一种节能环保竹木胶合板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种节能环保竹木胶合板生产用切割装置。


背景技术：

2.竹木胶合板是竹篾、竹材单板或小竹条用胶粘贴在胶合板上的一种装饰材料，竹木胶合板在生产的过程中需要经过冷压和热压成型之后，需要对胶合板的边缘处不规整的地方进行切割。
3.现有的切割装置在对胶合板进行切割的时候，一般通过限位机构对胶合板进行固定，然后通过切合机构进行切割，但是由于限位机构与切割位置距离较远，大多在胶合板的拐角处，导致切割位置附近固定位置不够牢靠，在切割的时候容易出现崩边的情况，影响整体的切割效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保竹木胶合板生产用切割装置，具备可对胶合板切割位置附近进行限位固定，提高切割位置的稳定性，减少崩边的情况等优点，解决了现有胶合板切割附近位置不够牢靠，容易出现崩边的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保竹木胶合板生产用切割装置，包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间固定安装有辊筒输送机构，两个所述固定板的内侧均固定安装有限位槽，两个所述限位槽之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有活动板，所述活动板的两端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动安装在支撑板上，所述支撑板和活动板位于辊筒输送机构中两个相邻辊筒之间，所述支撑板的一侧设置有切割机构，所述切割机构滑动安装在固定板的底部。
6.优选的，所述切割机构包括安装箱、切割片、从动齿轮、主动齿轮和电机，所述安装箱滑动安装在辊筒输送机构的底部，所述安装箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定安装有切割片，所述从动齿轮和切割片转动安装在安装箱内。
7.优选的，所述安装箱的底部固定安装有滑块，两个所述安装板的底部固定安装有连接板，所述连接板之间固定安装有横板，所述横板上开设有与滑块相适配的滑槽，所述箱体通过滑块配合安装在滑槽内。
8.优选的，所述安装箱的两侧固定安装有刮板，所述刮板的底部位于滑槽内，所述滑槽的两侧开设有开口。
9.优选的，所述固定板的底部两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间固定安装有加强杆。
10.优选的，所述加强杆之间固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧开设有缺口，所述收集箱位于切割机构的底部。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
12.1、该节能环保竹木胶合板生产用切割装置，通过支撑板和固定板对校核板进行固定，并且在切割机构旁边，减少固定位置与切割位置之间的距离，使得胶合板切割位置周围稳定的固定在辊筒输送机构上，在进行切割的时候可减少切割过程中胶合板的颤动，可有效的避免出现崩边的情况，提高对胶合板的切割效果。
13.2、该节能环保竹木胶合板生产用切割装置，通过收集箱可对切割过程中产生的废屑以及切割后的废料进行集中的收集，方便后期的重复利用，提高资源的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型活动板与限位槽安装结构示意图；
17.图4为本实用新型切割机构结构示意图；
18.图5为本实用新型横板俯视结构示意图。
19.其中：1、固定板；2、辊筒输送机构；3、限位槽；4、支撑板；5、活动板；6、螺杆；7、切割机构；8、安装箱；9、切割片；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、电机；13、滑块；14、连接板；15、横板；16、滑槽；17、刮板；18、开口；19、支撑杆；20、加强杆；21、收集箱；22、缺口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种节能环保竹木胶合板生产用切割装置，包括两个对称设置的固定板1，固定板1之间安装有用于输送胶合板的辊筒输送机构2，并且在每个安装板的内侧均固定安装有限位槽3，两个限位槽3之间固定安装有支撑板4，支撑板4的顶面与辊筒输送机构2中辊筒顶部相平齐，且支撑板4的顶部设置有活动板5，活动板5的两端均位于限位槽3，同时在限位板的两端均螺纹连接有螺杆6，螺杆6的顶部固定安装有把手，而螺杆6的底部通过轴承安装在支撑板4上，且支撑板4和活动板5均位于辊筒输送机构2中两个相邻辊筒之间，在支撑板4的一侧设置有切割机构7，切割机构7滑动安装在辊筒输送机构2的底部。
22.通过上述技术方案，辊筒输送机构2为现有技术，本领域的技术人员可以通过查阅技术手册或者词典知晓本实施例中辊筒输送机构2的具体结构与工作原理，辊筒输送机构2用于对胶合板进行输送，在进行切割的时候，可旋转把手，带动螺杆6进行旋转，使得螺杆6外壁上的活动板5进行移动，对支撑板4和活动板5之间的距离进行调节，使得胶合板可通过支撑板4和活动板5之间穿过，当胶合板输送到切割位置之后，再次对活动板5进行调节，使得活动板5向靠近支撑板4的一侧移动，对两个之间的胶合板进行固定，然后滑动切割机构7，切割机构7对胶合板的进行切割，切割机构7位于支撑板4一侧的另一个辊筒间隔内，减少固定位置与切割位置之间的距离，保证切割位置周围能够稳定地固定在支撑板4上，当切割机构7与胶合板接触的时候能够有效避免胶合板颤动，尽量避免崩边的情况，可有效地提高
胶合板的切割效率。
23.具体的是，切割机构7包括设置在辊筒输送机构2底部的安装箱8，安装箱8的一侧固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有主动齿轮11，主动齿轮11的顶部啮合有从动齿轮10，从动齿轮10的一侧固定安装有切割片9，且从动齿轮10和切割片9均转动安装在安装箱8内。
24.同时在安装箱8的底部固定安装有滑块13，在两个固定板1的底部固定安装有连接板14，两个连接板14之间固定安装有横板15，横板15的内部开设有与滑块13相适配的滑槽16，而安装箱8则通过滑块13与横板15上的滑槽16配合安装。
25.通过上述技术方案，在切割的时候可启动电机12，电机12驱动主动齿轮11旋转，主动齿轮11带动从动齿轮10旋转，进而带动与从动齿轮10固定安装有切割片9进行旋转，同时可滑动安装箱8，使得安装箱8底部的滑块13在滑槽16内进行滑动，实现对旋转过程中的切割片9进行旋转，进而可对固定后的胶合板进行切割。
26.进一步的是，在滑槽16的两侧开设有开口18，同时在安装箱8的两侧固定安装有刮板17，刮板17位于滑槽16内，在对安装箱8进行滑动的时候同步带动刮板17在滑槽16内进行互动，刮板17在滑动的过程中对滑槽16内的堆积的废屑进行清理，并通过滑槽16两侧的开口18将废屑移出滑槽16，保证安装箱8的正常滑动。
27.更进一步的是，在安装板的底部两侧固定安装有支撑杆19，支撑杆19之间固定安装有加强杆20，且在横向加强杆20之间固定安装有收集箱21，收集箱21的一侧开设为缺口22，并且收集箱21与切割机构7底部相对齐，收集箱21可对切割过程中产生的废屑以及切割后的废料进行集中的收集，方便后期的重复利用，提高资源的利用率，实现节能环保的效果。
28.在使用时，支撑板4和固定板1对校核板进行固定，并且在切割机构7旁边，减少固定位置与切割位置之间的距离，使得胶合板切割位置周围稳定的固定在辊筒输送机构2上，在进行切割的时候可减少切割过程中胶合板的颤动，可有效的避免出现崩边的情况，提高对胶合板的切割效果。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。