一种用于家具制作的板材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具板材加工技术领域，尤其涉及一种用于家具制作的板材打孔装置。


背景技术：

2.家具通常由木质板材组成，而板材在使用前需要对其打孔，以便于安装，板材在打孔时需要使用到打孔装置。
3.但是现有的打孔装置大多不具备除杂功能，由于板材在打孔过程中会产生大量的碎屑，若碎屑无法及时清除，不仅污染加工环境，还会影响打孔质量。
4.比如现有专利(公开号：cn210100220u)公开了一种家具板材打孔装置，通过设置液压缸和压板，利用液压缸带动液压杆进行运动，进而带动压板进行运动，在打孔过程中对板材进行固定，同时电动推杆带动第二电机和钻头进行运动，避免在打孔过程中板材移动。
5.如上述设计的家具板材打孔装置不仅无法在打孔时清理碎屑，还无法对板材连续打孔，使得降低了加工的效率，实用性较差，为此，我们设计了一种用于家具制作的板材打孔装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于家具制作的板材打孔装置，解决了现有的板材打孔装置因大多无法及时清理碎屑，导致污染加工环境和影响打孔质量的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于家具制作的板材打孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装板，所述安装板的前侧滑动设置有安装块，所述安装块上设置有打孔机，所述安装块的两侧均设置有吸尘机构，所述吸尘机构用于对板材打孔时产生的碎屑清理，所述吸尘机构包括滑槽、滑块、连接件和吸尘器，所述滑槽开设在安装块的一侧，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述连接件的两侧分别与滑块和吸尘器固定连接。
8.优选的，所述底座的顶部对称设置有两个吸尘箱，所述吸尘箱的顶部设置有软管，且所述软管的另一端与吸尘器固定连接，通过在安装块两侧设置吸尘器，可使吸尘器跟随打孔机将对板材打孔过程中产生的碎屑清理，通过设置滑槽和滑块，可保证打孔机正常对板材打孔，防止吸尘器干涉安装块运动，解决了现有的板材打孔装置因大多无法及时清理碎屑，导致污染加工环境和影响打孔质量的问题。
9.优选的，所述底座的顶部滑动设置有加工台，所述加工台的前后两侧均设置有限位板，两个所述限位板相背的一侧均设置有气缸，所述气缸的驱动端设置有夹持板，所述夹持板外表面和内部分别设置有压力传感贴片和控制器，所述压力传感贴片与控制器电性连接，通过开启两个气缸，可使两个夹持板将加工台顶部放置的板材夹持，防止板材在打孔时出现偏移。
10.优选的，还包括传动机构，所述传动机构用于对加工台传动，所述传动机构包括滑架、连接板和驱动组件，所述滑架设置在底座内，所述连接板设置在滑架的一侧，且所述滑
架的另一侧与加工台固定连接，所述驱动组件与滑架连接，通过开启同步电机，可使连接板带动加工台在底座的顶部水平滑动，即可使打孔机对加工台顶部的板材连续打孔，提高了加工效率。
11.优选的，所述底座的内部设置有安装腔，所述滑架滑动连接在安装腔内，所述底座的顶部开设有固定口，所述安装腔与固定口相连通，所述连接板滑动连接在固定口内。
12.优选的，所述驱动组件包括转动轴、转盘、同步电机和传动轴，所述转动轴转动连接在安装腔内，所述转盘固定套接在转动轴上，所述同步电机设置在底座的底部，且所述同步电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述传动轴设置在转盘的顶部，所述滑架内开设有传动孔，所述传动轴滑动插接在传动孔内。
13.优选的，所述安装板的内部设置有空腔，所述安装板的一侧开设有限位口，所述空腔内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有螺母，所述螺母的一侧设置有支撑件，且所述支撑件的另一侧与安装块固定连接，所述安装板的顶部设置有驱动电机，且所述驱动电机与丝杆传动连接，开启驱动电机，可使安装块竖直上下移动，可方便对板材打孔。
14.优选的，所述底座底部的四角均设置有脚轮，可方便该打孔装置移动，避免了人工人力搬运导致出现费时费力的问题。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于家具制作的板材打孔装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过在安装块两侧设置吸尘器，可使吸尘器跟随打孔机将对板材打孔过程中产生的碎屑清理，通过设置滑槽和滑块，可保证打孔机正常对板材打孔，防止吸尘器干涉安装块运动，解决了现有的板材打孔装置因大多无法及时清理碎屑，导致污染加工环境和影响打孔质量的问题。
17.2、本实用新型中，通过开启同步电机，可使连接板带动加工台在底座的顶部水平滑动，即可使打孔机对加工台顶部的板材连续打孔，提高了加工效率，通过开启两个气缸，可使两个夹持板将加工台顶部放置的板材夹持，防止板材在打孔时出现偏移。
附图说明
18.图1为一种用于家具制作的板材打孔装置外部的立体结构示意图；
19.图2为一种用于家具制作的板材打孔装置安装板侧面内部的平面结构示意图；
20.图3为一种用于家具制作的板材打孔装置底座俯视内部的平面结构示意图；
21.图4为图1中a处的放大图。
22.图中标号：1、底座；2、安装板；3、安装块；4、打孔机；5、滑槽；6、滑块；7、连接件；8、吸尘器；9、吸尘箱；10、软管；11、丝杆；12、螺母；13、支撑件；14、驱动电机；15、加工台；16、转动轴；17、转盘；18、同步电机；19、滑架；20、传动轴；21、连接板；22、固定口。
具体实施方式
23.实施例一
24.由图1、2和4给出，一种用于家具制作的板材打孔装置，包括底座1，底座1的顶部设置有安装板2，安装板2的前侧滑动设置有安装块3，安装块3上设置有打孔机4，安装块3的两侧均设置有吸尘机构，吸尘机构用于对板材打孔时产生的碎屑清理，吸尘机构包括滑槽5、
滑块6、连接件7和吸尘器8，滑槽5开设在安装块3的一侧，滑块6滑动连接在滑槽5内，连接件7的两侧分别与滑块6和吸尘器8固定连接。通过在安装块3两侧设置吸尘器8，可使吸尘器8跟随打孔机4将对板材打孔过程中产生的碎屑清理，通过设置滑槽5和滑块6，可保证打孔机4正常对板材打孔，防止吸尘器8干涉安装块3运动，解决了现有的板材打孔装置因大多无法及时清理碎屑，导致污染加工环境和影响打孔质量的问题。
25.底座1的顶部对称设置有两个吸尘箱9，吸尘箱9的顶部设置有软管10，且软管10的另一端与吸尘器8固定连接。可将吸取的碎屑集中收集，方便回收利用。
26.安装板2的内部设置有空腔，安装板2的一侧开设有限位口，空腔内转动连接有丝杆11，丝杆11上螺纹套接有螺母12，螺母12的一侧设置有支撑件13，且支撑件13的另一侧与安装块3固定连接，所述安装板2的顶部设置有驱动电机14，且所述驱动电机与丝杆11传动连接。开启驱动电机14，可使安装块3竖直上下移动，可方便对板材打孔。
27.对于打孔机4，通常由电机、轴和钻头组成，开启电机，可使轴带动钻头高速旋转，从而对板材打孔，由于打孔机4为现有技术，以本说明书不过多说明。
28.为了对滑块6移动的方向限位，我们在滑块6内插接有导向杆，可使滑块6沿着导向杆滑动，防止滑块6滑动时出现偏移。
29.实施例二
30.由图1给出，在实施例一的基础上，底座1的顶部滑动设置有加工台15，加工台15的前后两侧均设置有限位板，两个限位板相背的一侧均设置有气缸，气缸的驱动端设置有夹持板，夹持板外表面和内部分别设置有压力传感贴片和控制器，压力传感贴片与控制器电性连接。通过开启两个气缸，可使两个夹持板将加工台15顶部放置的板材夹持，防止板材在打孔时出现偏移。
31.对于压力传感贴片和控制器，夹持板在夹持板材时，当压力达到压力传感贴片设定的额定数值时，压力传感贴片会发送电信号给控制器，使控制器控制气缸关闭，避免将板材夹持变形，可在不损伤板材的前提下对板材稳定定位。
32.实施例三
33.由图3给出，在实施例一的基础上，还包括传动机构，传动机构用于对加工台15传动，传动机构包括滑架19、连接板21和驱动组件，滑架19设置在底座1内，连接板21设置在滑架19的一侧，且滑架19的另一侧与加工台15固定连接，驱动组件与滑架19连接，底座1的内部设置有安装腔，滑架19滑动连接在安装腔内，底座1的顶部开设有固定口22，安装腔与固定口22相连通，连接板21滑动连接在固定口22内，驱动组件包括转动轴16、转盘17、同步电机18和传动轴20，转动轴16转动连接在安装腔内，转盘17固定套接在转动轴16上，同步电机18设置在底座1的底部，且同步电机18的驱动轴与转动轴16的一端传动连接，传动轴20设置在转盘17的顶部，滑架19内开设有传动孔，传动轴20滑动插接在传动孔内。
34.通过开启同步电机18，可使连接板21带动加工台15在底座1的顶部水平滑动，即可使打孔机4对加工台15顶部的板材连续打孔，提高了加工效率。
35.底座1底部的四角均设置有脚轮。可方便该打孔装置移动，避免了人工人力搬运导致出现费时费力的问题。
36.为了方便人员控制同步电机18，我们在底座1的一侧设置了控制面板，通过操作控制面板，可使控制面板发送电信号给同步电机18并将其激活，从而方便人员对同步电机18
的开合进行控制。
37.工作原理：
38.使用时：
39.首先将板材放置在加工台15的顶部，然后开启两个气缸，使气缸的驱动端带动夹持板将板材夹持，然后同时开启打孔机4和驱动电机14，使丝杆11转动，使得螺母12带动支撑件13和安装块3竖直向下移动，即可对板材打孔，在打孔的过程中，开启连接件7，使连接件7将板材打孔过程中产生的碎屑吸入吸尘箱9内，随着安装块3对板材打孔越深，吸尘器8会推动连接件7和滑块6在滑槽5内滑动，避免影响安装块3向下运动，当需要对板材连续打孔时，开启同步电机18，使转动轴16带动转盘17传动，使得传动轴20在传动孔内滑动并带动滑架19、连接板21和加工台15水平移动，即可使打孔机4对板材连续打孔。