一种能够灵活操作的雕刻开料机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻开料机技术领域，尤其涉及一种能够灵活操作的雕刻开料机。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
3.现今，在使用雕刻开料机时，都是通过操作人员进行单个的工件搬运，这种搬运过程，在工件较大时，就需要多个操作人员一起搬运，且每次都要等工件加工完成后才能再次搬运上料，这就需要多个操作人员在开料机旁进行等待，容易消耗人力资源，且通过人工上料，较为耗时，容易影响开料机的加工效率。
4.因此，有必要提供一种能够灵活操作的雕刻开料机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、方便上料、可以提高加工效率的能够灵活操作的雕刻开料机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的能够灵活操作的雕刻开料机，包括：开料机本体，所述开料机本体的一侧设置有移动底座，所述移动底座的顶部设置有放置座，所述放置座的一侧外壁外壁上开设有多个放置槽，所述移动底座的顶部固定安装有有三个固定座，三个所述固定座的一侧外壁上均开设有移动槽，位于中间位置的移动槽的两侧内壁上转动安装有移动螺杆，所述移动螺杆延伸至对应的所述固定座的上方，靠近所述移动螺杆的所述固定座的顶部固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆的顶端固定连接，远离所述移动螺杆的两个所述移动槽的两侧内壁上均固定安装有限位滑杆，所述放置座上设置有多个卡持机构，所述放置座上设置有多个推动机构。
7.优选的，所述卡持机构包括：限位槽、隔板、两个夹持气缸、两个连接块、两个电动伸缩杆和两个夹持块，所述限位槽开设在所述移动槽的底部内壁上，所述隔板固定安装在所述限位槽的两侧内壁上，两个所述夹持气缸均设置在所述限位槽内，两个所述夹持气缸固定安装在所述隔板的两侧外壁上，两个所述连接块均设置在所述限位槽内，两个所述连接块相互靠近的一侧外壁分别与两个所述夹持气缸的伸缩轴固定连接，两个所述电动伸缩杆分别固定安装在两个所述连接块的顶部，两个所述夹持块分别固定安装在两个所述电动伸缩杆的伸缩轴上。
8.优选的，所述推动机构包括：调节腔、调节螺杆、调节电机、调节通槽、调节块和调节板，所述调节腔开设在所述放置座的上，所述调节螺杆转动安装在所述调节腔的两侧内壁上，所述调节螺杆的一端延伸至所述放置座的一侧，所述调节电机固定安装在所述放置
座的一侧外壁上，所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆的一端固定连接，所述调节通槽开设在所述调节腔的一侧内壁上，所述调节通槽与对应的所述放置槽连通，所述调节块设置在所述调节通槽内，所述调节块的两侧均延伸出所述调节通槽，所述调节板设置在所述放置槽内，所述调节板的一侧外壁与所述调节块的一侧外壁固定连接。
9.优选的，所述调节螺杆上套设有螺纹滑套，所述螺纹滑套的外壁与所述调节块的一侧外壁固定连接，所述调节螺筒的外壁与所述调节腔的一侧内壁滑动连接。
10.优选的，三个所述移动槽内均设置有移动块，其中一个所述移动块顶部开设有螺纹孔，所述移动螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁螺纹连接，另两个所述移动块的顶部均开设有滑动孔，两个所述限位滑杆分别贯穿两个所述滑动孔并分别与两个所述滑动孔的内壁滑动连接。
11.优选的，所述移动底座的底部固设置有四个万向轮，所述移动底座的顶部固定安装有推动架。
12.优选的，所述调节螺杆上套设有两个波纹套管，两个所述波纹套管相互远离的一端与所述调节腔的两侧内壁固定连接，两个所述波纹套管相互靠近的一端与所述螺纹滑套的两侧外壁固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的能够灵活操作的雕刻开料机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种能够灵活操作的雕刻开料机，通过放置座、多个放置槽、可以同时放置多个加工工件，通过多个夹持气缸、多个连接块、多个电动伸缩杆和多个夹持块的设置，可以对多个工件进行夹持，保证多个工件的放置位置，提高工件上料的精确性；
15.通过调节腔、调节螺杆、调节电机、调节通槽、调节块和调节板的设置，可以自动化推动工件至开料机本体上，这样可以减少操作人员的体力消耗，同时也保证开料机本体的正常上料，保证工件加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的能够灵活操作的雕刻开料机一种较佳实施例的主视结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提供的能够灵活操作的雕刻开料机中放置座的俯视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、移动底座；2、放置座；3、放置槽；4、固定座；5、移动槽；6、移动螺杆；7、移动电机；8、限位滑杆；9、限位槽；10、隔板；11、夹持气缸；12、连接块；13、电动伸缩杆；14、夹持块；15、调节腔；16、调节螺杆；17、调节电机；18、调节通槽；19、调节块；20、调节板；21、开料机本体。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的能够灵活操作的雕刻开料机一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的a部分的放大示意图；图3为本实用新
型提供的能够灵活操作的雕刻开料机中放置座的俯视剖视结构示意图。能够灵活操作的雕刻开料机包括：开料机本体21，所述开料机本体21的一侧设置有移动底座1，通过移动底座1的设置，可以方便推动物料进行移动，这样可以减少人工搬运，节约人力，所述移动底座1的顶部设置有放置座2，所述放置座2的一侧外壁外壁上开设有多个放置槽3，放置槽3开口相靠近的一侧外壁上也开设有多个开口，多个开口分别与多个放置槽3连通，这样可以方便工件进入放置槽3以及工件移动到开料机本体21上，所述移动底座1的顶部固定安装有有三个固定座4，通过三个固定座4可以为放置座2的升降移动提供支撑，方便将不同高度的放置槽3内的工件输送到开料机本体21上，三个所述固定座4的一侧外壁上均开设有移动槽5，位于中间位置的移动槽5的两侧内壁上转动安装有移动螺杆6，通过移动螺杆6的设置，可以采用螺纹推动的方式带动放置座2移动，这样可以保证放置座2移动的稳定性，同时也保证多个放置槽3移动的精确性，保证工件可以稳定的从放置槽3内移动到开料机本体21上，所述移动螺杆6延伸至对应的所述固定座4的上方，靠近所述移动螺杆6的所述固定座4的顶部固定安装有移动电机7，通过移动电机7可以为放置座2的移动提供动力，所述移动电机7的输出轴与所述移动螺杆6的顶端固定连接，远离所述移动螺杆6的两个所述移动槽5的两侧内壁上均固定安装有限位滑杆8，通过多个限位滑杆8的设置，可以为放置座2的移动提供限位，保证放置座2的移动稳定性，所述放置座2上设置有多个卡持机构，所述放置座2上设置有多个推动机构。
22.所述卡持机构包括：限位槽9、隔板10、两个夹持气缸11、两个连接块12、两个电动伸缩杆13和两个夹持块14，所述限位槽9开设在所述移动槽5的底部内壁上，所述隔板10固定安装在所述限位槽9的两侧内壁上，两个所述夹持气缸11均设置在所述限位槽9内，通过两个夹持气缸11可以控制对应的两个夹持块14的位置，继而通过两个夹持块14对工件的两侧进行夹持，保证工件在移动过程中的稳定性，两个所述夹持气缸11固定安装在所述隔板10的两侧外壁上，两个所述连接块12均设置在所述限位槽9内，两个所述连接块12相互靠近的一侧外壁分别与两个所述夹持气缸11的伸缩轴固定连接，两个所述电动伸缩杆13分别固定安装在两个所述连接块12的顶部，通过两个电动伸缩杆13可以调节两个夹持块14的高度，这样可以避免夹持块14对工件进入放置槽3内造成阻碍，两个所述夹持块14分别固定安装在两个所述电动伸缩杆13的伸缩轴上，夹持块14位于放置槽3内时，其高度低于调节板20的最低点，避免对调节板20的移动造成阻碍。
23.所述推动机构包括：调节腔15、调节螺杆16、调节电机17、调节通槽18、调节块19和调节板20，所述调节腔15开设在所述放置座2的上，所述调节螺杆16转动安装在所述调节腔15的两侧内壁上，通过调节螺杆16的设置，可以采用螺纹推动的方式推动调节板20进行移动，这样可以保证调节板20的移动稳定性，所述调节螺杆16的一端延伸至所述放置座2的一侧，所述调节电机17固定安装在所述放置座2的一侧外壁上，通过调节电机17的设置，可以为工件的推动提供动力，所述调节电机17的输出轴与所述调节螺杆16的一端固定连接，所述调节通槽18开设在所述调节腔15的一侧内壁上，所述调节通槽18与对应的所述放置槽3连通，所述调节块19设置在所述调节通槽18内，所述调节块19的两侧均延伸出所述调节通槽18，所述调节板20设置在所述放置槽3内，所述调节板20的一侧外壁与所述调节块19的一侧外壁固定连接，通过调节板20可以直接与工件的一侧外壁接触，在多个夹持块14松开对工件的夹持后，可以推动工件进行水平移动，使工件移动到开料机本体21上。
24.所述调节螺杆16上套设有螺纹滑套，所述螺纹滑套的外壁与所述调节块19的一侧外壁固定连接，所述调节螺筒的外壁与所述调节腔15的一侧内壁滑动连接，调节螺筒的外壁上固定安装有第一滑块，调节腔15一侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑块和第一滑槽滑动连接，这样可以对螺纹套筒的移动进行限位，同时对调节板20的移动提供限位，保证调节板20的移动稳定性。
25.三个所述移动槽5内均设置有移动块，其中一个所述移动块顶部开设有螺纹孔，所述移动螺杆6贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁螺纹连接，另两个所述移动块的顶部均开设有滑动孔，两个所述限位滑杆8分别贯穿两个所述滑动孔并分别与两个所述滑动孔的内壁滑动连接，通过三个移动块的设置，可以使放置座2分别与两个限位滑杆8和移动螺杆6连接，这样可以方便移动螺杆6带动放置座2进行升降移动。
26.所述移动底座1的底部固设置有四个万向轮，所述移动底座1的顶部固定安装有推动架，通过四个万向轮的设置，可以方便移动底座1进行移动，方便对工件的搬运运输，减少人力在搬运工件方面的消耗。
27.所述调节螺杆16上套设有两个波纹套管，两个所述波纹套管相互远离的一端与所述调节腔15的两侧内壁固定连接，两个所述波纹套管相互靠近的一端与所述螺纹滑套的两侧外壁固定连接，通过两个波纹套管的设置，可以提高对调节螺杆16的保护效果。
28.本实施例中：
29.开料机本体21上固定安装有两个定位块，移动底座1上开设有两个定位槽，两个定位块分别与两个定位槽适配，这样可以保证移动底座1安装位置的精准性；
30.使用时，启动位于放置槽3靠内的多个电动伸缩杆13分别推动多个对应的夹持块14上升，然后将需要加工的材料搬运并放置到放置槽3内，在放置完成后启动靠近放置槽3开口处的多个电动伸缩杆13分别推动多个对应的夹持块14上升，使多个夹持块14分别延伸到放置槽3内，之后可以启动多个夹持气缸11分别带动多个连接块12向着相互靠近的方向移动，再分别通过多个电动伸缩杆13带动多个夹持块14向着相互靠近的方向移动，使多个夹持块14对工件的两侧进行夹持并推动工件至放置槽3的中间位置，同理，依次在多个放置槽3内放置加工工件并固定；
31.之后可以推动移动底座1进行移动，使放置座2移动到开料机本体21的一侧，通过定位槽和定位块可以对放置座2的位置进行限定，在向开料机本体21输送工件时，可以启动与开料机本体21上工作台持平的放置槽3内的多个夹持气缸11分别带动多个夹持块14向着相互远离的方向移动1~2cm的位置，避免对工件造成过紧的夹持，之后便可以启动对应的调节电机17带动调节螺杆16转动，再通过螺纹滑套和调节块19带动调节板20移动，通过调节板20可以推动加工工件移动到开料机本体21上，从完成物料的输送，同理，可以启动移动电机7带动移动螺杆6转动，再通过两个限位滑杆8和三个移动块带动放置座2上升，从而调节放置座2上多个放置槽3与开料机本体21上工作台的水平位置，从而实现自动化上料，提高工件的加工效率。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的能够灵活操作的雕刻开料机具有如下有益效果：
33.通过放置座2、多个放置槽3、可以同时放置多个加工工件，通过多个夹持气缸11、多个连接块12、多个电动伸缩杆13和多个夹持块14的设置，可以对多个工件进行夹持，保证
多个工件的放置位置，提高工件上料的精确性；
34.通过调节腔15、调节螺杆16、调节电机17、调节通槽18、调节块19和调节板20的设置，可以自动化推动工件至开料机本体21上，这样可以减少操作人员的体力消耗，同时也保证开料机本体21的正常上料，保证工件加工的效率。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。