一种木材加工用木板定长切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板切割设备技术领域，具体是一种木材加工用木板定长切割装置。


背景技术：

2.木材加工指的是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。木材加工时需要根据产品的不同需要将木材进行切割，通过木材切割机把木材切割成一定规格的板材，以满足加工需要。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.目前在对板材进行切割过程中，一般是人员抵靠板材一端，使板材进行固定，这种方式虽然快捷，但是在切割过程中，对于切割位置的固定力较为薄弱，导致板材在切割过程中容易出现偏移，从而影响切割质量，故而存在局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种木材加工用木板定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种木材加工用木板定长切割装置，包括基座和设置于基座上方的工作台，所述工作台一端设置有调节机构，且工作台的另一端设置有切割组件，所述切割组件的一侧安装有压板机构；
7.所述调节机构包括滑动连接于工作台顶部外壁的抵板，且抵板的两侧外壁均固定连接有延伸臂，所述工作台顶部外壁靠近抵板的一端两侧均设置有距离刻度条，且两个延伸臂相互靠近的一侧外壁均固定安装有延伸块，所述延伸块位于距离刻度条的正上方；
8.所述压板机构包括侧板，且侧板的底部外壁安装有固定端板，所述固定端板的底端套设有活动套筒，且活动套筒与固定端板之间固定安装有弹簧，所述活动套筒的底端转动安装有抵辊。
9.优选的，所述切割组件包括固定安装于工作台上的安装架，且安装架的顶部底侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁固定安装有液压杆二，所述安装架靠近滑块的一侧外壁固定安装有液压杆一，且液压杆一的延伸杆端部与滑块固定连接。
10.优选的，所述液压杆二的延伸杆端部固定安装有安装板，且安装板上安装有切割机，所述安装板的一侧外壁与侧板固定连接。
11.优选的，所述工作台的底部外壁一侧固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，两个所述延伸臂的端部共同连接有螺纹筒，且螺纹筒与螺纹杆通过螺纹相连接。
12.优选的，所述基座顶部外壁靠近安装架的一端固定安装有固定收集箱，且固定收集箱的开口端与工作台固定连接，所述固定收集箱的内部滑动连接有抽箱。
13.优选的，所述工作台靠近安装架的一端开设有通口，且通口位于安装架的正下方，
所述通口与固定收集箱内部相连通。
14.优选的，所述基座的顶部外壁远离安装架的一端两侧与工作台之间均固定安装有支架。
15.本实用新型通过改进在此提供一种木材加工用木板定长切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型利用设置的调节机构，能够根据需要移动抵板，从而改变抵板与切割组件之间的距离，具体是，通过旋转电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹筒、延伸臂以及抵板在工作台上滑动，并配合设置的距离刻度条，实现对抵板位置的调节；
17.其二：本实用新型在进行切割作业时，设置的抵辊能够先与板材接触，在切割过程中，弹簧被压缩，从而使得抵辊紧紧压制板材，有效提高板材切割时的稳定性以及人员的安全性；并且切割较宽的板材过程中，设置的压板机构能够紧随切割机，实现对板材进行针对性加固，避免板材在切割过程中产生偏移，有效缓解人员固定板材的压力。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型的整体第一视角立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图3是本实用新型的整体第二视角立体结构示意图；
22.图4是本实用新型的剖视结构示意图；
23.图5是本实用新型的压板机构剖视结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、工作台；2、距离刻度条；3、延伸臂；301、螺纹筒；4、抵板；5、支架；6、基座；7、固定收集箱；8、抽箱；9、通口；10、切割机；11、安装板；12、安装架；13、延伸块；14、液压杆一；15、滑块；16、液压杆二；17、旋转电机；18、螺纹杆；19、侧板；20、固定端板；21、弹簧；22、活动套筒；23、抵辊。
具体实施方式
26.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型通过改进在此提供一种木材加工用木板定长切割装置，本实用新型的技术方案是：
28.如图1-图5所示，一种木材加工用木板定长切割装置，包括基座6和设置于基座6上方的工作台1，工作台1一端设置有调节机构，且工作台1的另一端设置有切割组件，切割组件的一侧安装有压板机构；
29.调节机构包括滑动连接于工作台1顶部外壁的抵板4，且抵板4的两侧外壁均固定连接有延伸臂3，工作台1顶部外壁靠近抵板4的一端两侧均设置有距离刻度条2，且两个延伸臂3相互靠近的一侧外壁均固定安装有延伸块13，延伸块13位于距离刻度条2的正上方；
30.借由上述结构，利用设置的调节机构，能够根据需要移动抵板4，从而改变抵板4与切割组件之间的距离，操作人员只需将木板一端紧靠抵板4即可切割得到该距离长度的板材；利用设置的距离刻度条2以及延伸块13，方便人员快速读取抵板4的位置距离，提高该调节机构使用的便利性。
31.压板机构包括侧板19，且侧板19的底部外壁安装有固定端板20，固定端板20的底端套设有活动套筒22，且活动套筒22与固定端板20之间固定安装有弹簧21，活动套筒22的底端转动安装有抵辊23。
32.借由上述结构，利用设置的压板机构，在进行切割作业时，设置的抵辊23能够先与板材接触，在切割过程中，弹簧21被压缩，从而使得抵辊23紧紧压制板材，有效提高板材切割时的稳定性以及人员的安全性。
33.进一步的，切割组件包括固定安装于工作台1上的安装架12，且安装架12的顶部底侧壁上滑动连接有滑块15，滑块15的底部外壁固定安装有液压杆二16，安装架12靠近滑块15的一侧外壁固定安装有液压杆一14，且液压杆一14的延伸杆端部与滑块15固定连接。
34.进一步的，液压杆二16的延伸杆端部固定安装有安装板11，且安装板11上安装有切割机10，安装板11的一侧外壁与侧板19固定连接。
35.借由上述结构，利用设置的切割组件可通过设置的液压杆二16推动切割机10向下移动，直至与板材接触完成切割；利用设置的液压杆一14，能够推动滑块15以及切割机10沿着安装架12移动，从而能够对一些较宽的板材进行切割，并且切割过程中，设置的压板机构能够紧随切割机10，实现对板材进行针对性加固。
36.进一步的，工作台1的底部外壁一侧固定安装有旋转电机17，且旋转电机17的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆18，两个延伸臂3的端部共同连接有螺纹筒301，且螺纹筒301与螺纹杆18通过螺纹相连接。
37.借由上述结构，可通过旋转电机17带动螺纹杆18转动，从而带动螺纹筒301、延伸臂3以及抵板4在工作台1上滑动，实现对抵板4位置的调节。
38.进一步的，基座6顶部外壁靠近安装架12的一端固定安装有固定收集箱7，且固定收集箱7的开口端与工作台1固定连接，固定收集箱7的内部滑动连接有抽箱8。
39.进一步的，工作台1靠近安装架12的一端开设有通口9，且通口9位于安装架12的正下方，通口9与固定收集箱7内部相连通。
40.借由上述结构，利用设置的通口9，能够对切割机10切割板材提供条件，并且切割产生的大部分碎屑能够经过通口9自然落入抽箱8中进行收集。
41.进一步的，基座6的顶部外壁远离安装架12的一端两侧与工作台1之间均固定安装有支架5。
42.具体的工作方法是：利用设置的调节机构，根据需要移动抵板4，从而改变抵板4与切割组件之间的距离，具体是，通过旋转电机17带动螺纹杆18转动，从而带动螺纹筒301、延伸臂3以及抵板4在工作台1上滑动，并配合设置的距离刻度条2，实现对抵板4位置的调节；操作人员将木板一端紧靠抵板4，可通过设置的液压杆二16推动切割机10向下移动，直至与板材接触完成切割；利用设置的液压杆一14，推动滑块15以及切割机10沿着安装架12移动，从而对一些较宽的板材进行切割；在进行切割作业时，设置的抵辊23先与板材接触，在切割过程中，弹簧21被压缩，从而使得抵辊23紧紧压制板材，有效提高板材切割时的稳定性以及
人员的安全性；并且切割较宽的板材过程中，设置的压板机构紧随切割机10，实现对板材进行针对性加固，避免板材在切割过程中产生偏移，有效缓解人员固定板材的压力。