一种无胶竹菜板制作机器的制作方法

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1.本实用新型涉及一种无胶竹菜板制作机器，属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.现有的拼接竹菜板是通过先将制作好的若干个竹条侧部刷上胶水，接着把若干个竹条摊开，横向摆放若干个竹条，其侧部相互粘合，在竹条的表面涂上匀称的胶水，要保证每一片上都有胶水，如果胶水没刷匀称，竹菜板就容易开裂，所以刷胶的工序会直接影响后期竹菜板的使用寿命，横向摆放若干个竹条表面粘合上若干个中料竖竹条，有序均匀铺开粘合，铺面中料竖竹条后又进行对中料竖竹条表面刷上胶水，然后在制作好的若干个竹条侧部背面刷上胶水，平铺在中料竖竹条粘合，同时若干个竹条侧部粘合，将绳子绕过刷好胶水竹条菜板竖向捆扎固定，然后放入高温压机工位内压紧固定，竹条通过胶水粘合，竹菜板通过化工胶固定，直接接触食品的厨具，虽然人体吸收比较少量，但是长时间使用，还是存在一定的健康问题。
3.中国专利号：cn203106901u，公开了一种无胶竹菜板，它包括菜板主体，所述的菜板主体包括一块中心竹条、依次排列在中心竹条两侧的若干块中间竹条、排列在若干块中间竹条两侧的二块封边竹条、紧固销，封边竹条、中间竹条和中心竹条按上述排列通过紧固销铆接固定，中间竹条为弧形直竹条，中心竹条和封边竹条设有与中间竹条弧形相匹配的弧面；所述封边竹条上设有铆接凹槽，紧固销的铆头设置在封边竹条的铆接凹槽内，封边竹条的铆接凹槽上固定有端盖并封住紧固销的铆头，采用本结构后，具有结构简单合理、生产加工方便、环保无毒、连接牢固可靠、不易开裂等优点。此结构采用至少两根紧固销铆接固定，需要人工操作，如果出现大批量生产时，人工操作不仅费时费力，而且降低了工作效率，紧固销长时间使用后容易生锈，从而影响使用寿命。故提出一种无胶竹菜板的制作机器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无胶竹菜板制作机器。
5.本实用新型的一种无胶竹菜板制作机器，它包含机座、压板装置、钻孔装置、空心钢管穿插装置、帽头定位装置，机座的中部设置有凹槽轨道工作台，凹槽轨道工作台上设置有压板装置，机座的一侧左右两端均设置有凸起轨道工作台一，凸起轨道工作台一上设置有钻孔装置，机座的另一侧左右两端设置有凸起轨道工作台二和凸起工作台，凸起轨道工作台二上设置有空心钢管穿插装置，凸起工作台上设置有帽头定位装置；
6.压板装置是由左右压紧装置和上下压板传动装置组成，左右压紧装置的上方设置有上下压板传动装置，左右压紧装置是由底板、左侧板、右侧板、定位主柱、活座、导向伸缩柱一、导向伸缩柱二、活动座组成，左侧板和右侧板的底部端通过螺丝与底板固定，左侧板和右侧板的一端通过数个定位主柱连接固定，左侧板与右侧板之间设置有活座，活座的中部设置有油缸固定槽，活座内位于油缸固定槽左右两侧设置有两个左右活动孔，其中两个
左右活动孔内分别设置有导向伸缩柱一和导向伸缩柱二，导向伸缩柱一和导向伸缩柱二的左右两端固定在左侧板和右侧板上，活座的上方固定有活动座，且通过数个定位铆钉固定在活动座上的定位孔一内，左侧板和右侧板的前后两端均设置有定位孔二；
7.上下压板传动装置是由上下压板、定位导向杆一、定位导向杆二、定位导向杆三、定位导向杆四、定位盖、上下油缸组成，上下压板的四个角上分别设置有定位孔三，且分别套接有定位导向杆一、定位导向杆二、定位导向杆三和定位导向杆四，定位导向杆一、定位导向杆二、定位导向杆三和定位导向杆四的一端分别固定在左侧板和右侧板前后两端的定位孔二内，定位导向杆一、定位导向杆二、定位导向杆三和定位导向杆四的另一端固定在定位盖四个角的定位孔四内，定位盖的中心位置固定有上下油缸，上下油缸上设置有活塞伸缩杆，上下活塞伸缩杆的一端固定在上下压板的中心位置。
8.作为优选，所述的底板的中心位置固定有内螺纹固定座一，内螺纹固定座一内设置有丝杆一，丝杆一的一端设置在连接块上，连接块固定在凹槽轨道工作台上，丝杆一的另一端通过定位套与传动电机一的输出轴固定连接，底板的左右两侧设置有滑块，滑块上设置有滑槽一，滑槽一设置在凹槽轨道工作台两侧的轨道上。
9.作为优选，所述的左侧板的顶部设置有定位杆，定位杆上设置有数个定位孔，右侧板的顶部设置有数个活动槽，活动座的一侧设置有左右压紧块杆，左右压紧块杆的侧部设置有数个通孔一，其上部设置有数个压紧槽，下端设置有数个活动块，左右压紧块杆下端的数个活动块设置在右侧板顶部的数个活动槽内，活动座上固定有定位板，定位板的前后左右端通过螺丝与左侧板和右侧板固定，定位板上设置有数个活动槽，且与右侧板顶部的数个活动槽贯穿，左侧板顶部的定位杆定位，活动座上的左右压紧块杆活动压紧若干个竹木条左右侧部，其内形成进料腔体，进料腔体设置在定位板上的定位杆和左右压紧块杆之间。
10.作为优选，所述的上下压板的下端设置有数个压杆，压杆的数量与左右压紧块杆上的数个压紧槽相应设计。
11.作为优选，所述的油缸固定槽内设置有带动油缸，带动油缸的尾部通过定位螺丝与左侧板固定，带动油缸的活塞伸缩杆与活座固定。
12.作为优选，所述的钻孔装置是由固定架、定位方杆、活座一、内螺纹固定座二、传动电机二、丝杆二、固定座一、钻头电机组成，固定架固定在凸起轨道工作台一上，固定架上固定有定位方杆，定位方杆上设置有通孔二，活座一的下端设置有滑槽二，且设置在凸起轨道工作台一的轨道上，活座一的底部中心位置固定有内螺纹固定座二，传动电机二固定在凸起轨道工作台一上，传动电机二通过定位套与丝杆二固定连接，丝杆二设置在内螺纹固定座二内，通过传动电机二正反转带动丝杆二转动，丝杆二的外螺纹与内螺纹固定座二配合推动钻孔装置前后运动，同时活座一下端的滑槽二在轨道内前后运动，活座一上固定有固定座一，固定座一内设置有转动杆，转动杆的一端固定有传动盘，转动杆的另一端固定有固定头，固定头上固定有钻杆，钻杆的顶端与定位方杆上的通孔二贯穿，传动盘上套接有皮带，皮带套接在钻头电机的输出轴的带动轮上，钻头电机固定在活座一的侧部。
13.作为优选，所述的空心钢管穿插装置是由左轨道杆、右轨道杆、活座二、定位座、连接头、管套杆、推送油缸组成，左轨道杆和右轨道杆固定在凸起轨道工作台一上，左轨道杆和右轨道杆上均卡设有活座二，活座二上固定有定位座，定位座的一端设置有数个连接头，数个连接头上均固定有管套杆，推送油缸固定在凸起轨道工作台一上，推送油缸上设置有
推送伸缩杆，推送伸缩杆的一端固定在定位座一端的中心位置。
14.作为优选，所述的帽头定位装置是由推动气缸、带齿皮带、电机、固定座二、工作台组成，推动气缸固定在凸起工作台上，推动气缸的伸缩杆上固定有齿轮转盘，齿轮转盘上卡接有带齿皮带，带齿皮带的一套设置在电机的输出齿轮上，输出齿轮固定在电机的输出轴上，固定座二内固定有轴承和转动头，转动头的一端穿过轴承的通孔与齿轮转盘固定连接，转动头的另一端固定有顶头，固定座二固定在工作台上。
15.本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，无需胶水即可对竹条进行固定制作无胶竹菜板，采用自动化操作，不仅提高了工作效率，而且便于大批量生产。
附图说明：
16.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中压板装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型中压板装置的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中左右压紧装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型中左右压紧装置的分解结构示意图；
22.图6为本实用新型中钻孔装置的结构示意图；
23.图7为本实用新型中钻孔装置的俯视图；
24.图8为本实用新型中空心钢管穿插装置的结构示意图；
25.图9为本实用新型中帽头定位装置的结构示意图。
26.1-机座；11-凹槽轨道工作台；12-凸起轨道工作台一；13-凸起轨道工作台二；14-凸起工作台；2-压板装置；21-左右压紧装置；211
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底板；2111-内螺纹固定座一；2112-丝杆一；2113-连接块；2114
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传动电机一；2115-滑块；21151-滑槽一；212-左侧板；2121-定位杆； 2122-定位孔；213-右侧板；2131-活动槽；214-定位主柱；215-活座； 2151-活动孔；2152-油缸固定槽；216-导向伸缩柱一；217-导向伸缩柱二；218-活动座；21801-定位孔一；2181-左右压紧块杆；2182
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通孔一；2183-压紧槽；2184-活动块；2185-定位板；219-定位铆钉； 2110-定位孔二；22-上下压板传动装置；221-上下压板；222-定位导向杆一；223-定位导向杆二；224-定位导向杆三；225-定位导向杆四； 226-定位盖；2261-定位孔四；227-上下油缸；2271-活塞伸缩杆；228
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压杆；3-钻孔装置；31-固定架；32-定位方杆；321-通孔二；33-活座一；331-滑槽二；34-内螺纹固定座二；35-传动电机二；36-丝杆二；37-固定座一；371-转动杆；372-传动盘；373-固定头；374-钻杆；375-皮带；38-钻头电机；381-带动轮；4-空心钢管穿插装置； 41-左轨道杆；42-右轨道杆；43-活座二；44-定位座；45-连接头； 46-管套杆；47-推送油缸；471-推送伸缩杆；5-帽头定位装置；51
‑ꢀ
推动气缸；511-齿轮转盘；52-带齿皮带；53-电机；531-输出齿轮； 54-固定座二；541-轴承；542-转动头；5421-顶头；55-工作台。
具体实施方式：
27.如图1-图9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机座1、压板装置2、钻
孔装置3、空心钢管穿插装置4、帽头定位装置5，机座1的中部设置有凹槽轨道工作台11，凹槽轨道工作台11 上设置有压板装置2，机座1的一侧左右两端均设置有凸起轨道工作台一12，凸起轨道工作台一12上设置有钻孔装置3，机座1的另一侧左右两端设置有凸起轨道工作台二13和凸起工作台14，凸起轨道工作台二13上设置有空心钢管穿插装置4，凸起工作台14上设置有帽头定位装置5；
28.压板装置2是由左右压紧装置21和上下压板传动装置22组成，左右压紧装置21的上方设置有上下压板传动装置22，左右压紧装置 21是由底板211、左侧板212、右侧板213、定位主柱214、活座215、导向伸缩柱一216、导向伸缩柱二217、活动座218组成，左侧板212 和右侧板213的底部端通过螺丝与底板211固定，左侧板212和右侧板213的一端通过数个定位主柱214连接固定，左侧板212与右侧板 213之间设置有活座215，活座215的中部设置有油缸固定槽2152，活座215内位于油缸固定槽2152左右两侧设置有两个左右活动孔 2151，其中两个左右活动孔2151内分别设置有导向伸缩柱一216和导向伸缩柱二217，导向伸缩柱一216和导向伸缩柱二217的左右两端固定在左侧板212和右侧板213上，活座215的上方固定有活动座 218，且通过数个定位铆钉219固定在活动座218上的定位孔一21801 内，左侧板212和右侧板213的前后两端均设置有定位孔二2110；
29.上下压板传动装置22是由上下压板221、定位导向杆一222、定位导向杆二223、定位导向杆三224、定位导向杆四225、定位盖226、上下油缸227组成，上下压板221的四个角上分别设置有定位孔三 2211，且分别套接有定位导向杆一222、定位导向杆二223、定位导向杆三224和定位导向杆四225，定位导向杆一222、定位导向杆二 223、定位导向杆三224和定位导向杆四225的一端分别固定在左侧板212和右侧板213前后两端的定位孔二2110内，定位导向杆一222、定位导向杆二223、定位导向杆三224和定位导向杆四225的另一端固定在定位盖226四个角的定位孔四2261内，定位盖226的中心位置固定有上下油缸227，上下油缸227上设置有活塞伸缩杆2271，上下活塞伸缩杆2271的一端固定在上下压板221的中心位置，通过启动上下油缸227，上下油缸227上的活塞伸缩杆2271上下运动推动上下压板221在定位导向杆一222、定位导向杆二223、定位导向杆三224和定位导向杆四225上活动，上下运动向下对进料腔体内的竹菜板压紧。
30.底板211的中心位置固定有内螺纹固定座一2111，内螺纹固定座一2111内设置有丝杆一2112，丝杆一2112的一端设置在连接块 2113上，连接块2113固定在凹槽轨道工作台11上，丝杆一2112的另一端通过定位套与传动电机一2114的输出轴固定连接，底板211 的左右两侧设置有滑块2115，滑块2115上设置有滑槽一21151，滑槽一21151设置在凹槽轨道工作台11两侧的轨道上，通过传动电机一2114带动丝杆一2112正反转动，丝杆一2112的外螺纹推动内螺纹固定座一2111运动，滑块2115在轨道上运动，同时带动整个压板装置2前后来回运动，到达钻孔装置3、空心钢管穿插装置4和帽头定位装置5。
31.左侧板212的顶部设置有定位杆2121，定位杆2121上设置有数个定位孔2122，右侧板213的顶部设置有数个活动槽2131，活动座 218的一侧设置有左右压紧块杆2181，左右压紧块杆2181的侧部设置有数个通孔一2182，其上部设置有数个压紧槽2183，下端设置有数个活动块2184，左右压紧块杆2181下端的数个活动块2184设置在右侧板213顶部的数个活动槽2131内，活动座218上固定有定位板2185，定位板2185的前后左右端通过螺丝与左侧板212和右侧板 213固定，定位板2185上设置有数个活动槽，且与右侧板213顶部的数个活动
槽2131贯穿，左侧板212顶部的定位杆2121定位，活动座218上的左右压紧块杆2181活动压紧若干个竹木条左右侧部，其内形成进料腔体，进料腔体设置在定位板2185上的定位杆2121和左右压紧块杆2181之间。
32.上下压板221的下端设置有数个压杆228，压杆228的数量与左右压紧块杆2181上的数个压紧槽2183相应设计，相互配合压紧，其中上下压板221相对设计在进料腔体上。
33.油缸固定槽2152内设置有带动油缸，带动油缸的尾部通过定位螺丝与左侧板212固定，带动油缸的活塞伸缩杆与活座215固定，通过启动带动油缸，带动油缸的活塞伸缩杆左右伸缩运动带动活座215 左右运动。
34.钻孔装置3是由固定架31、定位方杆32、活座一33、内螺纹固定座二34、传动电机二35、丝杆二36、固定座一37、钻头电机38 组成，固定架31固定在凸起轨道工作台一12上，固定架31上固定有定位方杆32，定位方杆32上设置有通孔二321，活座一33的下端设置有滑槽二331，且设置在凸起轨道工作台一12的轨道上，活座一33的底部中心位置固定有内螺纹固定座二34，传动电机二35固定在凸起轨道工作台一12上，传动电机二35通过定位套与丝杆二 36固定连接，丝杆二36设置在内螺纹固定座二34内，通过传动电机二35正反转带动丝杆二36转动，丝杆二36的外螺纹与内螺纹固定座二34配合推动钻孔装置3前后运动，同时活座一33下端的滑槽二331在轨道内前后运动，活座一33上固定有固定座一37，固定座一37内设置有转动杆371，转动杆371的一端固定有传动盘372，转动杆371的另一端固定有固定头373，固定头373上固定有钻杆374，钻杆374的顶端与定位方杆32上的通孔二321贯穿，传动盘372上套接有皮带375，皮带375套接在钻头电机38的输出轴的带动轮381 上，钻头电机38固定在活座一33的侧部，传动电机二35推动左右两边的钻杆374向前运动，到达压板装置2的左右压紧块杆2181侧部的数个通孔一2182和定位杆2121上的数个定位孔2122，穿过数个通孔一2182和数个定位孔2122进行对压板装置2左内的菜板进行钻孔；通过转动钻头电机38带动带动轮381，带动皮带375转动，同时带动传动盘372转动，传动盘372上的转动杆371转动，转动杆 371上的钻杆374转动进行压板装置进料腔体内的无胶竹菜板钻孔，传动电机二35正转带动丝杆二36转动，丝杆二36的外螺纹与内螺纹固定座二34配合推动钻孔装置3向前运动，同时活座一33下端的滑槽二331在轨道内前后运动，钻孔更深，定位方杆32上的通孔二 321与钻杆374配合钻孔，更精准。
35.空心钢管穿插装置4是由左轨道杆41、右轨道杆42、活座二43、定位座44、连接头45、管套杆46、推送油缸47组成，左轨道杆41 和右轨道杆42固定在凸起轨道工作台一12上，左轨道杆41和右轨道杆42上均卡设有活座二43，活座二43上固定有定位座44，定位座44的一端设置有数个连接头45，数个连接头45上均固定有管套杆46，推送油缸47固定在凸起轨道工作台一12上，推送油缸47上设置有推送伸缩杆471，推送伸缩杆471的一端固定在定位座44一端的中心位置，固定杆插接在管套杆46内，通过推送油缸47的推送伸缩杆471推动定位座44上的管套杆46内的固定杆向前运动，固定杆穿插固定压板装置2内的进料腔体的无胶竹菜板定位孔内，途中经过压板装置2内的定位板2185的通孔内，管套杆46内插入空心钢管，推送油缸47推送管套杆46内的空心钢管到达压板装置2的左右压紧块杆2181侧部的数个通孔一2182，穿过数个通孔一2182进入菜板内的数个洞口。
36.帽头定位装置5是由推动气缸51、带齿皮带52、电机53、固定座二54、工作台55组成，推动气缸51固定在凸起工作台14上，推动气缸51的伸缩杆上固定有齿轮转盘511，齿轮
转盘511上卡接有带齿皮带52，带齿皮带52的一套设置在电机53的输出齿轮531上，输出齿轮531固定在电机53的输出轴上，固定座二54内固定有轴承 541和转动头542，转动头542的一端穿过轴承541的通孔与齿轮转盘511固定连接，转动头542的另一端固定有顶头5421，固定座二 54固定在工作台55上，通过推动气缸51的伸缩杆推动转动头542 向前运动，同时转动电机53带动带齿皮带52转动，同时带动转动头 542上的齿轮转盘511转动，使转动头542上的顶头5421转动进行对压板装置2内的无胶竹菜板定位孔，固定杆左右两端顶平固定，固定杆采用金属材质，帽头定位装置5是由推动气缸51推动数个顶头 5421向前运动，顶头5421穿过左右压紧装置21的定位杆2121上的数个定位孔2122，顶头5421进行对空心钢管顶部打平形成帽头固定。
37.本具体实施方式的使用原理：加工过的若干个竹条有序放置在压板装置2的进料腔体内，左右压紧装置21开始工作，这时进料腔体一侧的定位杆2121对竹木条一侧进行固定，活动座218上的左右压紧块杆2181向内运动压紧，上下压板传动装置22开始工作，上下压板221向下运动对进料腔体内若干个竹条进行压紧压实，压板装置2 向前运动到达左右钻孔装置3的位置，钻孔装置3开始工作，对竹木条进行钻孔，压板装置2回位到达空心钢管穿插装置4，空心钢管穿插装置4开始工作，把空心钢管穿插装置4上的定位杆穿插在竹木条定位孔内形成竹木菜板，帽头定位装置5开始工作，帽头定位装置5 上的顶头5421把左右固定杆两端顶平固定。
38.本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，无需胶水即可对竹条进行固定制作无胶竹菜板，采用自动化操作，不仅提高了工作效率，而且便于大批量生产。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。