一种造型线条压线机的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工技术领域，具体为一种造型线条压线机。


背景技术：

2.现在的门板发展越来越快，现在人们对门板的要求也越来越高，现在比较流行的一种带有造型的门板，传统制造造型门板的过程，通常将粘合剂涂在造型和门板之间，然后通过一摞门板的压力来讲造型紧固在门板上。
3.现有的造型线条压线机下方的压板距离不可进行调整，由于各个门板的规格不同导致厚度不同，可能导致压板在对不同的门板进行压紧的过程中产生的压力不同进而导致产品之间的粘合度不够；鉴于此，我们提出了一种造型线条压线机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种造型线条压线机，解决了上述背景技术提到的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种造型线条压线机，包括底座，所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁上固定安装有气缸，所述气缸底端固定连接有推板，所述推板的下方设置有压板，所述底座上设置有调节装置，所述推板的内部贯穿有推杆，所述推杆的外壁上套接有第一弹簧，所述推杆的外壁上设置有限位装置，所述推板的外壁上固定安装有卡尺，所述调节装置包括：
8.支杆，所述支杆的一端与压板铰接，所述支杆的另一端与第一滑块铰接；
9.第一滑块的外壁上固定连接有滑板，所述滑板与底座滑动连接；
10.伸缩杆，所述伸缩杆的一端与滑板固定连接，所述伸缩杆的另一端上固定连接有夹持板。
11.优选的，所述限位装置包括有滑槽，所述滑槽固定安装在推杆的外壁上。
12.优选的，所述滑槽的内壁与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端上固定连接有连接杆。
13.优选的，所述连接杆的右端上固定连接有第二滑块，所述第二滑块上转动连接有限位块。
14.优选的，所述限位块与扭簧的一端固定连接，所述扭簧的另一端与第二滑块弹性连接。
15.优选的，所述限位装置共设置有两组，且两组限位装置以推板竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供了一种造型线条压线机。具备以下有益效果：
18.（1）、该造型线条压线机通过限位装置的设置能够方便工作人员对压板的高度进行调节，通过限位装置中的限位块与卡尺之间的单向限位，通过向下推动推杆带动压板向下运动调节高度，进而对压板对门板的挤压力被调节。
19.（2）、该造型线条压线机通过调节装置的设置能够使该装置在对门板进行挤压的同时对其位置进行摆正，通过压板向下运动挤压支杆的顶端，再通过内部传动使门板两侧设置有的两组夹持板对其进行夹持自动对其进行摆正，进而使压板能够更好的对门板进行挤压。
附图说明
20.图1为本实用新型整体装置的视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a结构放大的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、气缸；3、推板；4、压板；5、调节装置；51、支杆；52、第一滑块；53、滑板；54、伸缩杆；55、夹持板；6、推杆；7、第一弹簧；8、限位装置；81、滑槽；82、第二弹簧；83、连接杆；84、第二滑块；85、限位块；86、扭簧；9、卡尺；10、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种造型线条压线机，包括底座1，底座1上固定安装有支撑板10，支撑板10的内壁上固定安装有气缸2，气缸2底端固定连接有推板3，推板3的下方设置有压板4，底座1上设置有调节装置5，推板3的内部贯穿有推杆6，推杆6的外壁上套接有第一弹簧7，通过第一弹簧7带动推杆6下方固定连接有压板4向上运动完成调节，推杆6的外壁上设置有限位装置8，向下推动推杆6带动限位装置8向下运动，推板3的外壁上固定安装有卡尺9，通过限位块85与卡尺9之间的卡接完成调节。
26.本实施例中，底座1上设置有调节装置5，通过调节装置5的设置能够使该装置在对门板进行挤压的同时对其位置进行摆正，通过压板4向下运动挤压支杆51的顶端，再通过内部传动使门板两侧设置有的两组夹持板55对其进行夹持自动对其进行摆正，进而使压板4能够更好的对门板进行挤压。
27.本实施例中，推杆6的外壁上设置有限位装置8，通过限位装置8的设置能够方便工作人员对压板4的高度进行调节，通过限位装置8中的限位块85与卡尺9之间的单向限位，通过向下推动推杆6带动压板4向下运动调节高度，进而对压板4对门板的挤压力被调节。
28.上述调节装置5包括有支杆51，支杆51的一端与压板4铰接，压板4向下运动挤压支杆51的顶端，支杆51的另一端与第一滑块52铰接，第一滑块52与底座1滑动连接，第一滑块52与滑板53固定连接，通过支杆51与第一滑块52之间的铰接使第一滑块52带动滑板53向左运动，滑板53与底座1滑动连接，滑板53与伸缩杆54的一端固定连接，伸缩杆54的另一端上固定连接有夹持板55，过门板两侧设置有的两组夹持板55对其进行夹持自动对其进行摆
正，进而使压板4能够更好的对门板进行挤压。
29.上述限位装置8包括有滑槽81，滑槽81固定安装在推杆6的外壁上，滑槽81的内壁与第二弹簧82的一端固定连接，第二弹簧82的另一端上固定连接有连接杆83，连接杆83的右端上固定连接有第二滑块84，向左推动第二滑块84带动与限位块85向左运动被解除限位，第二滑块84上转动连接有限位块85，限位装置8中的限位块85向下运动过程中被卡尺9挤压使限位块85发生转动自动被解除限位，进而通过推杆6带动压板4向下运动进行高度调节，限位块85与扭簧86的一端固定连接，扭簧86的另一端与第二滑块84弹性连接。
30.工作时（或使用时），当需要对压板4的高度进行调节时，通过向下推动推杆6带动限位装置8向下运动，通过限位装置8中的限位块85向下运动过程中被卡尺9挤压使限位块85发生转动自动被解除限位，进而通过推杆6带动压板4向下运动进行高度调节，调节完毕后通过限位块85与卡尺9之间的卡接完成调节，当需要对压板4的高度进行调高时通过向左推动第二滑块84带动与限位块85向左运动被解除限位，进而通过第一弹簧7带动推杆6下方固定连接有压板4向上运动完成调节，在进行对门板进行挤压时通过压板4向下运动挤压支杆51的顶端，进而通过支杆51与第一滑块52之间的铰接使第一滑块52带动滑板53向左运动，最后再通过门板两侧设置有的两组夹持板55对其进行夹持自动对其进行摆正，进而使压板4能够更好的对门板进行挤压。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。