一种建筑用木模板钻孔辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔辅助设备技术领域，具体是一种建筑用木模板钻孔辅助装置。


背景技术：

2.木模板是由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成型的部分，支撑系统是稳固面板位置和承受上部载荷的结构部分，模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确、组装牢固、拼接严密等优点，而在木模板使用时需要对其进行钻孔加工，在钻孔加工时需要通过辅助夹具对木模板进行夹紧固定，从而避免木模板发生移动而影响钻孔。
3.中国专利公开了一种钻孔辅助设备(授权公告号cn214079387u)，该专利技术固定装置中的压板贴合在钢管的顶侧并呈斜向的方式设置，且压板两端的夹持柱分别设置在钢管的两侧并且贴合侧壁，在通过夹持座对钢管两侧的夹持柱夹持固定后，再由钻孔设备对钢管进行钻孔工作，通过夹持座对夹持柱挤压夹持的方式，能够更加稳定对钢管进行固定，避免了人为手持钢管时的危险性，同时夹持柱对钢管进行错位式的挤压，还能够避免钢管在打孔过程中发生转动，使钻孔工作更加稳定，但是，该专利虽然可通过对模板进行夹持，可是在夹紧时无法快速的将其使用，并且也无法调节夹紧板的位置，使得在对不同大小的模板夹紧时较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种建筑用木模板钻孔辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用木模板钻孔辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑用木模板钻孔辅助装置，包括加工台，所述加工台的上表面从左到右分别滑动设置有第二移动架和第一移动架，所述第二移动架和第一移动架的下表面均设置有连接杆，所述连接杆的下端连接有滑块，所述第二移动架和第一移动架的上表面均设置有拉板，且第二移动架和第一移动架的下表面在加工台的上方设置有压紧板，所述压紧板的下表面设置有第一防滑垫。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与滑块呈“t”型设置，所述连接杆的长度与第一移动架的长度相同。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的上表面开设有与滑块相互滑动的滑槽，所述滑槽的高度比滑块的高度高。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内部设置有第二磁铁，所述加工台的内部在第二磁铁的下方设置有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁的磁极相反。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧板的上表面对称设置有固定杆，所述第二移动架和第一移动架的上表面均开设有固定孔，所述固定杆的顶端贯穿固定孔并安装
在拉板的下表面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的外部在压紧板的上方套接有压紧弹簧，所述压紧板的内部设置有重力块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧板的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定块，所述固定块的下表面设置有第二防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将第一移动架与第二移动架上表面设置的拉板进行拉动，这样会使得压紧板向上移动并使得套接在固定杆外部的压紧弹簧受到挤压发生形变，此时将钻孔的模板放置到第一移动架与第二移动架的下方，在放置后可将拉板释放，这样会使得压紧弹簧恢复形变，这样即可使得压紧板向下移动进而可对模板进行压紧固定，从而便于钻孔，同时利用安装槽内部设置的固定块，可提高其模板的稳定性，该设置操作方便，可对模板进行快速的压紧，避免发生移动而影响钻孔；
15.2、利用第一移动架与第二移动架在加工台的上表面移动，在移动时先将第一移动架与第二移动架向上拉起使得滑块在滑槽的内部向上移动，此时可将第一移动架与第二移动架进行移动，即滑块在滑槽的内部移动，在移动到合适位置后可将第一移动架与第二移动架释放，这样可使得滑块的下表面与滑槽的内部下表面接触，在滑块的内部设置有第二磁铁，而加工台的内部设置有第一磁铁，这样在放置后第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而可使得第一移动架与第二移动架进行固定，该设置操作简单，可快速的调节第一移动架与第二移动架的位置，从而满足不同大小的模板进行加工。
附图说明
16.图1为一种建筑用木模板钻孔辅助装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为一种建筑用木模板钻孔辅助装置中固定块的结构示意图；
19.图4为图1中b部分的放大图；
20.图5为一种建筑用木模板钻孔辅助装置中滑块的结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、拉板；3、第一移动架；4、第二移动架；5、压紧板；6、压紧弹簧；7、第一防滑垫；8、固定杆；9、重力块；10、固定块；11、第二防滑垫；12、安装槽；13、连接杆；14、滑槽；15、滑块；16、第一磁铁；17、第二磁铁。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种建筑用木模板钻孔辅助装置，包括加工台1，加工台1的上表面从左到右分别滑动设置有第二移动架4和第一移动架3，第二移动架4和第一移动架3的下表面均设置有连接杆13，连接杆13的下端连接有滑块15，连接杆13与滑块15呈“t”型设置，连接杆13的长度与第一移动架3的长度相同，加工台1的上表面开设有与滑块15相互滑动的滑槽14，滑槽14的高度比滑块15的高度高，滑块15的内部设置有第二磁铁17，加工台1的内部在第二磁铁17的下方设置有第一磁铁16，第一磁铁16与第二磁铁17的磁极相反，本实用新型通过将第一移动架3与第二移动架4上表面设置的拉板2进行拉动，这样会使得压紧板5向上移动并使得套接在固定杆8外部的压紧弹簧6受到挤压发生形变，此
时将钻孔的模板放置到第一移动架3与第二移动架4的下方，在放置后可将拉板2释放，这样会使得压紧弹簧6恢复形变，这样即可使得压紧板5向下移动进而可对模板进行压紧固定，从而便于钻孔，同时利用安装槽12内部设置的固定块10，可提高其模板的稳定性，该设置操作方便，可对模板进行快速的压紧，避免发生移动而影响钻孔。
23.在图、图2和图3中：第二移动架4和第一移动架3的上表面均设置有拉板2，且第二移动架4和第一移动架3的下表面在加工台1的上方设置有压紧板5，压紧板5的下表面设置有第一防滑垫7，压紧板5的上表面对称设置有固定杆8，第二移动架4和第一移动架3的上表面均开设有固定孔，固定杆8的顶端贯穿固定孔并安装在拉板2的下表面，固定杆8的外部在压紧板5的上方套接有压紧弹簧6，压紧板5的内部设置有重力块9，压紧板5的下表面开设有安装槽12，安装槽12的内部设置有固定块10，固定块10的下表面设置有第二防滑垫11，利用第一移动架3与第二移动架4在加工台1的上表面移动，在移动时先将第一移动架3与第二移动架4向上拉起使得滑块15在滑槽14的内部向上移动，此时可将第一移动架3与第二移动架4进行移动，即滑块15在滑槽14的内部移动，在移动到合适位置后可将第一移动架3与第二移动架4释放，这样可使得滑块15的下表面与滑槽14的内部下表面接触，在滑块15的内部设置有第二磁铁17，而加工台1的内部设置有第一磁铁16，这样在放置后第一磁铁16与第二磁铁17相互吸引，从而可使得第一移动架3与第二移动架4进行固定，该设置操作简单，可快速的调节第一移动架3与第二移动架4的位置，从而满足不同大小的模板进行加工。
24.本实用新型的工作原理是：在使用时，可先调节第一移动架3与第二移动架4的位置，在调节时可先将第一移动架3与第二移动架4向上拉起，这样会使得滑块15在滑槽14的内部向上移动，此时将第一移动架3与第二移动架4进行移动，在移动到合适位置后，可将第一移动架3与第二移动架4进行释放，这样会使得滑块15向下移动，在滑块15的内部设置有第二磁铁17，而加工台1的内部设置有第一磁铁16，这样会在滑块15下降后，第一磁铁16与第二磁铁17相互吸引，这样即可将移动后的第一移动架3与第二移动架4进行限位固定，从而可满足不同大小的模板进行使用，在调节后可将第一移动架3与第二移动架4上表面设置的拉板2进行拉动，这样会使得固定杆8连接的压紧板5向上移动，在移动时会使得套接在固定杆8外部的压紧弹簧6受到挤压发生形变，此时将需要钻孔的模板放置到加工台1的上表面，也就使得放在第一移动架3与第二移动架4的下表面，在放置后可将拉板2释放，这样会使得压紧弹簧6恢复形变，并使得压紧板5向下移动进而对模板进行压紧，从而便于钻孔，在压紧板5的下表面开设有安装槽12，并且安装槽12的内部设置的固定块10，这样利用固定块10下表面设置有第二防滑垫11，这样可提高其模板的稳定性，同时在压紧板5的内部设置有重力块9，这样会使得压紧板5的稳定性更好，该设置操作方便，可对模板进行快速的压紧，避免发生移动而影响钻孔。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。