一种木工雕刻机用定位调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工雕刻机定位设备领域，具体地讲，涉及一种木工雕刻机用定位调节装置。


背景技术：

2.木工雕刻机是木器加工机械的一种，木工雕刻机主要用于木器加工，使其更具美观价值，木工雕刻机在加工时，需要准确定位初始位置，且需要根据木板材情况进行调节。现有的木工雕刻机用定位调节装置，一般不便于根据需要，进行调节放置板的位置，使得不方便进行夹持木板材，而且不便于根据需要雕刻的角度，进行调整木板材的角度，降低了实用性，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种木工雕刻机用定位调节装置，有利于实现对木板材进行夹持及角度调节。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种木工雕刻机用定位调节装置，包括底板，其特征是：
6.所述底板的上侧中部固定连接液压推杆的壳体下侧，所述液压推杆的输出轴杆的端部固定连接在u形板的横板下侧中部，所述u形板的竖板上端分别固定连接在放置板的下侧中部，所述放置板的上侧固定连接角度尺；
7.所述放置板的下侧一端固定连接凸板的上侧，蜗杆的中心轴穿过并活动连接在所述凸板的下端中部，所述蜗杆的中心轴的端部固定连接在圆杆的一端，所述圆杆的另一端固定连接在旋钮一的中心处，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮的中心轴穿过并活动连接在所述放置板的中部，所述蜗轮的中心轴的端部固定连接在丝杠槽的下侧中部；
8.所述丝杠槽内分别设有两个夹持机构。
9.作为本技术方案的进一步限定，两个所述夹持机构分别包括对应的滑块，所述丝杠槽内设有两个所述滑块，两个所述滑块的上侧分别固定连接对应的直角板的下侧，所述丝杠槽的内侧两端分别活动连接双向丝杠的一端，两个所述滑块分别螺纹连接所述双向丝杠，所述双向丝杠上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杠的一端穿过所述丝杠槽的一端，所述双向丝杠的一端固定连接在旋钮二的中心处。
10.作为本技术方案的进一步限定，两个所述直角板的两侧分别固定连接对应的两组夹持杆的一端，对应的两组所述夹持杆分别交错分布。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠槽的一侧下端固定连接指示标。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述放置板的下侧四角分别固定连接对应的圆形导杆的上端。
13.作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆形导杆分别设置在对应的圆形套筒内。
14.作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆形套筒的下端分别固定连接在所述底板的上侧四角。
15.作为本技术方案的进一步限定，对应的两组所述夹持杆的外表面分别包被有软垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.1、本装置可以实现对应的两组夹持杆把木板材的一端夹持固定住，对应的两组夹持杆交错分布，使得对木板材的夹持更稳固，避免在雕刻的过程中，木板材发生移动现象；
18.2、本装置可以实现根据需要雕刻的位置，进行调整木板材的角度，旋拧旋钮一，最终实现观察指示标的指向，当指示标指向需要的一个角度尺的数值时，停止旋拧旋钮一，然后开始对木板材进行雕刻；
19.3、本装置可以实现对应的两组夹持杆的外表面分别包被有软垫，能够使在对木板材的一端进行夹持固定的过程中，避免对木板材的一端造成损坏。
20.本实用新型为木工雕刻机用定位调节装置，有利于实现对木板材进行夹持及角度调节。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体示意图一。
22.图2为本实用新型的立体示意图二。
23.图3为本实用新型的立体示意图三。
24.图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
25.图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
26.图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
27.图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。
28.图中：1、直角板，2、夹持杆，3、角度尺，4、放置板，5、圆形导杆，6、圆形套筒，7、底板，8、液压推杆，9、旋钮二，10、旋钮一，11、丝杠槽，12、指示标，13、圆杆，14、凸板，15、u形板，16、蜗轮，17、蜗杆，18、双向丝杠，19、滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
31.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
32.实施例一：本实用新型包括底板7，
33.所述底板7的上侧中部固定连接液压推杆8的壳体下侧，所述液压推杆8的输出轴杆的端部固定连接在u形板15的横板下侧中部，所述u形板15的竖板上端分别固定连接在放置板4的下侧中部，所述放置板4的上侧固定连接角度尺3；
34.所述放置板4的下侧一端固定连接凸板14的上侧，蜗杆17的中心轴穿过并活动连接在所述凸板14的下端中部，所述蜗杆17的中心轴的端部固定连接在圆杆13的一端，所述圆杆13的另一端固定连接在旋钮一10的中心处，所述蜗杆17啮合蜗轮16，所述蜗轮16的中心轴穿过并活动连接在所述放置板4的中部，所述蜗轮16的中心轴的端部固定连接在丝杠槽11的下侧中部；
35.所述丝杠槽11内分别设有两个夹持机构。
36.两个所述夹持机构分别包括对应的滑块19，所述丝杠槽11内设有两个所述滑块19，两个所述滑块19的上侧分别固定连接对应的直角板1的下侧，所述丝杠槽11的内侧两端分别活动连接双向丝杠18的一端，两个所述滑块19分别螺纹连接所述双向丝杠18，所述双向丝杠18上分别设有两段螺纹方向相反的螺纹，所述双向丝杠18的一端穿过所述丝杠槽11的一端，所述双向丝杠18的一端固定连接在旋钮二9的中心处。
37.两个所述直角板1的两侧分别固定连接对应的两组夹持杆2的一端，对应的两组所述夹持杆2分别交错分布。
38.所述丝杠槽11的一侧下端固定连接指示标12。
39.所述放置板4的下侧四角分别固定连接对应的圆形导杆5的上端。
40.每个所述圆形导杆5分别设置在对应的圆形套筒6内。
41.每个所述圆形套筒6的下端分别固定连接在所述底板7的上侧四角。
42.首先操作人员根据需要，进行调节对应的两组夹持杆2的高度，打开液压推杆8，液压推杆8的输出轴杆带动u形板15向上移动，u形板15带动放置板4向上移动，放置板4分别带动对应的圆形导杆5沿对应的圆形套筒6向上移动，同时放置板4带动丝杠槽11、对应的两对夹持杆2等向上移动，使对应的两组夹持杆2移动到合适的高度，此时关闭液压推杆8，把需要进行雕刻的木板材的一端放置在对应的两组夹持杆2之间，旋拧旋钮二9，旋钮二9带动双向丝杠18转动，双向丝杠18分别带动对应的滑块19向相互靠近的方向滑动，两个滑块19分别带动对应的直角板1向相互靠近的方向移动，两个直角板1分别带动对应的两组夹持杆2向相互靠近的方向移动，使对应的两组夹持杆2把木板材的一端夹持固定住，对应的两组夹持杆2交错分布，使得对木板材的夹持更稳固，避免在雕刻的过程中，木板材发生移动现象，此时停止旋拧旋钮二9，然后根据需要雕刻的位置，进行调整木板材的角度，旋拧旋钮一10，旋钮一10带动圆杆13转动，圆杆13带动蜗杆17转动，蜗杆17啮合蜗轮16转动，蜗轮16带动丝杠槽11摆动，丝杠槽11分别带动对应的两组夹持杆2、木板材等摆动，同时丝杠槽11带动指示标12摆动，观察指示标12的指向，当指示标12指向需要的一个角度尺3的数值时，停止旋拧旋钮一10，然后开始对木板材进行雕刻即可。
43.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，对应的两组所述夹持杆2的外表面分别包被有软垫。
44.对应的两组夹持杆2的外表面分别包被有软垫，能够使在对木板材的一端进行夹持固定的过程中，避免对木板材的一端造成损坏。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。