一种木板开槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种开槽设备，特别是涉及一种木板开槽设备，属于木板加工设备技术领域。


背景技术：

2.书柜在制作时，需要通过对木板进行分切、抛光、开槽、涂胶、包覆、开孔等工艺，制作成合格的组装板，然后进行组装成书柜，其中木板在在开槽时需要通过开槽设备进行开槽加工。
3.而现有的木板开槽设备，通常是采用人工上料，在开槽完成后，人工停下机器进行卸料，耗费人力，且工作效率较低，也比较危险；开槽不够精准，木板通常是长条状，易在开槽加工时滑动，影响开槽的精度，木板开槽主要是用于装配定位，开槽的尺寸影响后续的组装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决耗费较多人力，工作效率低，开槽不精准的问题，而提供一种木板开槽设备。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种木板开槽设备，包括底座以及设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿支撑板连接有压板，所述支撑板的下部开设有多个通孔，所述支撑板的下方设置有输送构件，所述支撑板的一侧设置有固定架，所述固定架的一端上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过丝杆连接有开槽构件，所述支撑板的一端设置有输送带，所述输送带的两侧均设置有导流挡板。
7.优选的，所述输送构件包括装配板以及设置在所述装配板下方的多个第二电动伸缩杆，所述装配板的上方设置有多个安装架，所述安装架上均安装有输送辊，所述安装架的下部安装有转接轮，所述装配板的一端上开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二电机。
8.优选的，所述第二电动伸缩杆的输出端安装在所述装配板的底端，所述第二电动伸缩杆的另一端安装在所述底座上。
9.优选的，所述第二电机的输出端安装有皮带轮，所述第二电机通过皮带和所述输送辊活动连接，所述输送辊和所述安装架转动连接。
10.优选的，所述安装架的上部安装有行程开关。
11.优选的，所述开槽构件包括滑块以及设置在所述滑块上方的活动块，所述活动块的上部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过皮带连接有开槽刀，所述滑块的一端安装有第三电动伸缩杆，所述滑块的上端安装有导杆。
12.优选的，所述固定架上开设有滑槽，所述滑块和所述固定架滑动连接。
13.优选的，所述第三电动伸缩杆的输出端连接在所述活动块上，所述第三电动伸缩杆的另一端连接在所述滑块上。
14.优选的，所述活动块的两侧均设置有限位板。
15.优选的，所述支撑架的一侧设置有操作面板。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的木板开槽设备，通过输送构件能够配合输送带对木板进行输送，通过到导流挡板导正后，利用输送构件将木板输送进入支撑板内，然后通过第一电动伸缩杆带动压板下压将木板压紧在支撑板的内壁上，通过第一电机利用丝杆带动开槽构件对夹持的木板进行开槽加工，加工完成后，再次利用输送构件将木板输送出去，同时通过第一电机带动开槽构件复位，为下一次开槽加工做准备，进而能够有效的减少人工操作，提高工作效率，同时利用导流挡板和支撑板配合能够保障木板输送位置准确，然后利用第一电动伸缩杆配合压板压紧木板后开槽，放置开槽时木板的滑动，提高开槽的准确度。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构侧视图；
19.图3为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构正视图；
20.图4为按照本实用新型的一优选实施例的输送构件结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的一优选实施例的开槽构件结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的一优选实施例的开槽构件结构侧视图；
23.图7为按照本实用新型的一优选实施例的压板结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、底座；3、输送带；4、导流挡板；5、第一电动伸缩杆；6、支撑板；7、第一电机；8、输送构件；9、开槽构件；10、装配板；11、第二电动伸缩杆；12、操作面板；13、压板；14、安装架；15、行程开关；16、第二电机；17、转接轮；18、开槽刀；19、第三电机；20、导杆；21、活动块；22、第三电动伸缩杆；23、滑块。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的木板开槽设备，包括底座2以及设置在底座2上的支撑架1，支撑架1上安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端贯穿支撑板6连接有压板13，支撑板6为c字形，进而能够利用支撑板6的内侧进行定位，使木板在开槽时更加准确，同时通过第一电动伸缩杆5能够带动压板13向下移动讲木板压在支撑板6的内壁上，支撑板6的下部开设有多个通孔，支撑板6的下方设置有输送构件8，通过输送构件8能够对木板进行输送，进而通过输送带3将木板输送进支撑板6内时，利用输送构件8对木板进行输送，在输送到合适位置后，通过第二电动伸缩杆11带动输送构件8下降，然后通过第一电动伸缩杆5带动压板13将木板压在支撑板6的内壁上进行固定，然后通过开槽构件9进行开槽加工，压板13的底部设置有防滑纹，支撑板6的一侧设置有固定架，固定架的一端上安装有第一电机7，第一电机7的输出端通过丝杆连接有开槽构件9，通过第一电机7利用丝杆带动开槽构件9能够进行移动，进而能够便于木板开槽加工，支撑板6的一端设置有输送带3，输送带3的两侧均设置有导流挡板4，导流挡板4用于导正木板，提高准确度。
27.在本实施例中，如图1和图4所示，输送构件8包括装配板10以及设置在装配板10下方的多个第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11用于配合行程开关15使输送构件8能够上移，利用支撑板6上的通孔对木板进行输送，装配板10的上方设置有多个安装架14，安装架14上均安装有输送辊，安装架14的下部安装有转接轮17，装配板10的一端上开设有安装槽，安装槽内安装有第二电机16，通过第二电机16配合皮带使每个输送辊进行转动，进而实现对木板的输送，第二电动伸缩杆11的输出端安装在装配板10的底端，第二电动伸缩杆11的另一端安装在底座2上，第二电机16的输出端安装有皮带轮，第二电机16通过皮带和输送辊活动连接，输送辊和安装架14转动连接，安装架14的上部安装有行程开关15，用于限位，放置第二电动伸缩杆11移动超出范围。
28.在本实施例中，如图2、图3和图6所示，开槽构件9包括滑块23以及设置在滑块23上方的活动块21，活动块21的上部安装有第三电机19，第三电机19的输出端通过皮带连接有开槽刀18，滑块23的一端安装有第三电动伸缩杆22，通过第三电动伸缩杆22欸和导杆20能够灵活调节活动块21的高度，进而能够灵活调节开槽的位置，方便适配不同厚度的木板进行开槽，滑块23的上端安装有导杆20，固定架上开设有滑槽，滑块23和固定架滑动连接，第三电动伸缩杆22的输出端连接在活动块21上，第三电动伸缩杆22的另一端连接在滑块23上，活动块21的两侧均设置有限位板，保障活动块21的移动不会偏移，支撑架1的一侧设置有操作面板12。
29.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种木板开槽设备的工作过程如下：
30.步骤1：将木板通过输送带3进行输送，木板通过导流挡板4导正后进入支撑板6的内侧，通过输送构件8将木板输送到合适的位置后，利用第二电动伸缩杆11带动输送构件8下降，同时利用第一电动伸缩杆5带动压板13下压，将木板压紧在支撑板6的内壁上；
31.步骤2：通过第一电机7利用丝杆带动开槽构件9对压紧的木板进行开槽；
32.步骤3：完成开槽后，通过输送构件8上移带动木板输送出去，同时第一电机7带动开槽构件9复位，为下一次开槽做准备；
33.步骤4：通过第三电动伸缩杆22能够灵活调节开槽构件9的开槽位置，便于适配不同厚度的木板。
34.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的木板开槽设备，通过输送构件8能够配合输送带3对木板进行输送，通过到导流挡板4导正后，利用输送构件8将木板输送进入支撑板6内，然后通过第一电动伸缩杆5带动压板13下压将木板压紧在支撑板6的内壁上，通过第一电机7利用丝杆带动开槽构件9对夹持的木板进行开槽加工，加工完成后，再次利用输送构件8将木板输送出去，同时通过第一电机7带动开槽构件9复位，为下一次开槽加工做准备，进而能够有效的减少人工操作，提高工作效率，同时利用导流挡板4和支撑板6配合能够保障木板输送位置准确，然后利用第一电动伸缩杆5配合压板13压紧木板后开槽，放置开槽时木板的滑动，提高开槽的准确度，同时利用第三电动伸缩杆22配合导杆20，能够灵活调节开槽为位置，便于适配不同厚度的木板开槽，方便使用。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。