一种使用稳定的多功能铰链打孔器的制作方法

1.本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种使用稳定的多功能铰链打孔器。


背景技术：

2.木工工艺中常存在打孔、挖槽操作，特别对于铰链或合页安装时，为了美观和使用方便往往在木板上预先打孔以放置铰链凸出部分。现有的打孔或挖槽操作多利用驱动装置带动钻头直接在木板上打孔，此种操作不能准确定位且由于无工具限制，极易发生钻头被甩出的现象，为解决此类问题有设计出一种带定位功能的打孔器，可根据钻孔位置将打孔器固定在木板上，其钻头通过一体式u形架进行限位以防止钻头被甩出，但此种设计在面对不同打孔要求需要更换不同长度的钻杆时，由于钻杆长度不同自然其中心位置的高度也不尽相同且u形架高度和其自身厚度固定不能调节，因而在长钻杆高速转动时极易发生摆尾现象，同时钻杆与u形架之间的摩擦作用大大影响了钻孔效率、降低打孔器的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型设计了一种使用稳定的多功能铰链打孔器，设计了可拆卸式固定组件限制钻杆，可根据实际需要进行增减其高度以达到钻杆中心位置处于固定组件内，有效解决了钻杆高速运转过程中摆尾现象的发生，同时固定组件可作为单体作为划线器或中心钻孔器使用，实现了一物多用的功能，高速轴承的设计大大延长了打孔器的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型所述的一种使用稳定的多功能铰链打孔器，包括带有钻孔的面板、通过固定组件架设在钻孔上方的钻头和将打孔器固定在待钻孔木板上的夹持机构，所述钻头一体连接有钻杆，钻杆贯穿固定组件设置，所述固定组件可拆卸式安装于面板上，固定组件包括至少一个固定片、贯穿固定片两端并将其固定在面板上的第一螺栓，所述第一螺栓通过其上螺纹固定于面板上，固定片与面板之间可设置支撑柱，第一螺栓贯穿支撑柱设置，所述固定片中心位置设置通孔，通孔内固定设有轴承，钻杆贯穿轴承对接驱动机构。
5.作为本实用新型所述使用稳定的多功能铰链打孔器的进一步改进：所述固定片的上下两侧分别设有防护片，第一螺栓和钻杆同样贯穿防护片，且所述固定片与防护片之间紧密贴合。
6.作为本实用新型所述使用稳定的多功能铰链打孔器的进一步改进：所述固定片和防护片均具有两个，其中固定片位于中间位置，防护片上与固定片的通孔对应位置同样设置有贯穿钻杆的通孔，固定片和防护片均为圆角菱形结构，固定片和防护片上通孔两侧设有贯穿第一螺栓的孔洞。
7.作为本实用新型所述使用稳定的多功能铰链打孔器的进一步改进：所述固定组件沿其上通孔的直径左右呈对称结构，固定组件可通过第一螺栓旋松将其与面板分离，并可
作为板材中心划线器独立使用。
8.作为本实用新型所述使用稳定的多功能铰链打孔器的进一步改进：所述钻杆上设置有限位环，限位环与固定组件之间的钻杆上套设有弹性弹簧；所述面板侧面设有刻度尺。
9.作为本实用新型所述使用稳定的多功能铰链打孔器的进一步改进：所述夹持机构包括固定座、设有支撑底座的旋转杆和与旋转杆联动的按压把手，其中所述支撑底座位于钻孔下方，所述旋转杆的一端通过第二螺栓固定支撑底座，另一端分别与固定座的一侧和按压把手铰接，所述按压把手后方同样通过铰接与固定座的另一侧连接，以使按压把手旋转带动旋转杆转动，所述支撑底座为橡胶材质；所述第二螺栓一端与支撑底座连接固定，另一端贯穿旋转杆，且第二螺栓上位于旋转杆内外两侧位置分别套设有限位螺母和蝶形螺母。
10.作为本实用新型所述使用稳定的多功能铰链打孔器的进一步改进：所述固定座与面板之间夹紧固定有限位板，所述限位板位于钻孔一侧，限位板上设有沿面板的长度方向设置的滑道，所述固定座通过第三螺栓固定于面板上，且所述第三螺栓贯穿限位板上的滑道；所述面板与按压把手对应的一端设置为弧形按压部。
11.作为本实用新型所述使用稳定的多功能铰链打孔器的进一步改进：所述夹持机构包括与面板一体设置的l型板，所述l型板的水平板上设置有内设螺纹的通孔，第二螺栓一端连接固定支撑底座，另一端贯穿通孔并设有梅花手柄，所述第二螺栓上螺纹与通孔内螺纹啮合，支撑底座位于钻孔下方；l型板的竖直板上贯穿设置有限位螺栓。
12.作为本实用新型所述使用稳定的多功能铰链打孔器的进一步改进：所述面板上侧面位于钻孔圆周设置有吸尘固定片，所述吸尘固定片与吸尘管卡接，以将钻孔时产生木屑吸走。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型所述的使用稳定的多功能铰链打孔器具有以下有益效果：
15.第一，本实用新型所述的一种使用稳定的多功能铰链打孔器，配备可拆卸式的固定组件，在固定组件与打孔器主体组装状态下可作为钻杆支撑件，防止钻杆在钻孔时倾斜；在固定组件与打孔器主体分离状态下，固定组件可独立作为板材中心划线器和板材中心钻孔器独立使用，一物多用，增加打孔器的功能性。同时可拆卸式固定组件也便于打孔器在针对不同钻孔大小的需要下快速更换钻头，也即本打孔器只需配备不同钻头，通过更换钻头即可完成功能切换，相较于固定组件与面板焊接或固定连接的打孔器，大大降低操作者使用成本。
16.第二，本实用新型所述的一种使用稳定的多功能铰链打孔器，固定组件为各部件通过第一螺栓串接而成，只需将第一螺栓与面板分离，即可根据钻杆长度的需要增减固定片、支撑柱的数量或更换不同厚度的固定片和支撑柱，提高钻杆稳定性，有效避免钻杆在高速运转过程中发生摆尾现象，提高本产品使用安全性；固定片的通孔内设置高速轴承，增加钻头在钻孔过程中的顺滑度，可使钻头高速平稳运转，以提高钻孔效果，同时解决了钻杆与固定组件之间的摩擦，延长了打孔器的使用寿命。
17.第三，本实用新型所述的一种使用稳定的多功能铰链打孔器，所述固定组件上固定片之间的紧密配合以及防护片的设置可有效防止产生的木屑进入固定片上的轴承，从而
影响转头的平稳高速旋转；钻杆上可调节的限位环根据不同需要进行高度调节，弹性弹簧的设置可使钻头在每次钻孔完毕后自动回弹，使其远离板材，防止钻尖划伤板材。
18.第四，本实用新型所述的一种使用稳定的多功能铰链打孔器，夹持机构通过固定座、旋转杆及按压把手之间铰接联动，完成通过调整按压把手即可实现夹持机构对板材的夹紧或释放；支撑底座通过第二螺栓设置于旋转杆上，通过蝶形螺母调节其与旋转杆之间的距离，进而可调整夹持机构对板材的夹紧度以及适应于不同厚度的板材；限位板上设置滑道且限位板由固定座与面板夹紧固定，根据不同钻孔位置需要，通过调整限位板与面板上钻孔之间的相对位置，以调节钻孔相对木板的位置。l型板与面板组成的框形结构作为夹持机构，其上第二螺栓可通过调节梅花手柄直接将其内支撑底座夹紧待钻孔木板，通过调整其竖直板上的限位螺栓调整待打孔木板与竖直板之间的距离即可调整钻孔与木板的相对位置。
19.第五，本实用新型所述的一种使用稳定的多功能铰链打孔器，面板一端设置的弧形按压部与按压把手对应设置，在使用打孔器夹紧木板时食指对按压把手施加向上的力，此时拇指按压弧形按压部借力，可轻松将打孔器固定在待打孔木板上，同时弧形结构的按压部美观大方，有效避免直角割伤；面板侧面对应钻孔处设置有刻度尺，以方便调节限位板与钻孔之间相对距离，对应不同边距进行调整，可做到精度误差0.2mm；面板上侧面的钻孔位置设置有吸尘固定片，所述吸尘固定片上设置卡接件，以方便将吸尘管卡接，以将钻孔时产生的粉尘、木屑吸走，实现环保、健康施工要求。
附图说明
20.图1是实施例1中所述打孔器的结构示意图；
21.图2是实施例1中打孔器侧面结构示意图；
22.图3是本实用新型中固定组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型中固定组件单独使用时的状态图；
24.图5是实施例1中面板的处结构示意图；
25.图6是实施例3中打孔器的结构示意图；
26.图中标记：1、固定组件，101、固定片，102、防护片，103、支撑柱，104、第一螺栓，2、面板，201、钻孔，202、弧形按压部，3、限位板，301、滑道，4、夹持机构，401、固定座，402、旋转杆，403、按压把手，404、支撑底座，405、第二螺栓，406、限位螺栓，5、钻杆，501、弹性弹簧。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。
28.实施例1
29.本实施例中所述的多功能铰链打孔器，包括带有钻孔201的面板2、通过固定组件1架设在钻孔201上方的钻头和将打孔器固定在待钻孔201木板上的夹持机构4，所述钻头一体连接有钻杆5，钻杆5贯穿固定组件1设置，所述固定组件1可拆卸式安装于面板2上，固定组件1包括至少一个固定片101、贯穿固定片101两端并将其固定在面板2上的第一螺栓104，所述第一螺栓104通过其上螺纹固定于面板2上，固定片101与面板2之间可设置支撑柱103，
第一螺栓104贯穿支撑柱103设置，所述固定片101中心位置设置通孔，通孔内固定设有轴承，钻杆5贯穿轴承对接驱动机构。
30.具体来讲本实施例中的固定片101为圆角菱形结构，固定片101具有紧密贴合的两片，每个固定片101的通孔两侧对称设置有孔洞，所述固定片101下方位于孔洞正下方设置支撑柱103，所述支撑柱103的作用在于当钻头厚度大于面板2厚度时，将固定片101抬高以为钻头预留空间，避免钻头在未工作状态下即与待打孔木板接触，而损坏木板或钻头。所述第一螺栓104自固定片101上的孔洞穿出并贯穿支撑柱103长度方向，进而与面板2上的安装孔螺纹固定，此时完成第一螺栓104将固定组件1活动式安装于面板2上。本实用新型中打孔器的固定组件1为各部件通过第一螺栓104串接而成，只需将第一螺栓104与面板2分离，即可根据钻杆5长度的需要增减固定片101、支撑柱103的数量或更换不同厚度的固定片101和支撑柱103，提高钻杆5稳定性，有效避免钻杆5在高速运转过程中发生摆尾现象，提高本产品使用安全性；固定片101的通孔内设置高速轴承，增加钻头在钻孔201过程中的顺滑度，可使钻头高速平稳运转，以提高钻孔201效果。
31.所述钻杆5上设置有限位环，限位环与固定组件1之间的钻杆5上套设有弹性弹簧501，钻杆5上可调节的限位环根据不同需要进行高度调节，弹性弹簧501的设置可使钻头在每次钻孔201完毕后自动回弹，使其远离板材，防止钻尖划伤板材；所述面板2侧面设有刻度尺，刻度尺的设置方便调节限位板3与钻孔201之间相对距离，对应不同边距进行调整，可做到精度误差0.2mm。
32.本实用新型中所述的固定组件1可单独使用，也即第一螺栓104将固定片101与支撑柱103贯穿并在其末端设置螺母以将固定片101与支撑柱103连接固定。此时的固定组件1作为一个单体可作为板材中心划线器和板材中心钻孔201器独立使用，一物多用，增加了本打孔器的功能性。具体地，在固定组件1作为单体独立使用时，其上支撑柱103作为限位结构放置在木板两侧且紧贴木板侧面，固定片101和防护片102上的通孔暴露位置即为木板侧面的中心区域。同时可拆卸式固定组件1也便于打孔器在针对不同钻孔201大小的需要下快速更换钻头，也即本打孔器只需配备不同钻头，通过更换钻头即可完成功能切换，相较于固定组件1与面板2焊接或固定连接的打孔器，大大降低操作者使用成本。
33.所述夹持机构4包括固定座401、设有支撑底座404的旋转杆402和与旋转杆402联动的按压把手403，其中所述支撑底座404位于钻孔201下方，所述旋转杆402的一端通过第二螺栓405固定支撑底座404，另一端分别与固定座401的一侧和按压把手403铰接，所述按压把手403后方与固定座401的另一侧通过连杆连接且所述连杆的两端分别与按压把手403与固定座401铰接，以使按压把手403旋转带动旋转杆402转动，所述支撑底座404为橡胶材质；所述第二螺栓405一端与支撑底座404连接固定，另一端贯穿旋转杆402，且第二螺栓405上位于旋转杆402内外两侧位置分别套设有限位螺母和蝶形螺母。固定座401与面板2之间夹紧固定有限位板3，所述限位板3位于钻孔201一侧，限位板3上设有沿面板2的长度方向设置的滑道301，所述固定座401通过第三螺栓固定于面板2上，且所述第三螺栓贯穿限位板3上的滑道301；所述面板2与按压把手403对应的一端设置为弧形按压部202。夹持机构4通过固定座401、旋转杆402及按压把手403之间铰接联动，完成通过调整按压把手403即可实现夹持机构4对板材的夹紧或释放；支撑底座404通过第二螺栓405设置于旋转杆402上，通过蝶形螺母调节其与旋转杆402之间的距离，进而可调整夹持机构4对板材的夹紧度以及适应
于不同厚度的板材；限位板3上设置滑道301且限位板3由固定座401与面板2夹紧固定，根据不同钻孔201位置需要，通过调整限位板3与面板2上钻孔201之间的相对位置，以调节钻孔201相对木板的位置。l型板与面板2组成的框形结构作为夹持机构4，其上第二螺栓405可通过调节梅花手柄直接将其内支撑底座404夹紧待钻孔201木板，通过调整其竖直板上的限位螺栓406调整待打孔木板与竖直板之间的距离即可调整钻孔201与木板的相对位置。
34.实施例2
35.本实施例中所述的多功能铰链打孔器其具体结构与实施例1中所述的多功能铰链打孔器具体结构基本相同，其不同之处在于：所述固定组件1还包括与固定片101形状相同的防护片102，本实施例中固定片101和防护片102均具有两个，其中固定片101位于中间位置，防护片102上与固定片101的通孔对应位置同样设置有贯穿钻杆5的通孔，固定片101和防护片102均为圆角菱形结构，固定片101和防护片102上通孔两侧设有贯穿第一螺栓104的孔洞，第一螺栓104通过孔洞贯穿固定片101和防护片102并进一步贯穿支撑柱103，直至与面板2螺纹连接。所述固定组件1上固定片101之间的紧密配合以及防护片102的设置可有效防止产生的木屑进入固定片101上的轴承，从而影响转头的平稳高速旋转。
36.实施例3
37.本实施例中所述的多功能铰链打孔器其具体结构与实施例1中所述的多功能铰链打孔器具体结构基本相同，其不同之处在于：所述夹持机构4包括与面板2一体设置的l型板，所述l型板的水平板上设置有内设螺纹的通孔，第二螺栓405一端连接固定支撑底座404，另一端贯穿通孔并设有梅花手柄，所述第二螺栓405上螺纹与通孔内螺纹啮合，支撑底座404位于钻孔201下方；l型板的竖直板上贯穿设置有限位螺栓406。本实施中所述的打孔器通过旋转梅花手柄使位于第二螺栓405上端的支撑底座404将木板夹紧或放松；限位螺栓406的设置可通过旋转限位螺栓406调节限位螺栓406在l型板内的长度进而调整待打孔木板与竖直板之间的距离，即调整了钻孔201对应于木板上的相对位置，也即钻点的位置。
38.实施例4
39.本实施例中所述的多功能铰链打孔器其具体结构与实施例1中所述的多功能铰链打孔器具体结构基本相同，其不同之处在于：所述面板2上侧面位于钻孔201圆周设置有吸尘固定板，所述吸尘固定板与吸尘管卡接，以将钻孔201时产生木屑吸走。本实施例中的吸尘功能可利用现有吸尘装置，面板2上设置吸尘固定板，并设置卡接件，吸尘装置外接的吸尘管上设置与吸尘固定板上卡接件配合使用的卡接件，实现将吸尘装置吸尘管固定于钻头上方，可及时将钻孔201时产生的粉尘、木屑吸走，实现环保、健康施工要求。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。