一种竹条分段切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种竹条分段切割装置。


背景技术：

2.竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。而竹条在加工过程中常会根据生产产品的需要均匀切割成若干份，因此有了竹条分段切割装置。
3.而现有的分段切割设备结构相对比较简单，大多都是有单一的切割盘组成，后期在进行竹条的切割时，切割所产生的粉尘，常会布满整个工作区域，进而大大影响了工作人员的呼吸健康。
4.因此，有必要提供一种新的竹条分段切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种竹条分段切割装置。
6.本实用新型提供的竹条分段切割装置包括：
7.架体，所述架体上架设有固定连接的顶架；
8.辅助组件，所述辅助组件设置在顶架上，所述辅助组件包括透明罩、水箱、风机、连接管和吸尘罩，所述透明罩设有两个并对称分布在架体上，上方所述透明罩的内部设有吸尘罩，所述风机和水箱均设置在顶架上，且所述风机的两端均通过连接管与水箱内部和吸尘罩连通；
9.导向组件，所述导向组件固定安装架体上。
10.优选的，所述导向组件包括固定框、第二电动推杆、滚筒、万向壳和万向球，所述固定框固定安装在架体上表面，所述固定框的内顶部安装有两固定连接的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的底端分别与同一滚筒的两端固定连接，所述固定框内部的两侧均安装有若干固定连接的万向壳，且每个所述万向壳的内部均安装有转动连接的万向球。
11.优选的，所述架体内架设有滑动连接的挡板，所述架体的内顶侧安装有固定连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部与挡板的外壁固定连接，且所述架体外壁与挡板两侧壁相对位置均安装有固定连接的收纳筐。
12.优选的，所述顶架的上表面安装有固定连接的控制器，所述顶架的内顶部安装有固定的连接的第一电磁导轨，所述第一电磁导轨上安装有固定连接的第一连接架，所述第一连接架内部的一侧壁上安装有固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端安装有固定连接的第一转动杆，所述第一转动杆的另一端与第一连接架的内壁转动连接，所述第一转动杆的外上开设有两螺纹方向相反的第一螺纹段，且所述第一转动杆的外壁通过两第一螺纹段套设有两螺纹连接的第一夹板。
13.优选的，所述顶架内顶部与挡板相对位置安装有固定连接的第二电磁导轨，所述第二电磁导轨上安装有固定连接的第二连接架，所述第二连接架内部固定安装有两对称分
布的第二电机，两个所述第二电机的输出端均安装有固定连接的第二转动杆，两个所述第二转动杆的另一端均与第二连接架的内壁转动连接。
14.优选的，两个所述第二连接架的外壁上均开设有两对称分布的第二螺纹段，同一第二转动杆外壁上两所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且两个所述第二转动杆的外壁上均通过第二螺纹段套设有两螺纹连接的第二夹板。
15.优选的，下方所述透明罩内部的一侧壁安装有固定连接的第三电磁导轨，所述第三电磁导轨上安装有固定连接的第三电机，所述第三电机的输出端安装有固定连接的切割盘，且所述切割盘的外壁贯延伸至架体上。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的竹条分段切割装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过辅助组件的设置，后期本装置在进行竹条切割的同时即可控制辅助组件中风机进行，此时工作的风机即可通过连通的吸尘罩将切割时透明罩内部的粉尘进行吸收，此时吸入连接管内部的粉尘即可顺利的将粉尘导入至水箱的内部，此时水箱内部的水源即可对含有粉尘的气体进行水洗，进而可顺利的对空气中的灰尘进行吸收，即可使空气以相对洁净状态向外排出，因此可大大降低工作时粉尘蔓延给工作人员呼吸健康带来的影响。
18.2、本实用新型通过导向组件的设置，后期在进行竹条分段切割的同时，当工作人员将所需切割的竹条放置在架体上，并将其穿插在导向组件中固定框内部，固定框内部滚筒和万向球的外壁即可与竹条外壁相抵，进而可对竹条进行紧密的夹持，即可防止在切割过程竹条出现随意滑动的现象，同时当第一电磁导轨通过下方的第一电机带动待切割的竹条进行滑动时，通过滚筒和万向球的设置，即可将竹条滑动过程中滑动摩擦变为滚动摩擦，因此可使竹条的移动更加方便。
19.3、本实用新型通过在架体上设置滑动连接的挡板，因此后期使用过程中，当工作人员控制第一电动推杆进行工作时，工作的第一电动推杆即可顺利的带动挡板在架体上滑动，通过挡板的滑动即可改变挡板外壁与切割盘之间的间距，通过改变切割盘与挡板之间的间距，即可顺利的控制竹条的切割长度，即可顺利的实现定长切割。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的竹条分段切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示辅助组件的结构示意图；
22.图3为图1所示导向组件的结构示意图；
23.图4为图3所示a部分放大的结构示意图；
24.图5为图1所示顶架的结构示意图；
25.图6为图1所示第二电磁导轨连接的结构示意图；
26.图7为图1所示架体内部的部分结构示意图。
27.图中标号：1、架体；1a、收纳筐；1b、第一电动推杆；1c、挡板；2、顶架；2a、控制器；2b、第一电磁导轨；2c、第一连接架；2d、第一电机；2e、第一转动杆；2f、第一螺纹段；2g、第一夹板；3、辅助组件；31、透明罩；32、水箱；33、风机；34、连接管；35、吸尘罩；4、第二电磁导轨；4a、第二连接架；4b、第二电机；4c、第二转动杆；4d、第二螺纹段；4e、第二夹板；5、导向组件；51、固定框；52、第二电动推杆；53、滚筒；54、万向壳；55、万向球；6、第三电磁导轨；6a、第三
电机；6b、切割盘。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种竹条分段切割装置，所述竹条分段切割装置包括：架体1、辅助组件3和导向组件5，所述架体1上架设有固定连接的顶架2。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述辅助组件3设置在顶架2上，所述辅助组件3包括透明罩31、水箱32、风机33、连接管34和吸尘罩35，所述透明罩31设有两个并对称分布在架体1上，上方所述透明罩31的内部设有吸尘罩35，所述风机33和水箱32均设置在顶架2上，且所述风机33的两端均通过连接管34与水箱32内部和吸尘罩35连通。
32.需要说明的是：在进行竹条切割的同时即可控制辅助组件3中风机33进行，此时工作的风机33即可通过连通的吸尘罩35将切割时透明罩31内部的粉尘进行吸收，此时吸入连接管34内部的粉尘即可顺利的将粉尘导入至水箱32的内部；
33.此时水箱32内部的水源即可对含有粉尘的气体进行水洗，进而可顺利的对空气中的灰尘进行吸收，即可使空气以相对洁净状态向外排出，因此可大大降低工作时粉尘蔓延给工作人员呼吸健康带来的影响。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述导向组件5包括固定框51、第二电动推杆52、滚筒53、万向壳54和万向球55，所述固定框51固定安装在架体1上表面，所述固定框51的内顶部安装有两固定连接的第二电动推杆52，两个所述第二电动推杆52的底端分别与同一滚筒53的两端固定连接，所述固定框51内部的两侧均安装有若干固定连接的万向壳54，且每个所述万向壳54的内部均安装有转动连接的万向球55。
35.需要说明的是：在进行竹条分段切割的同时，当工作人员将所需切割的竹条放置在架体1上，并将其穿插在导向组件5中固定框51内部，固定框51内部滚筒53和万向球55的外壁即可与竹条外壁相抵，进而可对竹条进行紧密的夹持，即可防止在切割过程竹条出现随意滑动的现象；
36.同时当第一电磁导轨2b通过下方的第一电机2d带动待切割的竹条进行滑动时，通过滚筒53和万向球55的设置，即可将竹条滑动过程中滑动摩擦变为滚动摩擦，因此可使竹条的移动更加方便。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图7，所述架体1内架设有滑动连接的挡板1c，所述架体1的内顶侧安装有固定连接的第一电动推杆1b，所述第一电动推杆1b的端部与挡板1c的外壁固定连接，且所述架体1外壁与挡板1c两侧壁相对位置均安装有固定连接的收纳筐1a。
38.需要说明的是：当工作人员控制第一电动推杆1b进行工作时，工作的第一电动推杆1b即可顺利的带动挡板1c在架体1上滑动，通过挡板1c的滑动即可改变挡板1c外壁与切割盘6b之间的间距，通过改变切割盘6b与挡板1c之间的间距，即可顺利的控制竹条的切割长度，即可顺利的实现定长切割。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述顶架2的上表面安装有固定连接的控制器2a，所述顶架2的内顶部安装有固定的连接的第一电磁导轨2b，所述第一电磁导轨2b上安装有固定连接的第一连接架2c，所述第一连接架2c内部的一侧壁上安装有固定连接的第一电机2d，所述第一电机2d的输出端安装有固定连接的第一转动杆2e，所述第一转动杆2e的另一端与第一连接架2c的内壁转动连接，所述第一转动杆2e的外上开设有两螺纹方向相反的第一螺纹段2f，且所述第一转动杆2e的外壁通过两第一螺纹段2f套设有两螺纹连接的第一夹板2g。
40.需要说明的是：通过第一电磁导轨2b的设置，当第一电磁导轨2b下方的第一电机2d带动第一转动杆2e转动时，第一转动杆2e即可顺利的通过两螺纹方向相反的第一螺纹段2f带动两第一夹板2g进行相对移动，进而可顺利的对所需分段切割的竹条进行夹持，此时即可通过第一电磁导轨2b的移动即可顺利的进行竹条的送料。
41.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，所述顶架2内顶部与挡板1c相对位置安装有固定连接的第二电磁导轨4，所述第二电磁导轨4上安装有固定连接的第二连接架4a，所述第二连接架4a内部固定安装有两对称分布的第二电机4b，两个所述第二电机4b的输出端均安装有固定连接的第二转动杆4c，两个所述第二转动杆4c的另一端均与第二连接架4a的内壁转动连接，两个所述第二连接架4a的外壁上均开设有两对称分布的第二螺纹段4d，同一第二转动杆4c外壁上两所述第二螺纹段4d的螺纹方向相反，且两个所述第二转动杆4c的外壁上均通过第二螺纹段4d套设有两螺纹连接的第二夹板4e。
42.需要说明的是：通过第二电磁导轨4和两个第二电机4b的设置，后期在进行切割完成的竹条进行收纳时，通过两组电机的独立转动即可顺利的通过第二转动杆4c和第二螺纹段4d带动下方的第二夹板4e对竹条进行夹持限位，进而通过第二电磁导轨4的移动即可顺利的将切割完成的竹条移动至两侧的收纳筐1a内。
43.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，下方所述透明罩31内部的一侧壁安装有固定连接的第三电磁导轨6，所述第三电磁导轨6上安装有固定连接的第三电机6a，所述第三电机6a的输出端安装有固定连接的切割盘6b，且所述切割盘6b的外壁贯延伸至架体1上。
44.需要说明的是：通过第三电磁导轨6的设置，当切割盘6b进行工作时，可顺利的带动切割盘6b在架体1内部滑动，此时突出架体1部位的切割盘6b即可顺利的对竹条进行切割。
45.本实用新型提供的竹条分段切割装置的工作原理如下：
46.在进行本装置使用前，工作人员首先可根据所需切割的竹条的长度控制第一电动推杆1b进行工作；
47.此时工作的第一电动推杆1b即可顺利的带动挡板1c在架体1上滑动，通过挡板1c的滑动即可改变挡板1c外壁与切割盘6b之间的间距，通过改变切割盘6b与挡板1c之间的间距，即可顺利的控制竹条的切割长度，即可顺利的实现定长切割；
48.在完成挡板1c位置的调节后，即可将所需切割的竹条放置在架体1上，并将其穿插在导向组件5中固定框51内部，此时固定框51内部滚筒53和万向球55的外壁即可与竹条外壁相抵，进而可对竹条进行紧密的夹持，即可防止在切割过程竹条出现随意滑动的现象，并使竹条顺利的穿过固定框51和透明罩31竹条的端部与挡板1c的侧壁相抵；
49.此时与挡板1c侧壁相抵的竹条即可顺利的位于第二电磁导轨4下方两第二夹板4e内部，此时工作人员即可控制第二电机4b带动第二转动杆4c进行转动，此时转动的第二转动杆4c即可通过外壁上开设的两螺纹方向相反的第二螺纹段4d电动两第二夹板4e进行相对移动，直至两移动的第二夹板4e与竹条的外壁相抵完成对竹条的夹持固定；
50.此时工作人员即可控制第三电动机电动切割盘6b进行转动，再此同时可通过第三电磁导轨6带动第三电机6a和切割盘6b进行滑动，即可顺利的对竹条进行切割；
51.在对竹条切割的同时即可控制辅助组件3中风机33进行，此时工作的风机33即可通过连通的吸尘罩35将切割时透明罩31内部的粉尘进行吸收，此时吸入连接管34内部的粉尘即可顺利的将粉尘导入至水箱32的内部，此时水箱32内部的水源即可对含有粉尘的气体进行水洗，进而可顺利的对空气中的灰尘进行吸收，即可使空气以相对洁净状态向外排出，因此可大大降低工作时粉尘蔓延给工作人员呼吸健康带来的影响；
52.当完成对竹条一段的切割后，即可顺利的控制第二电磁导轨4带动第二连接架4a进行滑动，此时滑动的第二连接架4a即可顺利的通过下方的第二夹板4e将切割后的竹条端移动至收纳筐1a内，即可顺利的切割后对竹条进行收纳；
53.此时工作人员即可控制第一电磁进行移动，第一电磁导轨2b即可通过下方的第一电机2d和第一夹板2g带动待切割的竹条进行滑动时，通过滚筒53和万向球55的设置，即可将竹条滑动过程中滑动摩擦变为滚动摩擦，因此可使竹条的移动更加方便，至此可完成本装置的使用。
54.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。