一种木条切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种木条切割装置。


背景技术：

2.数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
3.现有的木条在进行切割时，切割的位置会产生比较多的木屑，影响下一个木屑放置的平衡度，影响切割效果，因此需要对该切割装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种木条切割装置，以解决上述背景技术提出的现有的木条在进行切割时，切割的位置会产生比较多的木屑，影响下一个木屑放置的平衡度，影响切割效果，因此需要对该切割装置进行改进的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木条切割装置，包括：
6.支架，所述支架内部右侧设置有第二电动机，且所述第二电动机与所述支架相连接，所述第二电动机左侧设置有转动杆，且所述转动杆与所述第二电动机相连接，所述转动杆底端靠近所述支架内部两侧设置连接有蜗杆，所述蜗杆外侧设置有横杆，且所述横杆与所述蜗杆相连接，所述横杆外侧设置有活动板，且所述活动板与所述横杆相连接，所述活动板底端贯穿设置有第一电动机，且所述第一电动机与所述活动板相连接，所述第一电动机输出轴外侧设置有切割刀片，且所述第一电动机与所述切割刀片相连接，所述支架内侧底端设置有底座，且所述底座与所述支架相连接，所述底座上表面中部设置有切割台，且所述切割台与所述底座相连接，所述底座上表面靠近所述切割台左侧设置连接有集屑盒，所述底座上表面靠近所述切割台右侧设置第二伸缩杆，且所述切割台与所述第二伸缩杆相连接，所述第二伸缩杆顶端贯穿设置有第一伸缩杆，且所述第二伸缩杆与所述第一伸缩杆相连接，所述第一伸缩杆左端外侧设置有毛刷，且所述毛刷与所述第一伸缩杆相连接。
7.优选的，所述横杆顶端开设有滑轨，所述横杆和所述活动板通过所述滑轨相连接。
8.优选的，所述毛刷的长度小于所述切割台的长度，所述集屑盒的长度和所述切割台的长度相同。
9.优选的，所述活动板底端内侧设置有圆槽，所述圆槽的直径大于所述第一电动机的直径。
10.优选的，所述蜗杆设置有两个，两个所述蜗杆分别设置在所述支架内部的左右两侧。
11.优选的，所述转动杆的左右两端，所述蜗杆的顶端均设置有蜗轮，所述转动杆和所述蜗杆通过所述蜗轮相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一伸缩杆，第二伸缩杆和
毛刷，在对前一个木条切割完成之后，第二伸缩杆带动第一伸缩杆上升至切割台顶端，第一伸缩杆带动毛刷将木屑向集屑盒内部推动，将木屑进行清理，便于下个木条的放置加工。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型中的切割刀片左侧结构示意图；
15.图3为本实用新型的支架内部结构示意图。
16.图中：1、支架；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、毛刷；5、底座；6、集屑盒；7、切割台；8、切割刀片；9、横杆；10、活动板；11、第一电动机；12、转动杆；13、第二电动机；14、蜗杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木条切割装置，包括：
19.支架1，支架1内部右侧设置有第二电动机13，且第二电动机13与支架1相连接，第二电动机13左侧设置有转动杆12，且转动杆12与第二电动机13相连接，转动杆12底端靠近支架1内部两侧设置连接有蜗杆14，蜗杆14外侧设置有横杆9，且横杆9与蜗杆14相连接，横杆9外侧设置有活动板10，且活动板10与横杆9相连接，活动板10底端贯穿设置有第一电动机11，且第一电动机11与活动板10相连接，第一电动机11输出轴外侧设置有切割刀片8，且第一电动机11与切割刀片8相连接，支架1内侧底端设置有底座5，且底座5与支架1相连接，底座5上表面中部设置有切割台7，且切割台7与底座5相连接，底座5上表面靠近切割台7左侧设置连接有集屑盒6，底座5上表面靠近切割台7右侧设置第二伸缩杆3，且切割台7与第二伸缩杆3相连接，第二伸缩杆3顶端贯穿设置有第一伸缩杆2，且第二伸缩杆3与第一伸缩杆2相连接，第一伸缩杆2左端外侧设置有毛刷4，且毛刷4与第一伸缩杆2相连接。
20.横杆9顶端开设有滑轨，横杆9和活动板10通过滑轨相连接。
21.毛刷4的长度小于切割台7的长度，集屑盒6的长度和切割台7的长度相同。
22.活动板10底端内侧设置有圆槽，圆槽的直径大于第一电动机11的直径。
23.蜗杆14设置有两个，两个蜗杆14分别设置在支架1内部的左右两侧。
24.转动杆12的左右两端，蜗杆14的顶端均设置有蜗轮，转动杆12和蜗杆14通过蜗轮相连接。
25.工作原理：将木条放置在切割台7上，给机体通电，第二电动机13带动转动杆12进行转动，转动杆12通过蜗轮带动蜗杆14运动，蜗杆14带动横杆下降，进而带动切割刀片8下降至木条的表面对木条进行切割加工，对前一个木条切割完成之后，第二伸缩杆3带动第一伸缩杆2上升至切割台7顶端，第一伸缩杆2带动毛刷4将木屑向集屑盒6内部推动，将木屑进行清理。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种木条切割装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)内部右侧设置有第二电动机(13)，且所述第二电动机(13)与所述支架(1)相连接，所述第二电动机(13)左侧设置有转动杆(12)，且所述转动杆(12)与所述第二电动机(13)相连接，所述转动杆(12)底端靠近所述支架(1)内部两侧设置连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)外侧设置有横杆(9)，且所述横杆(9)与所述蜗杆(14)相连接，所述横杆(9)外侧设置有活动板(10)，且所述活动板(10)与所述横杆(9)相连接，所述活动板(10)底端贯穿设置有第一电动机(11)，且所述第一电动机(11)与所述活动板(10)相连接，所述第一电动机(11)输出轴外侧设置有切割刀片(8)，且所述第一电动机(11)与所述切割刀片(8)相连接，所述支架(1)内侧底端设置有底座(5)，且所述底座(5)与所述支架(1)相连接，所述底座(5)上表面中部设置有切割台(7)，且所述切割台(7)与所述底座(5)相连接，所述底座(5)上表面靠近所述切割台(7)左侧设置连接有集屑盒(6)，所述底座(5)上表面靠近所述切割台(7)右侧设置第二伸缩杆(3)，且所述切割台(7)与所述第二伸缩杆(3)相连接，所述第二伸缩杆(3)顶端贯穿设置有第一伸缩杆(2)，且所述第二伸缩杆(3)与所述第一伸缩杆(2)相连接，所述第一伸缩杆(2)左端外侧设置有毛刷(4)，且所述毛刷(4)与所述第一伸缩杆(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种木条切割装置，其特征在于：所述横杆(9)顶端开设有滑轨，所述横杆(9)和所述活动板(10)通过所述滑轨相连接。3.根据权利要求1所述的一种木条切割装置，其特征在于：所述毛刷(4)的长度小于所述切割台(7)的长度，所述集屑盒(6)的长度和所述切割台(7)的长度相同。4.根据权利要求1所述的一种木条切割装置，其特征在于：所述活动板(10)底端内侧设置有圆槽，所述圆槽的直径大于所述第一电动机(11)的直径。5.根据权利要求1所述的一种木条切割装置，其特征在于：所述蜗杆(14)设置有两个，两个所述蜗杆(14)分别设置在所述支架(1)内部的左右两侧。6.根据权利要求1所述的一种木条切割装置，其特征在于：所述转动杆(12)的左右两端，所述蜗杆(14)的顶端均设置有蜗轮，所述转动杆(12)和所述蜗杆(14)通过所述蜗轮相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种木条切割装置，包括：支架，所述支架内部右侧设置有第二电动机，且所述第二电动机与所述支架相连接，所述第二电动机左侧设置有转动杆，且所述转动杆与所述第二电动机相连接，所述转动杆底端靠近所述支架内部两侧设置连接有蜗杆，所述蜗杆外侧设置有横杆，且所述横杆与所述蜗杆相连接，所述横杆外侧设置有活动板，且所述活动板与所述横杆相连接，所述活动板底端贯穿设置有第一电动机，且所述第一电动机与所述活动板相连接。通过设置第一伸缩杆，第二伸缩杆和毛刷，在对前一个木条切割完成之后，第二伸缩杆带动第一伸缩杆上升至切割台顶端，第一伸缩杆带动毛刷将木屑向集屑盒内部推动，将木屑进行清理，便于下个木条的放置。下个木条的放置。下个木条的放置。


技术研发人员：吴守铭
受保护的技术使用者：佛山市南海区淦淼铝制品有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2023/1/12