螺母的一端上。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置放置槽、延展杆、吸盘和防滑垫，实现了木工角锯可以适应多种工作环境，同时还能保证木工角锯工作的稳定性的技术要求。
11.2.本技术通过设置中心轴、角度盘、限位组件、卡接组件、固定组件、锯子和工作板，实现了切割机构可以快速确定角度并切割的技术要求。
12.3.本技术通过设置限位杆和限位滑套，保证了锯子的长度方向始终平行于工作板的长度方向。
附图说明
13.图1是本技术的立体示意图一；
14.图2是本技术的立体示意图二；
15.图3是本技术的局部立体示意图一；
16.图4是本技术的局部立体示意图二；
17.图5是本技术的局部立体示意图三；
18.图6是本技术的正视示意图；
19.图7是本技术的图6中a-a处的剖视示意图；
20.图8是本技术的图7中b处的局部放大示意图；
21.图9是本技术的角度盘立体示意图。
22.图中标号为：
23.1-底座；
24.2-稳定机构；2a-放置槽；2b-延展杆；2c-吸盘；2d-防滑垫；3-切割机构；3a-中心轴；3b-角度盘；3c-限位组件；3c1-限位杆；3c2-限位滑套；3d-卡接组件；3d1-滑槽；3d2-拉动块；3d3-卡接块；3d4-卡接槽；3d5-弹簧；3e-固定组件；3e1-固定杆；3e2-螺母；3e3-挡板；3e4-保护件；3f-锯子；3g-工作板。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图1-9所示，本技术提供：
27.一种多功能木工角锯，包括底座1、稳定机构2和切割机构3；稳定机构2设置在底座1的底部，稳定机构2包括放置槽2a、延展杆2b、吸盘2c和防滑垫2d；放置槽2a设置有多个，放置槽2a围绕底座1的轴线均匀的开设在底座1的底部；延展杆2b设置在放置槽2a上，延展杆2b的一端与放置槽2a铰接，延展杆2b与放置槽2a过度配合；吸盘2c固定设置在延展杆2b远离自身与放置槽2a铰接处的一端上；防滑垫2d设置有多个，防滑垫2d围绕底座1的轴线均匀的设置在底座1的底部。
28.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何使得木工角锯可以适应多种工作环境，同时还能保证木工角锯工作的稳定性。为此，本技术切割机构3设置在底座1的上部，切割机构3可以对放置在底座1上方的木料进行切割。切割机构3的工作原理如下，当在初始状态时，本处的初始状态是指延展杆2b完全设置在放置槽2a中的时候，此时吸盘2c也在放置槽2a的内部，此时的吸盘2c位于延展杆2b的上部。当外界的施工环境足够宽敞时，此时便可将设置在放置槽2a中的延展杆2b从放置槽2a中旋转，在将延展杆2b从放置槽2a中旋出时，需要抓住延展杆2b远离自身与放置槽2a铰接处的一端，随后使得延展杆2b围绕自身
与放置槽2a的铰接处旋转，如此便可将延展杆2b从放置槽2a中旋出。当延展杆2b从放置槽2a中被旋出后，此时设置在延展杆2b上的吸盘2c位于延展杆2b的下部。随后将底座1放置在地面上，此时延展杆2b下部的吸盘2c便会与地面接触，在底座1和切割机构3的重力作用下，吸盘2c中的空气便会被排出，如此便会使得底座1被牢牢的固定在地面上。在使用结束后，需要先将底座1提起，当提升力大于吸盘2c的吸力时，此时吸盘2c便会与地面分开，随后需要将吸盘2c上的灰尘清理掉，者是由于在长时间的使用后，若一直不清理吸盘2c上的灰尘，就会使得吸盘2c的吸力大大降低，从而降低了底座1的稳定性。若施工环境较小时，即施工环境中没有平整的水平端面时，此时便无需将延展杆2b从放置槽2a中旋出，而是将底座1直接放置在地面上，由于底座1的底部设置有多个防滑垫2d，如此在木工操作切割机构3对木料进行切割时，此时切割机构3对于木料的水平推力便会被底座1下部的防滑垫2d限制住，如此便保证了在木工利用切割机构3对木料进行切割时，底座1不会被水平推力所影响，如此便实现了木工角锯可以适应多种工作环境，同时还能保证木工角锯工作的稳定性的技术要求。
29.进一步的，如图3和图7-9所示：
30.切割机构3包括中心轴3a、角度盘3b、限位组件3c、卡接组件3d、固定组件3e、锯子3f和工作板3g；中心轴3a固定设置在底座1的上部；工作板3g围绕中心轴3a的轴线可转动的设置在底座1的上部，工作板3g和中心轴3a间隙配合；限位组件3c设置在工作板3g的上部；锯子3f设置在限位组件3c上；角度盘3b固定设置在中心轴3a的顶部；卡接组件3d设置在工作板3g上，卡接组件3d与角度盘3b卡接配合；固定组件3e设置在底座1上。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是切割机构3是如何实现快速确定角度并切割的。为此，本技术固定组件3e用于对木料进行固定，这样在切割过程中木料就不会发生滑动。在进行切割前，首先需要将木料放置在底座1的上部，随后将卡接组件3d解锁，而后根据需要切割的角度转动工作板3g，此时工作板3g便会围绕中心轴3a的轴线发生转动，在转动工作板3g的同时还需观察角度盘3b来判断锯子3f的角度变化，当将工作板3g转动到指定的角度后，由于工作板3g的长度方向与锯子3f的长度方向平行，所以此时锯子3f与木料之间的夹角角度便会和角度盘3b上的数值相同。随后将工作板3g上的卡接组件3d重新锁止，这样就会使得卡接组件3d再次与角度盘3b卡接，此时工作板3g便无法再被转动，随后木工握住锯子3f对木料进行锯料工序即可。如此便实现了切割机构3可以快速确定角度并切割的技术要求。
32.进一步的，如图4所示：
33.限位组件3c包括限位杆3c1和限位滑套3c2；限位杆3c1设置有多个，多个限位杆3c1对称的固定设置在工作板3g的两端上部；限位滑套3c2设置在锯子3f上，限位滑套3c2与限位杆3c1滑动配合，限位滑套3c2与锯子3f间隙配合。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位组件3c是如何使得锯子3f的长度方向始终平行于工作板3g的长度方向的。为此，本技术在对木料进行锯料前，需要将锯子3f上的限位滑套3c2套设置在限位杆3c1上，当限位滑条被套设在限位杆3c1上后，此时锯子3f的长度方向便会与工作板3g的长度方向平行，如此便可保证锯子3f的长度方向始终平行于工作板3g的长度方向。
35.进一步的，如图5-9所示：
36.卡接组件3d包括滑槽3d1、拉动块3d2、卡接块3d3、卡接槽3d4和弹簧3d5；滑槽3d1呈“l”形结构，滑槽3d1开设在工作板3g的上部；卡接块3d3可滑动的设置在滑槽3d1内，卡接块3d3与滑槽3d1的侧壁之间存有第一间隙；拉动块3d2固定设置在卡接块3d3的上部；卡接槽3d4设置有多个，卡接槽3d4均匀的设置在角度盘3b靠近卡接块3d3的一侧上，卡接槽3d4与卡接块3d3卡接配合；弹簧3d5设置在第一间隙内。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是卡接组件3d是如何与角度盘3b实现卡接的。为此，本技术当需要调节工作盘角度时，此时只需推动拉动块3d2，拉动块3d2便会带动卡接块3d3在滑槽3d1上滑动，卡接块3d3便会从卡接槽3d4中脱出，而弹簧3d5则处于压缩的状态。此时工作板3g便可围绕中心轴3a的轴线发生旋转，当将工作板3g调节到指定的角度后，此时将拉动块3d2松开，卡接块3d3便会在弹簧3d5的作用下重新与卡接槽3d4实现卡接。如此实现了卡接组件3d的卡接功能。
38.进一步的，如图4所示：
39.固定组件3e包括固定杆3e1、挡板3e3和螺母3e2；固定杆3e1为“u”形结构，固定杆3e1贯穿的设置在底座1上；螺母3e2与固定杆3e1的一端螺纹配合；挡板3e3固定设置在底座1的上部。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是固定组件3e是如何实现固定功能的。为此，本技术在对木料进行固定时，此时只需拧动螺母3e2，这样就会使得固定杆3e1向着挡板3e3一侧移动，如此会可将木料固定在底座1的上部。
41.进一步的，如图4所示：
42.固定组件3e还包括保护件3e4；保护件3e4固定设置在固定杆3e1远离螺母3e2的一端上。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止固定组件3e在对木料进行固定时将木料夹伤的情况出现。为此，本技术保护件3e4为柔性材料，如此在固定杆3e1对木料进行夹取的过程中，便不会在木料上留下印记。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。