一种木板自动堆垛传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种木板自动堆垛传送设备。


背景技术：

2.在木料加工过程中，为了有效利用作业区域，通常需要将木板进行堆垛，目前的堆垛方式既有通过人工堆放的方式，同时也有通过叉车堆放的方式。
3.但是人工堆放方式的难度较大，仅适用于堆垛高度较大的场所，而叉车堆垛的方式容易对木板表面造成损坏，不利于提高经济效益，操作过于繁琐


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木板自动堆垛传送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板自动堆垛传送设备，包括底座，所述底座顶部的一端安装有固定架，所述固定架的外壁顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有第一对接导轨，所述第一对接导轨的顶部安装有挡板，所述固定架外壁底端安装有直线导轨，所述直线导轨的底部安装有支撑架，所述直线导轨的移动端安装有第一推板，所述固定架内壁底端安装有第二对接导轨，所述底座顶部远离固定架的一端安装有固定盘，所述固定盘的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有第二推板，所述固定盘的外围安装有轴承的内圈，所述轴承外圈的顶部安装有对接槽，所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有齿轮。
6.优选的，所述轴承外圈的底部安装有与齿轮相啮合的环状齿牙，所述底座的顶部开设有与轴承底部设置环状齿牙相适配且与安装槽相连通的滑槽。
7.优选的，所述第一对接导轨以斜置的形式设置于第一电动推杆的输出端，所述直线导轨与第一对接导轨相平行，所述第一对接导轨的内部开设有与第一推板运动轨迹相匹配的滑孔。
8.优选的，所述固定架的内部开设有位于第二对接导轨上方的通孔，所述第二对接导轨的设置位置与第一对接导轨的设置位置相对应，所述对接槽的设置位置与第二对接导轨的设置位置相对应。
9.优选的，所述支撑架的一端与固定架的外壁相连接。
10.优选的，所述对接槽的数量不少于四个且以环形阵列形式分布于轴承外圈的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木板自动堆垛传送设备，通过设置的组件，实现对木板的自动堆垛以及持续输送，降低了人工堆垛的强度，同时整体设备的工作频率还可根据切割设备的工作频率进行调整匹配，适用性更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型固定盘与轴承及其安装结构俯视图；
14.图3为本实用新型第一对接导轨结构俯视示意图。
15.图中：1、底座；2、固定架；3、第一电动推杆；4、第一对接导轨；5、挡板；6、直线导轨；7、支撑架；8、第一推板；9、第二对接导轨；10、固定盘；11、第二电动推杆；12、第二推板；13、轴承；14、对接槽；15、安装槽；16、电机；17、齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种木板自动堆垛传送设备，包括底座1，底座1顶部的一端安装有固定架2，固定架2的外壁顶端安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端安装有第一对接导轨4，第一对接导轨4的顶部安装有挡板5，固定架2外壁底端安装有直线导轨6，直线导轨6的底部安装有支撑架7，直线导轨6的移动端安装有第一推板8，固定架2内壁底端安装有第二对接导轨9，底座1顶部远离固定架2的一端安装有固定盘10，固定盘10的顶部安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端安装有第二推板12，固定盘10的外围安装有轴承13的内圈，轴承13外圈的顶部安装有对接槽14，底座1顶部开设有安装槽15，安装槽15的内部安装有电机16，电机16的输出端安装有齿轮17。
18.在本实施中，轴承13外圈的底部安装有与齿轮17相啮合的环状齿牙，底座1的顶部开设有与轴承13底部设置环状齿牙相适配且与安装槽15相连通的滑槽，从而当电机16动作，让齿轮17转动后可流畅的驱动轴承13外圈的转动。
19.在本实施中，第一对接导轨4以斜置的形式设置于第一电动推杆3的输出端，直线导轨6与第一对接导轨4相平行，第一对接导轨4的内部开设有与第一推板8运动轨迹相匹配的滑孔，使第一对接导轨4在移动的过程中，第一推板8能够顺利的穿过第一对接导轨4，并在第一对接导轨4内部滑动，实现对堆垛木板的推动。
20.在本实施中，固定架2的内部开设有位于第二对接导轨9上方的通孔，第二对接导轨9的设置位置与第一对接导轨4的设置位置相对应，对接槽14的设置位置与第二对接导轨9的设置位置相对应，开设的通孔为木板的传送创造了空间，两个对接导轨与对接槽14之间位置的设置，使木板可以顺利的移动至对接槽14中。
21.在本实施中，支撑架7的一端与固定架2的外壁相连接，让支撑架7可以良好的支撑直线导轨6。
22.在本实施中，对接槽14的数量不少于四个且以环形阵列形式分布于轴承13外圈的顶部，对接槽14数量的设置，确保了木板的连续接收以及送出。
23.工作原理：使用时，将底座1移动至切割装置的末端，并使第一对接导轨4与切割装备末端木板移动出的位置相对应，在切割设备持续送出木板时，第一电动推杆3带动第一对接导轨4向下移动，并随着第一对接导轨4上的木板堆叠至一定数量后，此时随着第一对接
导轨4的下降，使第一推板8穿过第一对接导轨4内部开设的滑孔，随后在直线导轨6输出端的带动下，驱动第一推板8移动，并将第一对接导轨4上的木板推送至第二对接导轨9上，随后第一电动推杆3带动第一对接导轨4上移复位，实现反复堆垛木板，木板经由第二对接导轨9的引导，使木板滑至对接槽14中，并通过电机16输出端的动作，配合齿轮17与轴承13外圈底部齿牙之间的配合，驱动轴承13外圈转动，待对接槽14中的木板收集至一定数量后，配合轴承13的转动，将对接槽14移动至第二电动推杆11前，通过第二电动推杆11的带动，第二推板12将对接槽14内部的木板推出，从而实现对木板的自动堆垛以及连续传送。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。