一种毛竹原料的分段裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹制家具生产技术领域，具体为一种毛竹原料的分段裁切装置。


背景技术：

2.竹制家具生产中，首先需对毛竹原料进行分段裁切，目前采用切割机进行裁切，需人工操作切割机并辅助送料，工人工作强度较大，以及在裁切时，均由工人根据感觉判断所需分段裁切的长度，精确度较低，为此，我们提出了一种毛竹原料的分段裁切装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛竹原料的分段裁切装置，解决了采用切割机进行裁切，需人工操作切割机并辅助送料，工人工作强度较大，以及在裁切时，均由工人根据感觉判断所需分段裁切的长度，精确度较低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种毛竹原料的分段裁切装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部依次设有送料组件、裁切组件和下料组件，所述加工平台的顶端且位于下料组件的外部连接有挡料组件；
5.所述挡料组件包括底座和上盖，所述底座的两端侧壁均设有轴承，两组所述轴承的内部共同连接有丝杆，所述底座的外侧面和丝杆的一端共同连接有伺服电机，所述丝杆的外部且位于底座的内部通过螺纹转动连接有移动块，所述移动块的顶端连接有连接板，所述连接板的顶部侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底部连接有挡板。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述送料组件和下料组件对称位于裁切组件的两侧，所述送料组件和下料组件的结构相同。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述送料组件包括凵型框，所述凵型框的两端均设有辊轴，所述凵型框的外侧面和一组辊轴的一端共同连接有驱动电机，两组所述辊轴的外部共同连接有皮带，所述凵型框的顶端且位于皮带的顶部两侧连接有两组侧板。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述裁切组件包括支撑框架，所述支撑框架的顶部中心设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有几型板，所述几型板的内部连接有盘框，所述盘框的内部设有切割盘，所述盘框的外侧面和切割盘的一端共同连接有切割电机。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述盘框的两端分别活动连接有两组活动杆，相邻两组所述活动杆的底端共同连接有压板，每组所述活动杆的外部且位于盘框和每组压板之间均设有弹簧。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述切割盘、两组压板以及挡板的中心点均处于同一直线，且分别位于送料组件和下料组件的上方。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种毛竹原料的分段裁切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种毛竹原料的分段裁切装置，通过根据对毛竹原料所需裁切的长度，通过伺
服电机带动丝杆正向或反向转动，调整移动块的位置，从而调节挡板与切割盘之间的距离，由电动推杆伸展带动挡板向下移动，使挡板位于下料组件的顶部，当毛竹原料的一端触碰至挡板时，则停止对竹原料移动，并对其进行裁切，该结构可根据对毛竹原料所需裁切的长度进行调节，使裁切长度更加精确。
14.2、一种毛竹原料的分段裁切装置，通过送料组件对毛竹原料进行移动，当当毛竹原料的一端触碰至挡板时，则送料组件停止工作，通过切割电机带动切割盘转动，由气缸做伸缩运动，从而带动几型板和切割盘做升降运动，进而对毛竹原料进行裁切，在几型板向下移动时，两组压板通过四组弹簧可对毛竹原料裁切点的两侧进行固定，避免毛竹原料在裁切时出现晃动，接着由电动推杆收缩带动挡板向上移动，使挡板位于下料组件的上方，由下料组件对其上方裁切出的毛竹进行输送下料。
附图说明
15.图1为一种毛竹原料的分段裁切装置的结构示意图；
16.图2为一种毛竹原料的分段裁切装置中送料组件的结构示意图；
17.图3为一种毛竹原料的分段裁切装置中裁切组件的结构示意图；
18.图4为一种毛竹原料的分段裁切装置中挡料组件的结构示意图。
19.图中：1、加工平台；2、送料组件；21、凵型框；22、辊轴；23、驱动电机；24、皮带；25、侧板；3、下料组件；4、裁切组件；41、支撑框架；42、气缸；43、几型板；44、盘框；45、切割盘；46、切割电机；47、活动杆；48、压板；49、弹簧；5、挡料组件；51、底座；52、上盖；53、轴承；54、丝杆；55、伺服电机；56、移动块；57、连接板；58、电动推杆；59、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种毛竹原料的分段裁切装置技术方案：一种毛竹原料的分段裁切装置，包括加工平台1，加工平台1的顶部依次设有送料组件2、裁切组件4和下料组件3，加工平台1的顶端且位于下料组件3的外部连接有挡料组件5，送料组件2和下料组件3对称位于裁切组件4的两侧，送料组件2和下料组件3的结构相同。
22.请参阅图4，挡料组件5包括底座51和上盖52，底座51的两端侧壁均设有轴承53，两组轴承53的内部共同连接有丝杆54，底座51的外侧面和丝杆54的一端共同连接有伺服电机55，丝杆54的外部且位于底座51的内部通过螺纹转动连接有移动块56，移动块56的顶端连接有连接板57，连接板57的顶部侧面安装有电动推杆58，电动推杆58的伸缩端底部连接有挡板59。
23.挡料组件5在实际使用中，通过伺服电机55带动丝杆54正向或反向转动，则移动块56在螺纹的作用下向左或向右移动，由电动推杆58做伸缩运动，进而带动挡板59做升降运动，根据对毛竹原料所需裁切的长度，调整移动块56的位置，从而调节挡板59与切割盘45之间的距离。
24.请参阅图2，送料组件2包括凵型框21，凵型框21的两端均设有辊轴22，凵型框21的外侧面和一组辊轴22的一端共同连接有驱动电机23，两组辊轴22的外部共同连接有皮带24，凵型框21的顶端且位于皮带24的顶部两侧连接有两组侧板25。
25.送料组件2在实际使用中，通过将毛竹原料放置在皮带24上，且位于两组侧板25之间，由驱动电机23带动一组辊轴22顺时针转动，则皮带24带动毛竹原料向右移动。
26.请参阅图3，裁切组件4包括支撑框架41，支撑框架41的顶部中心设有气缸42，气缸42的伸缩端连接有几型板43，几型板43的内部连接有盘框44，盘框44的内部设有切割盘45，盘框44的外侧面和切割盘45的一端共同连接有切割电机46，盘框44的两端分别活动连接有两组活动杆47，相邻两组活动杆47的底端共同连接有压板48，每组活动杆47的外部且位于盘框44和每组压板48之间均设有弹簧49，切割盘45、两组压板48以及挡板59的中心点均处于同一直线，且分别位于送料组件2和下料组件3的上方。
27.裁切组件4在实际使用中，通过切割电机46带动切割盘45转动，由气缸42做伸缩运动，从而带动几型板43和切割盘45做升降运动，在几型板43向下移动时，两组压板48通过四组弹簧49可对毛竹原料裁切点的两侧进行固定，避免毛竹原料在裁切时出现晃动。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，根据对毛竹原料所需裁切的长度，通过伺服电机55带动丝杆54正向或反向转动，调整移动块56的位置，从而调节挡板59与切割盘45之间的距离，由电动推杆58伸展带动挡板59向下移动，使挡板59位于下料组件3的顶部；
29.将毛竹原料放置在皮带24上，且位于两组侧板25之间，由驱动电机23带动一组辊轴22顺时针转动，则皮带24带动毛竹原料向右移动，当毛竹原料的一端触碰至挡板59时，则送料组件2停止工作；
30.通过切割电机46带动切割盘45转动，由气缸42做伸缩运动，从而带动几型板43和切割盘45做升降运动，进而对毛竹原料进行裁切，在几型板43向下移动时，两组压板48通过四组弹簧49可对毛竹原料裁切点的两侧进行固定，避免毛竹原料在裁切时出现晃动；
31.接着由电动推杆58收缩带动挡板59向上移动，使挡板59位于下料组件3的上方，由下料组件3对其上方裁切出的毛竹进行输送下料；如再次使用，按上述对该装置循环操作即可。