一种木制品用物料板材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体为一种木制品用物料板材加工装置。


背景技术：

2.木制品进行加工时，经常需要进行切割或者打孔，尤其时木制品用物料板材方面的使用，传统的木制品用物料板材在进行加工时，通常需要人工手动操作切割以及打孔，导致需要的人力物力，工作效率低，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木制品用物料板材加工装置，解决了现有的传统的木制品用物料板材在进行加工时，通常需要人工手动操作切割以及打孔，导致需要的人力物力，工作效率低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括：
5.矩形基座；
6.门型架，所述门型架安置于矩形基座上壁面；
7.切割结构,所述切割结构安置于矩形基座上，且位于门型架下方；
8.打孔结构，所述切割结构安置于门型架上。
9.所述切割结构包括：第一伺服电机、切割刀、第一轴承、条形承载架以及第一伸缩电机；
10.所述矩形基座上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内安装有第一条形滑轨，所述第一条形滑轨上安装有第一移动轮，所述第一移动轮上壁面固定有支撑座，所述支撑座上壁面开设有第一圆形凹槽，所述第一轴承安置于第一圆形凹槽内部，所述第一轴承上插装有第一支柱，所述第一支柱上安装有圆盘，所述圆盘上固定有第一驱动安装座，所述第一伺服电机安置于第一驱动安装座上壁面，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述切割刀上安置于第一连接杆上，所述条形承载架安置于矩形基座上壁面且位于第一条形凹槽内左右两侧，所述条形承载架前壁面开设有条形豁槽，所述条形豁槽内上壁面开设有第一圆形通孔，所述第一伸缩电机驱动端上安装有条形架，所述条形架下壁面安装有多个等距离排列的滚轮，所述矩形基座上壁面且靠近门型架后方固定有一对支撑架，每个所述支撑架上均镶嵌有第二轴承，位置相对应的所述第二轴承之间共同插装有辊轴。
11.所述打孔结构包括：第一丝杠模组、第二丝杠模组、第二伺服电机、钻头以及第二伸缩电机；
12.所述门型架内上壁面开设有第二条形凹槽，所述第一丝杠模组安置于第二条形凹槽内部，所述第一丝杠模组移动端上安装有第一支座，所述第一支座下壁面固定有条形板，所述条形板下壁面开设有第三条形凹槽内部，所述第二丝杠模组安置于第三条形凹槽内部，所述第二丝杠模组移动端上安装有第二支座，所述第二支座下壁面固定有顶架，所述顶架下端固定有连接架，所述连接架下壁面开设有矩形豁槽，所述矩形豁槽内插装有第三轴
承，位置相对应的所述第三轴承之间共同插装有横杆，所述横杆上安装有第二支柱，所述第二支柱下壁面固定有安装架，所述安装架下壁面固定有第二驱动安装座，所述第二伸缩电机安置于第二驱动安装座下壁面，所述第二伸缩电机驱动端上安装有第一支架，所述第二伺服电机安置于第一支架下壁面，所述第二伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述钻头安置于第二连接杆上。
13.优选的，所述矩形基座下壁面且靠近四角处均固定有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。
14.优选的，所述横杆上套装有环形垫圈，所述环形垫圈上开设有第一螺纹口，所述矩形豁槽内开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。
15.优选的，所述第一条形凹槽内安装贯穿第一支座的第一限位杆，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座的第二限位杆。
16.优选的，所述第一移动轮上安装有垫板，所述垫板上开设有第二螺纹口，所述矩形基座上壁面开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
17.优选的，所述圆盘上开设有第三螺纹口，所述支撑座上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。
18.有益效果
19.本实用新型提供了一种木制品用物料板材加工装置。具备以下有益效果：切割结构，便于对木制品用物料板材进行合理的切割，无需人工手动切割，提供工作效率，打孔结构，便于对板材进行打孔，本装置操作方便，便于木制品用物料板材加工。
附图说明
20.图1为本实用新型所述一种木制品用物料板材加工装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型所述一种木制品用物料板材加工装置的侧视图。
22.图3为本实用新型所述一种木制品用物料板材加工装置的切割结构侧视图。
23.图中：1-矩形基座；2-门型架；3-第一伺服电机；4-切割刀；5-第一轴承；6-条形承载架；7-第一伸缩电机；8-第一条形滑轨；9-第一移动轮；10-支撑座；11-第一支柱；12-圆盘；13-第一驱动安装座；14-第一连接杆；15-条形架；16-滚轮；17-支撑架；18-第一丝杠模组；19-第二丝杠模组；20-第二伺服电机；21-钻头；22-第二伸缩电机；23-第一支座；24-条形板；25-第二支座；26-连接架；27-第三轴承；28-横杆；29-第二支柱；30-安装架；31-第二驱动安装座；32-第一支架；33-第二连接杆；34-立柱；35-环形垫圈；36-第一螺钉；37-第一限位杆；38-第二限位杆；39-垫板；40-第二螺钉；41-辊轴；42-第二轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木制品用物料板材加工装置，包括：
26.矩形基座1；
27.门型架2，门型架2安置于矩形基座1上壁面；
28.切割结构,切割结构安置于矩形基座1上，且位于门型架2下方；
29.打孔结构，切割结构安置于门型架2上。
30.切割结构包括：第一伺服电机3、切割刀4、第一轴承5、条形承载架6以及第一伸缩电机7；
31.矩形基座1上壁面开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽内安装有第一条形滑轨8，第一条形滑轨8上安装有第一移动轮9，第一移动轮9上壁面固定有支撑座10，支撑座10上壁面开设有第一圆形凹槽，第一轴承5安置于第一圆形凹槽内部，第一轴承5上插装有第一支柱11，第一支柱11上安装有圆盘12，圆盘12上固定有第一驱动安装座13，第一伺服电机3安置于第一驱动安装座13上壁面，第一伺服电机3驱动端上安装有第一连接杆14，切割刀4上安置于第一连接杆14上，条形承载架6安置于矩形基座1上壁面且位于第一条形凹槽内左右两侧，条形承载架6前壁面开设有条形豁槽，条形豁槽内上壁面开设有第一圆形通孔，第一伸缩电机7驱动端上安装有条形架15，条形架15下壁面安装有多个等距离排列的滚轮16，矩形基座1上壁面且靠近门型架2后方固定有一对支撑架17，每个支撑架17上均镶嵌有第二轴承42，位置相对应的第二轴承42之间共同插装有辊轴41；
32.需要说明的是：矩形基座1上的第一条形滑轨8上安装的第一移动轮9能够移动，从而调整使用位置，第一移动轮9上的支撑座10起到支撑作用，用于支撑第一轴承5上的第一轴承5上的圆盘12，圆盘12上的第一驱动安装座13上的第一伺服电机3驱动端上的第一连接杆14用于支撑切割刀4，第一伺服电机3驱动端转动带动切割刀4转动，在切割刀4与木制品用物料板材搭接时，对其进行切割，第一移动轮9移动，达到调整切割刀4使用的前后位置，并且第一轴承5转动，调整切割刀4使用角度，可以将切割刀4横置，之后第一移动轮9将横置，切割刀4向后移动，便于打孔结构使用，通过木制品用物料板材放置条形承载架6上的条形豁槽内，之后第二伸缩电机22驱动端伸展，推动条形架15下壁面的滚轮16下降，压住木制品用物料板材，使其不会两端翘起或者减少倾斜现象发生，但是滚轮16能够滚动，不会阻碍人工推动木制品用物料板材，支撑架17上的第二轴承42支撑辊轴41，在人工推动木制品用物料板材时，木制品用物料板材前端切割分离后，可以临时通过辊轴41支撑顶起，减少向下倾斜现象，防止切割位置受到阻碍。
33.打孔结构包括：第一丝杠模组18、第二丝杠模组19、第二伺服电机20、钻头21以及第二伸缩电机22；
34.门型架2内上壁面开设有第二条形凹槽，第一丝杠模组18安置于第二条形凹槽内部，第一丝杠模组18移动端上安装有第一支座23，第一支座23下壁面固定有条形板24，条形板24下壁面开设有第三条形凹槽内部，第二丝杠模组19安置于第三条形凹槽内部，第二丝杠模组19移动端上安装有第二支座25，第二支座25下壁面固定有顶架，顶架下端固定有连接架26，连接架26下壁面开设有矩形豁槽，矩形豁槽内插装有第三轴承27，位置相对应的第三轴承27之间共同插装有横杆28，横杆28上安装有第二支柱29，第二支柱29下壁面固定有安装架30，安装架30下壁面固定有第二驱动安装座31，第二伸缩电机22安置于第二驱动安
装座31下壁面，第二伸缩电机22驱动端上安装有第一支架32，第二伺服电机20安置于第一支架32下壁面，第二伺服电机20驱动端上安装有第二连接杆33，钻头21安置于第二连接杆33上；
35.需要说明的是：门型架2起到支撑作用，用于支撑第一丝杠模组18，第一丝杠模组18纵向安装，所以移动端能够前后移动，带动条形板24前后移动，条形板24上的第二丝杠模组19横置安装，所以移动端能够左右移动，从而达到第二伺服电机20连接的钻头21能够前后以及左右移动，顶架安装在第二丝杠模组19移动端上的第二支座25上，第二支柱29位于顶架上的第三轴承27上的横杆28上，所以第二支柱29可以竖置或者抬起摆动，竖置时，通过第二伸缩电机22驱动端伸展，让第二伺服电机20驱动端下降，第二伺服电机20驱动端转动，带动钻头21转动，对木制品用物料板材进行打孔，在摆动第二支柱29，达到钻头21抬起，便于达到水平方向打孔效果。
36.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面且靠近四角处均固定有立柱34，每个立柱34下壁面均安装有垫板39；立柱34用于支撑本装置。
37.作为优选的技术方案，更进一步地，横杆28上套装有环形垫圈35，环形垫圈35上开设有第一螺纹口，矩形豁槽内开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉36；第一螺钉36拧动，便于固定横杆28，从而固定第二支柱29。
38.作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形凹槽内安装贯穿第一支座23的第一限位杆37，第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座25的第二限位杆38；通过第一限位杆37，防止第一支座23移动时倾斜，第二限位杆38防止第二支座25移动时倾斜。
39.作为优选的技术方案，更进一步地，圆盘12上开设有第三螺纹口，支撑座10上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉；第三螺钉拧动用于固定圆盘12。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。