一种家具板材加工用封边机的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其是一种家具板材加工用封边机。


背景技术：

2.众所周知，家具板材加工用封边机是一种用于家具生产加工过程中，对家具用板材进行封边加工，使其更好进行后续加工的辅助装置。其在封边机技术领域中得到了广泛的使用。现有的家具板材加工用封边机使用时，工作人员先将涂有胶的封边条贴紧在板材的两面，然后将板材放到传送带上，由传送带控制板材移动。在移动的过程中，板材的上表面被滚轮压紧，从而让封边条紧紧固定在板材上。
3.现有封边机使用时，只能够对板材的长和宽的面进行封边操作，不能够同时对板材长和高或者宽和高的面进行封边操作，如果需要对板材长和高或周二宽和高的面进行封边操作，工作人员需要对板材进行二次封边操作，操作麻烦，从而一定程度上降低了板材的封边效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够提高板材封边效率的家具板材加工用封边机。
5.本实用新型的技术方案：一种家具板材加工用封边机，包括封边台、两个传动轮、传送带、电动机、多组用于将板材固定在传送带上的固定组件、多个挤压轮和两组用于对板材进行挤压的封边组件；
6.封边台上设置有安装通道，安装通道沿纵向贯穿封边台；封边台底部设置有支撑腿；两个传动轮均转动设置在安装通道前后两侧内壁上，两个传动轮沿横向分布；传送带套设在两个传动轮上，两个传动轮通过传送带传动连接；电动机设置在封边台前侧，电动机与传动轮驱动连接；多组固定组件均设置在传送带上；封边台前后一侧设置有侧板；侧板顶部设置有顶板；顶板底部设置有安装板，安装板位于固定组件上方，安装板底部设置有安装槽，安装槽沿横向延伸；多个挤压轮均转动设置在安装槽前后两侧内壁上，多个挤压轮沿横向分布；两组封边组件分别设置在安装板前后两侧。
7.优选的，还包括防滑垫；防滑垫设置在支撑腿底部，防滑垫为方形块结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
8.优选的，封边组件包括滑杆、支撑板、伸缩杆和多个套筒；滑杆设置在安装板前后一侧；支撑板滑动设置在滑杆上；伸缩杆设置在安装板上，伸缩杆的两端分别与支撑板和安装板连接；多个套筒均转动设置在支撑板底部，多个套筒沿横向分布。
9.优选的，封边组件还包括挡块；挡块设置在滑杆远离安装板的一端。
10.优选的，封边组件还包括转轴、垫板和螺母；转轴转动设置在支撑板底部；垫板套设在转轴上；套筒套设在转轴上，套筒与转轴滑动连接，套筒位于垫板下方；螺母设置在转轴上，螺母与转轴螺纹连接，螺母位于套筒下方。
11.优选的，固定组件包括两个固定架；两个固定架均设置在传送带上，两个固定架均为“匚”型结构，两个固定架相对设置。
12.优选的，固定架前后两侧内壁上均设置有弹簧；弹簧远离固定架内壁的一端设置有压板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本装置使用时能够同时对板材的前后两侧以及顶部进行封边，从而无需对板材的顶部进行二次封边操作，操作简单方便，大大提高了板材的封边效率，进而提高了板材的生产效率。
15.本装置使用时，通过设置弹簧和压板，工作人员能够将不同厚度尺寸的板材放到两个压板之间，从而能够对不同尺寸的板材进行封边操作，适用性更广，方便工作人员使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种实施例的局部剖视图。
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.图3为本实用新型提出的一种实施例中封边组件设置在安装板上的结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种实施例中压板设置在固定架上的结构示意图。
20.附图标记：1、封边台；101、安装通道；2、支撑腿；3、防滑垫；4、传动轮；5、传送带；6、固定架；7、弹簧；8、压板；9、侧板；10、顶板；11、安装板；1101、安装槽；12、挤压轮；13、滑杆；14、挡块；15、支撑板；16、伸缩杆；17、转轴；18、垫板；19、套筒；20、螺母。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种家具板材加工用封边机，包括封边台1、防滑垫3、两个传动轮4、传送带5、电动机、多组用于将板材固定在传送带5上的固定组件、多个挤压轮12和两组用于对板材进行挤压的封边组件。封边台1上设置有安装通道101，安装通道101沿纵向贯穿封边台1。封边台1底部设置有支撑腿2。防滑垫3设置在支撑腿2底部，防滑垫3为方形块结构或圆柱块结构，防滑垫3底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本装置使用时的稳定性。两个传动轮4均转动设置在安装通道101前后两侧内壁上，两个传动轮4沿横向分布。传送带5套设在两个传动轮4上，两个传动轮4通过传送带5传动连接。电动机设置在封边台1前侧，电动机与传动轮4驱动连接。
23.多组固定组件均设置在传送带5上。封边台1前后一侧设置有侧板9。侧板9顶部设置有顶板10。顶板10底部设置有安装板11，安装板11位于固定组件上方，安装板11底部设置有安装槽1101，安装槽1101沿横向延伸。多个挤压轮12均转动设置在安装槽1101前后两侧内壁上，多个挤压轮12沿横向分布。两组封边组件分别设置在安装板11前后两侧。
24.封边组件包括滑杆13、挡块14、支撑板15、伸缩杆16、转轴17、垫板18、套筒19和螺母20。滑杆13设置在安装板11前后一侧。挡块14设置在滑杆13远离安装板11的一端，能够避免支撑板15从滑杆13上滑脱。支撑板15滑动设置在滑杆13上。伸缩杆16设置在安装板11上，伸缩杆16的两端分别与支撑板15和安装板11连接。转轴17转动设置在支撑板15底部。垫板
18套设在转轴17上。套筒19套设在转轴17上，套筒19与转轴17滑动连接，套筒19位于垫板18下方。螺母20设置在转轴17上，螺母20与转轴17螺纹连接，螺母20位于套筒19下方。固定组件包括两个固定架6。两个固定架6均设置在传送带5上，两个固定架6均为“匚”型结构，两个固定架6相对设置。
25.本装置使用时，工作人员将板材上下面以及上下面之间的侧面均贴好封边条，然后将与贴有封边条的侧面相对的面朝向传送带，将板材放到每组的两个固定架6之间，即完成板材的上料。上料结束后，工作人员通过控制电动机启动实现传送带5带动固定组件自左向右移动，从而带动板材自左向右移动。当板材的右端到达封边组件左端时，工作人员控制伸缩杆16缩短，使得板材前后两侧的套筒19压紧板材的前后两侧，挤压轮12压住板材的顶部。随着传送带5的转动，板材从封边组件左侧移动至右侧，板材前后两侧的套筒19实现对板材前后两侧的封边，挤压轮12实现对板材顶部的封边。
26.本装置使用时能够同时对板材的前后两侧以及顶部进行封边，从而无需对板材的顶部进行二次封边操作，操作简单方便，大大提高了板材的封边效率，进而提高了板材的生产效率。
27.实施例二
28.如图4所示，相较于实施例一，本实施例中固定架6前后两侧内壁上均设置有弹簧7。弹簧7远离固定架6内壁的一端设置有压板8。
29.本装置使用时，通过设置弹簧7和压板8，工作人员能够将不同厚度尺寸的板材放到两个压板8之间，从而能够对不同尺寸的板材进行封边操作，适用性更广，方便工作人员使用。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。