具有导向结构的建筑安全用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑安全技术领域，具体为一种具有导向结构的建筑安全用切割机。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发行业得到迅猛发展，现在的建筑施工中需要用到一些板材，用来作墙壁、天花板或地板的构件，建筑施工中根据不同的需求需要结合使用切割机对木板进行切割，切割成需要的大小，以此来满足使用。
3.而现在大多数的切割机存在以下几个问题：
4.一、常规的切割机在对木板进行切割加工时，工作人员需要将木板放置在切割台上，并通过将木板推向切割刀片处进行切割工作，而常规的切割机在工作过程中，不能够对不同规格大小的木板进行便捷稳定的限位导向工作，因此工作人员通过推动木板进行切割工作时，极易发生位置偏移导致切割尺寸发生偏差；
5.二、常规的切割机在对木板进行切割加工时，不能够对切割刀片的工作位置进行便捷稳定的调节工作，进而不能够保证后续切割工作的便捷和高效，实用性较差。
6.所以我们提出了一种具有导向结构的建筑安全用切割机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有导向结构的建筑安全用切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上切割机不能够对不同规格大小的木板进行便捷稳定的限位导向工作，以及不能够对切割刀片的工作位置进行便捷稳定的调节工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向结构的建筑安全用切割机，包括工作台，所述工作台内转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮和转动板均焊接固定在固定轴上，所述固定轴转动连接在工作台内，所述转动板的端部转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有衔接板，所述衔接板限位滑动连接在工作台上，所述衔接板的顶端焊接固定有导向板，所述导向板内转动连接有小型滚珠。
9.优选的，所述工作台的顶端面上安装固定有液压杆，所述液压杆的另一端焊接固定有固定推板，所述工作台上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴转动连接在工作台内，所述工作台内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有切割刀片，所述切割刀片限位滑动连接在连接轴上。
10.优选的，所述转动板呈梭形，所述转动板设置在工作台的内部中间部位，所述连接杆呈中心对称分布在转动板的两侧，所述连接杆通过衔接板与导向板一一对应。
11.优选的，所述衔接板固定在导向板的底部中间部位，所述导向板的底端面与工作台的顶端面相贴合，所述小型滚珠等距分布在导向板上。
12.优选的，所述液压杆固定在工作台顶部侧边的中间部位，所述液压杆的另一端固定在固定推板的中心部位，所述固定推板的底端面与工作台的顶端面相贴合。
13.优选的，所述螺纹杆的中心轴线与连接轴的中心轴线位于同一水平中心线上，所述螺纹杆的直径小于连接轴的内部空间直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向结构的建筑安全用切割机；
15.1、该切割机设置有导向板、小型滚珠和固定推板，利用蜗杆和蜗轮的自锁式驱动，通过转动板两侧的连接杆能够带动两侧衔接板上的导向板同时向中间运动，结合各个小型滚珠能够对不同规格大小的木板进行便捷高效的限位导向工作，且利用液压杆和固定推板的配合，能够推动木板进行自动稳定的导向推动工作，进而能够保证后续切割工作的稳定和安全；
16.2、该切割机设置有切割刀片和螺纹杆，利用螺纹杆的转动，能够带动切割刀片在连接轴上进行便捷稳定的位置调节工作，进而能够对木板的切割位置进行便捷稳定的调节，增加了切割机的使用多样性和高效性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型小型滚珠俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型蜗轮俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型螺纹杆俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型切割刀片结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、蜗杆；3、蜗轮；4、固定轴；5、转动板；6、连接杆；7、衔接板；8、导向板；9、小型滚珠；10、液压杆；11、固定推板；12、伺服电机；13、连接轴；14、切割刀片；15、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向结构的建筑安全用切割机，包括工作台1，工作台1内转动连接有蜗杆2，蜗杆2上啮合连接有蜗轮3，蜗轮3和转动板5均焊接固定在固定轴4上，固定轴4转动连接在工作台1内，转动板5的端部转动连接有连接杆6，连接杆6的另一端铰接有衔接板7，衔接板7限位滑动连接在工作台1上，衔接板7的顶端焊接固定有导向板8，导向板8内转动连接有小型滚珠9。
25.工作台1的顶端面上安装固定有液压杆10，液压杆10的另一端焊接固定有固定推板11，工作台1上焊接固定有伺服电机12，伺服电机12的输出端连接有连接轴13，连接轴13转动连接在工作台1内，工作台1内转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹连接有切割刀片14，切割刀片14限位滑动连接在连接轴13上，可以保证切割刀片14与螺纹杆15之间连接状
态的稳定，进而能够保证切割刀片14后续位置调节工作的便捷，从而能够保证切割位置调节工作的高效。
26.转动板5呈梭形，转动板5设置在工作台1的内部中间部位，连接杆6呈中心对称分布在转动板5的两侧，连接杆6通过衔接板7与导向板8一一对应，衔接板7固定在导向板8的底部中间部位，导向板8的底端面与工作台1的顶端面相贴合，小型滚珠9等距分布在导向板8上，可以保证小型滚珠9在导向板8上工作状态的稳定，进而能够保证木板后续导向推动工作的稳定和流畅，从而能够保证后续切割工作的安全。
27.液压杆10固定在工作台1顶部侧边的中间部位，液压杆10的另一端固定在固定推板11的中心部位，固定推板11的底端面与工作台1的顶端面相贴合，螺纹杆15的中心轴线与连接轴13的中心轴线位于同一水平中心线上，螺纹杆15的直径小于连接轴13的内部空间直径，可以保证固定推板11在液压杆10上工作状态的稳定，进而能够保证木板后续导向推动切割工作的自动稳定性，进而能够有效提高切割机的使用安全性。
28.工作原理：在使用该具有导向结构的建筑安全用切割机之前，需要先检查切割机整体情况，确定能够进行正常工作；
29.首先，结合图1-图3，工作人员可将需要进行切割的木板放置在工作台1上，随后工作人员可通过转动蜗杆2，此时在蜗杆2的转动作用下，通过啮合连接的蜗轮3能够带动固定轴4上的转动板5稳定转动，而在转动板5的转动作用下，通过两侧的连接杆6能够带动相应衔接板7上的导向板8在工作台1上同时向中间运动，此时两侧的导向板8结合各个小型滚珠9能够对不同规格大小的木板进行便捷稳定的限位导向工作；
30.随后工作人员可通过控制开启伺服电机12和液压杆10，结合图1-图5，在伺服电机12的作用下，通过连接轴13能够带动切割刀片14进行稳定转动，与此同时，液压杆10通过固定推板11能够推动木板在两侧的导向板8中间向切割刀片14稳定运动，随后在切割刀片14的作用下能够对木板进行自动稳定的切割工作，且在切割刀片14的工作过程中，工作人员可通过控制关闭伺服电机12，并通过转动连接轴13内的螺纹杆15，此时在螺纹杆15的转动作用下，能够带动切割刀片14在连接轴13上进行便捷稳定的位置调节工作，进而能够对木板的切割位置进行便捷稳定的调节，以上便是整个切割机的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。