1.本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种板材支撑与输送复合装置。
背景技术：
2.伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入wto的脚步，我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，国外的先进技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
3.在对板材进行钻孔、铣孔等加工作业的过程中，需要对板材进行输送和支撑，现有技术中，对板材的输送和支撑分别采用两个不同的装置完成，这两个不同的装置分开设置在木工机械设备不同的位置上，占据空间大，使得木工机械设备整体体积较大，并且难以实现对板材进行精确的输送和支撑，从而影响对板材的加工精度。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种板材支撑与输送复合装置，其结构紧凑，并有利于对板材实现精确的输送和支撑。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种板材支撑与输送复合装置，包括有主体架、支撑架、输送架、皮带机构、第一升降驱动机构以及第二升降驱动机构；该支撑架可上下升降地设置于主体架上；该输送架可上下升降地设置于支撑架上一侧并随支撑架上下升降，输送架的顶部凹设有一皮带槽；该皮带机构包括有多个从动皮带轮、一电机、一减速机、一主动皮带轮和一输送皮带，该多个从动皮带轮安装在输送架上，该电机和减速机均固定于支撑架上，该电机带动减速机运转，该主动皮带轮安装于减速机的输出轴上，该输送皮带绕经主动皮带轮和多个从动皮带轮，输送皮带局部位于皮带槽中；该第一升降驱动机构设置于主体架上并带动支撑架上下升降；该第二升降驱动机构设置于支撑架上并带动输送架上下升降。
7.作为一种优选方案，所述主体架具有一开口朝下的容置腔，主体架上设置有x向移动组件，该x向移动组件位于容置腔中。
8.作为一种优选方案，所述主体架的一侧凹设收容腔，该第一升降驱动机构收纳于收容腔中。
9.作为一种优选方案，所述支撑架的两端均具有一竖向导杆，两竖向导杆可上下活动地安装在主体架的两端，该第一升降驱动机构包括有第一气缸、两转轴、两横向齿条、两第一齿轮、两第二齿轮和两竖向齿条；该第一气缸固定于收容腔的中部位置，第一气缸的两端具伸出一活塞杆；该两转轴均可转动地安装在主体架上；该两横向齿条均可水平来回活动地设置于收容腔中并分别与对应活塞杆的端部固定连接；该两第一齿轮分别固定于对应
的转轴上并与对应的横向齿条啮合；该两第二齿轮分别固定于对应的转轴上；该两竖向齿条分别设置于对应的竖向导杆上并与对应的第二齿轮啮合。
10.作为一种优选方案，所述支撑架的顶部具有两间隔平行设置的支撑条，两支撑条之间形成有容置槽，该第二升降驱动机构设置于容置槽中。
11.作为一种优选方案，所述第二升降驱动机构包括有第二气缸和偏心轮组件，该第二气缸带动偏心轮组件转动，由偏心轮组件带动输送架上下升降。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.通过利用第一升降驱动机构带动支撑架上下升降，并配合第二升降驱动机构带动输送架上下升降，可根据需要升起支撑架或输送架，使得本实用新型集输送和支撑功能于一体，结构非常的紧凑，占据空间小，有利于减少木工机械设备的整体体积，并可实现对板材进行精确的输送和支撑，提升对板材的加工精度。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；
16.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体图；
17.图3是本实用新型之较佳实施例的分解图。
18.附图标识说明：
19.10、主体架
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11、容置腔
20.12、滑块
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13、收容腔
21.20、支撑架
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21、竖向导杆
22.22、支撑条
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201、容置槽
23.30、输送架
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31、皮带槽
24.40、皮带机构
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41、从动皮带轮
25.42、电机
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43、减速机
26.44、主动皮带轮
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50、第一升降驱动机构
27.51、第一气缸
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52、转轴
28.53、横向齿条
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54、第一齿轮
29.55、第二齿轮
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56、竖向齿条
30.57、活塞杆
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60、第二升降驱动机构
31.61、第二气缸
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62、偏心轮组件
32.70、x向移动组件
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71、电机
33.72、驱动齿轮。
具体实施方式
34.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主体架10、支撑架20、输送架30、皮带机构40、第一升降驱动机构50以及第二升降驱动机构
60。
35.该主体架10具有一开口朝下的容置腔11，主体架10上设置有x向移动组件70，该x向移动组件70位于容置腔11中，x向移动组件70用于与外部设备的机架配合，以带动本装置整体沿x轴方向来回移动，具体地，该x向移动组件70包括有电机71和驱动齿轮72，该驱动齿轮72固定于电机71的输出轴上并与外部设备之机架上的齿条（图中未示）啮合；以及，该容置腔11中还设置有滑块12，该滑块12用于与外部设备之机架上的滑轨滑动配合安装。另外，该主体架10的一侧凹设收容腔13。
36.该支撑架20可上下升降地设置于主体架10上。在本实施例中，该支撑架20的两端均具有一竖向导杆21，两竖向导杆21可上下活动地安装在主体架10的两端，该支撑架20的顶部具有两间隔平行设置的支撑条22，两支撑条22之间形成有容置槽201。
37.该输送架30可上下升降地设置于支撑架20上一侧并随支撑架20上下升降，输送架30的顶部凹设有一皮带槽31。
38.该皮带机构40包括有多个从动皮带轮41、一电机42、一减速机43、一主动皮带轮44和一输送皮带（图中未示），该多个从动皮带轮41安装在输送架30上，该电机42和减速机43均固定于支撑架20上，该电机42带动减速机43运转，该主动皮带轮44安装于减速机43的输出轴上，该输送皮带绕经主动皮带轮44和多个从动皮带轮41，输送皮带局部位于皮带槽31中。
39.该第一升降驱动机构50设置于主体架10上并带动支撑架20上下升降。在本实施例中，该第一升降驱动机构50收纳于收容腔13中。具体地，该第一升降驱动机构50包括有第一气缸51、两转轴52、两横向齿条53、两第一齿轮54、两第二齿轮55和两竖向齿条56；该第一气缸51固定于收容腔13的中部位置，第一气缸51的两端具伸出一活塞杆57；该两转轴52均可转动地安装在主体架10上；该两横向齿条53均可水平来回活动地设置于收容腔13中并分别与对应活塞杆57的端部固定连接；该两第一齿轮54分别固定于对应的转轴52上并与对应的横向齿条53啮合；该两第二齿轮55分别固定于对应的转轴52上；该两竖向齿条56分别设置于对应的竖向导杆21上并与对应的第二齿轮55啮合。
40.该第二升降驱动机构60设置于支撑架20上并带动输送架30上下升降。在本实施例中，该第二升降驱动机构60设置于容置槽201中，具体地，该第二升降驱动机构60包括有第二气缸61和偏心轮组件62，该第二气缸61带动偏心轮组件62转动，由偏心轮组件62带动输送架30上下升降。
41.详述本实施例的工作原理如下：
42.使用时，本实用新型安装于外部设备的机架上，当需要使用到本实用新型时，由x向移动组件70带动主体架10沿x向移动，使得本实用新型整体移出；当需要对板材进行支撑时，由第一升降驱动机构50工作，使支撑架20相对主体架10升起，由支撑架20对板材进行支撑；当需要对板材进行输送时，由第二升降驱动机构60工作，使输送架30相对支撑架20升起，使得皮带机构40的输送皮带抵于板材的底面上，接着，启动皮带机构40对板材进行输送；当板材输送完成后，再由第二升降驱动机构60工作，使输送架30相对支撑架20下降；当不再需要使用本实用新型时，由第一升降驱动机构50工作，使支撑架20相对主体架10下降，然后由x向移动组件70带动主体架10沿x向反向移动，使得本实用新型移动到预定位置隐藏起来。
43.本实用新型的设计重点在于：通过利用第一升降驱动机构带动支撑架上下升降，并配合第二升降驱动机构带动输送架上下升降，可根据需要升起支撑架或输送架，使得本实用新型集输送和支撑功能于一体，结构非常的紧凑，占据空间小，有利于减少木工机械设备的整体体积，并可实现对板材进行精确的输送和支撑，提升对板材的加工精度。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。