一种便于卸料的旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及便于卸料的旋切机技术领域，具体为一种便于卸料的旋切机。


背景技术：

2.旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。
3.现有的旋切机在卸料时，需要多位人工把传送带上的木材板拿下，然后再整齐堆积在一起，该方式导致浪费大量人力，使得生产效率降低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的旋切机，具备卸料速度块的优点，解决了现有的旋切机在卸料时，需要多位人工把传送带上的木材板拿下，然后再整齐堆积在一起，该方式导致浪费大量人力，使得生产效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的旋切机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳内壁的左侧固定连接有第一油压缸，所述第一油压缸的右端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部和底部均活动连接有第一驱动滚筒，所述外壳的内部活动连接有第二驱动滚筒，所述外壳的背面且位于第一驱动滚筒和第二驱动滚筒的背面均固定连接有第一电机，所述第一电机分别与第一驱动滚筒和第二驱动滚筒固定连接，所述第一驱动滚筒和第二驱动滚筒的表面均活动连接有物料本体，所述外壳内壁的底部且位于物料本体的下方固定连接有第二油压缸，所述第二油压缸的顶部固定连接有刀片，所述刀片与物料本体活动连接，所述外壳内壁的底部且位于第二油压缸的右侧固定连接有输送带，所述外壳的内部活动连接有滚刀闸，所述外壳的背面且位于滚刀闸的背面固定连接有第二电机，所述第二电机与滚刀闸固定连接，所述滚刀闸与物料本体活动连接，所述输送带的右端延伸至外壳的右侧，所述底板的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的右侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的左侧设置有滑槽，所述滑槽内部的前侧和后侧均活动连接有支撑块，所述第三支撑板左侧的前侧和后侧均设置有第三电机，所述第三电机的左端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的左侧铰接有连杆，所述连杆与支撑块活动连接，所述第三支撑板的左侧且位于支撑块的上方固定连接有压力传感器。
6.作为本实用新型优选的，所述第三支撑板的左侧开设有通口，所述第二支撑板的顶部活动连接有小车，所述小车的右侧固定连接有扶手。
7.作为本实用新型优选的，所述扶手的表面固定连接有硅胶套。
8.作为本实用新型优选的，所述第三支撑板左侧的前侧的后侧均固定连接有第三油压缸，所述第三油压缸的内侧固定连接有电机箱，所述电机箱与第三电机固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑块的顶部和底部均活动连接有滚轮，所述滚轮
与滑槽活动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述底板的正面固定连接有控制器，所述控制器分别与压力传感器、第一电机、第二电机、第三电机、第一油压缸、第二油压缸和第三油压缸电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、外壳、进料管、第一油压缸、第一支撑板、第一驱动滚筒、第一电机、第二驱动滚筒、物料本体、第二油压缸、刀片、输送带、滚刀闸、第二电机、第二支撑板、第三支撑板、滑槽、支撑块、第三电机、驱动轮、连杆和压力传感器的设置，解决了现有的旋切机在卸料时，需要多位人工把传送带上的木材板拿下，然后再整齐堆积在一起，该方式导致浪费大量人力，使得生产效率降低的问题，使用时，把物料本体通过进料管放入外壳内，然后调节第一油压缸伸长，从而对物料本体进行夹紧，然后启动第一电机、第二电机、输送带和第二油压缸，由于第一电机旋转，带动第一驱动滚筒和第二驱动滚筒旋转，从而带动物料本体旋转，由于第二油压缸伸长带动刀片伸长，使得刀片与物料本体接触，进而对物料本体进行切割，切割后形成的片状物料本体经输送带输送至右端，在切割时，第一油压缸逐渐伸长，保持第一驱动滚筒和第二驱动滚筒与物料本体紧密贴合，并且第二油压缸也逐渐伸长，保持刀片与物料本体紧密贴合，由于第二电机旋转带动滚刀闸旋转，进而把连续的片状物料本体切割成一定长度的板材状物料本体，当物料本体被输送至输送带右端时，会落到支撑块的上方，并且物料本体由于惯性会触碰到压力传感器，当触碰到压力传感器后，启动第三电机旋转带动驱动轮旋转，进而带动连杆旋转，从而使得支撑块往复运动，并且两个支撑块之间均向不同方向运动，当运动至合适位置时，此时两个支撑块之间的距离大于物料本体的宽度，使得物料本体由于重力会下落，该装置具备卸料速度块的优点。
13.2、本实用新型通过通口、小车和扶手的设置，可以方便对卸下来的物料本体进行收集处理，从而提高了装置的实用性。
14.3、本实用新型通过设置硅胶套，可以防止操作者在手持扶手推拉小车时出现磨手的现象，从而起到保护操作者手部的作用。
15.4、本实用新型通过第三油压缸和电机箱的设置，可以通过改变电机箱的位置从而改变第三电机的位置，进而改变两个支撑块之间的距离，进而可以实现根据不同宽度的物料本体调节两个支撑块之间的距离，从而提高了装置的实用性。
16.5、本实用新型通过设置滚轮，可以减小支撑块与滑槽之间的摩擦力，从而减小支撑块与滑槽之间的磨损，进而延长了装置的使用寿命。
17.6、本实用新型通过设置控制器，可以方便操作者去调节装置的各个结构运转。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第三支撑板结构左侧示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
21.图中：1、底板；2、外壳；3、进料管；4、第一油压缸；5、第一支撑板；6、第一驱动滚筒；7、第一电机；8、第二驱动滚筒；9、控制器；10、物料本体；11、第二油压缸；12、刀片；13、输送带；14、滚刀闸；15、第二电机；16、电机箱；17、第二支撑板；18、第三支撑板；19、滑槽；20、支
撑块；21、第三电机；22、驱动轮；23、连杆；24、压力传感器；25、通口；26、小车；27、扶手；28、硅胶套；29、第三油压缸；30、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，一种便于卸料的旋切机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有外壳2，外壳2的顶部连通有进料管3，外壳2内壁的左侧固定连接有第一油压缸4，第一油压缸4的右端固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5右侧的顶部和底部均活动连接有第一驱动滚筒6，外壳2的内部活动连接有第二驱动滚筒8，外壳2的背面且位于第一驱动滚筒6和第二驱动滚筒8的背面均固定连接有第一电机7，第一电机7分别与第一驱动滚筒6和第二驱动滚筒8固定连接，第一驱动滚筒6和第二驱动滚筒8的表面均活动连接有物料本体10，外壳2内壁的底部且位于物料本体10的下方固定连接有第二油压缸11，第二油压缸11的顶部固定连接有刀片12，刀片12与物料本体10活动连接，外壳2内壁的底部且位于第二油压缸11的右侧固定连接有输送带13，外壳2的内部活动连接有滚刀闸14，外壳2的背面且位于滚刀闸14的背面固定连接有第二电机15，第二电机15与滚刀闸14固定连接，滚刀闸14与物料本体10活动连接，输送带13的右端延伸至外壳2的右侧，底板1的右侧固定连接有第二支撑板17，第二支撑板17顶部的右侧固定连接有第三支撑板18，第三支撑板18的左侧设置有滑槽19，滑槽19内部的前侧和后侧均活动连接有支撑块20，第三支撑板18左侧的前侧和后侧均设置有第三电机21，第三电机21的左端固定连接有驱动轮22，驱动轮22的左侧铰接有连杆23，连杆23与支撑块20活动连接，第三支撑板18的左侧且位于支撑块20的上方固定连接有压力传感器24。
24.参考图1，第三支撑板18的左侧开设有通口25，第二支撑板17的顶部活动连接有小车26，小车26的右侧固定连接有扶手27。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通口25、小车26和扶手27的设置，可以方便对卸下来的物料本体10进行收集处理，从而提高了装置的实用性。
26.参考图1，扶手27的表面固定连接有硅胶套28。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置硅胶套28，可以防止操作者在手持扶手27推拉小车26时出现磨手的现象，从而起到保护操作者手部的作用。
28.参考图1和图2，第三支撑板18左侧的前侧的后侧均固定连接有第三油压缸29，第三油压缸29的内侧固定连接有电机箱16，电机箱16与第三电机21固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第三油压缸29和电机箱16的设置，可以通过改变电机箱16的位置从而改变第三电机21的位置，进而改变两个支撑块20之间的距离，进而可以实现根据不同宽度的物料本体10调节两个支撑块20之间的距离，从而提高了装置的实用性。
30.参考图1和图3，支撑块20的顶部和底部均活动连接有滚轮30，滚轮30与滑槽19活动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮30，可以减小支撑块20与滑槽19之间的摩擦力，从而减小支撑块20与滑槽19之间的磨损，进而延长了装置的使用寿命。
32.参考图1，底板1的正面固定连接有控制器9，控制器9分别与压力传感器24、第一电机7、第二电机15、第三电机21、第一油压缸4、第二油压缸11和第三油压缸29电性连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置控制器9，可以方便操作者去调节装置的各个结构运转。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据物料本体10的直径，调整第一油压缸4伸长，使得第二驱动滚筒8与第一支撑板5右侧底部的第一驱动滚筒6之间的距离略小于物料本体10的直径，把物料本体10通过进料管3放入外壳2内，由于第一支撑板5右侧底部的第一驱动滚筒6与第一支撑板5之间的距离长于第一支撑板5右侧上方的第一驱动滚筒6与第一支撑板5之间的距离，使得物料滚筒落到第一支撑板5右侧底部的第一驱动滚筒6和第二驱动滚筒8之间，然后调节第一油压缸4伸长，从而对物料本体10进行夹紧，然后启动第一电机7、第二电机15、输送带13和第二油压缸11，由于第一电机7旋转，带动第一驱动滚筒6和第二驱动滚筒8旋转，从而带动物料本体10旋转，由于第二油压缸11伸长带动刀片12伸长，使得刀片12与物料本体10接触，进而对物料本体10进行切割，切割后形成的片状物料本体10经输送带13输送至右端，在切割时，第一油压缸4逐渐伸长，保持第一驱动滚筒6和第二驱动滚筒8与物料本体10紧密贴合，并且第二油压缸11也逐渐伸长，保持刀片12与物料本体10紧密贴合，由于第二电机15旋转带动滚刀闸14旋转，进而把连续的片状物料本体10切割成一定长度的板材状物料本体10，当物料本体10被输送至输送带13右端时，会落到支撑块20的上方，并且物料本体10由于惯性会触碰到压力传感器24，当触碰到压力传感器24后，启动第三电机21旋转带动驱动轮22旋转，进而带动连杆23旋转，从而使得支撑块20往复运动，并且两个支撑块20之间均向不同方向运动，当运动至合适位置时，此时两个支撑块20之间的距离大于物料本体10的宽度，使得物料本体10由于重力会下落至小车26上，当小车26上的物料本体10达到合适高度时，操作者手拉小车26，对物料本体10进行收集处理。
35.综上所述：该便于卸料的旋切机，通过底板1、外壳2、进料管3、第一油压缸4、第一支撑板5、第一驱动滚筒6、第一电机7、第二驱动滚筒8、物料本体10、第二油压缸11、刀片12、输送带13、滚刀闸14、第二电机15、第二支撑板17、第三支撑板18、滑槽19、支撑块20、第三电机21、驱动轮22、连杆23和压力传感器24的设置，解决了现有的旋切机在卸料时，需要多位人工把传送带上的木材板拿下，然后再整齐堆积在一起，该方式导致浪费大量人力，使得生产效率降低的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。