一种木制生态板的精准压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及生态板精准压合的技术领域，特别涉及一种木制生态板的精准压合设备。


背景技术：

2.传统的压合装置一般是作用在工业板材生产时对于各种复合型板材进行压合复合的设备机器，且复合型板材的种类较多，其中生态板就是其中一种复合板的类型，其主要是通过多层实木板材进行重叠压合而成的，而在生产此种生态板时，此种精准压合的设备是必不可少的，其可以替代传统的人力压合，提高生态板的生产效率以及加工质量；
3.针对于此，中国专利号cn216942229u公开了一种生态板生产用精准压合机构，该生态板生产用精准压合机构，避免在压合过程中板材之间的位置发生偏移，使压合过程更加的精准，避免限位部件的存在对板材正常上下料造成影响，方便对整体装置进行使用，但是普通的压合机器在压合前需要工作人员手动将其位置调正进行压合，此种操作不但无法精准的调整板材的位置，且增加工作人员的工作负担，从而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木制生态板的精准压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制生态板的精准压合设备，包括加工底座，所述加工底座顶端的中间位置固定设有支撑板，所述支撑板顶端的中间位置开设有压合槽，所述支撑板一边侧的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动设有第一支撑架，两个所述第一支撑架的一端均固定设有第一支撑片，所述支撑板一边侧两端的边缘处均固定设有转动支架，其中一个所述转动支架的内壁转动设有双螺纹丝杆，且双螺纹丝杆一端的外壁与另一个转动支架的内壁转动连接。
6.优选的，所述双螺纹丝杆两端的外壁分别与两个第一支撑架一侧的内壁螺纹连接，所述支撑板一边侧的一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定设有伺服电机，且双螺纹丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述加工底座顶端的两侧均固定设有限位块，两个所述限位块的一侧均卡合设有第一电动伸缩杆。
8.优选的，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定设有第二支撑片，且两个第二支撑片的外壁分别与压合槽内壁的两端滑动连接。
9.优选的，所述加工底座顶端一边侧的边缘处固定设有第二支撑架，所述第二支撑架顶端的一侧卡合设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定设有压合模块，所述第二电动伸缩杆输出端两侧的边缘处均固定设有按压轴，且两个按压轴的一端分别与压合模块顶端的两侧固定连接。
10.优选的，所述加工底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别
开设有伺服电机开关、第一电动伸缩杆开关以及第二电动伸缩杆开关，且伺服电机通过伺服电机开关、第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关以及第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过装置上设置有自动挤压调整结构，且该结构主要是由滑槽、第一支撑架、第一支撑片、转动支架、双螺纹丝杆以及伺服电机等组成的，先将板材放置在压合槽中使其露出一段板材出来，启动伺服电机使得双螺纹丝杆在转动支架上转动，因为两端的螺纹相反使得第一支撑架在其上端做相向运动，进而使得上端的第一支撑片相互靠近挤压板材直至将板材的两侧挤压至中间位置即可，然后配合限位块上端的第一电动伸缩杆使得第二支撑片相互挤压直至将板材挤压至压合槽的中间位置即可，此时板材的位置正好位于压合槽的中心位置，位置精准，且不需要工作人员手动调整，从而提高装置的实用性；
13.(2)本实用新型通过装置上设置有受力均匀的压合结构，且该结构主要是由第二支撑架、第二电动伸缩杆、压合模块以及按压轴等组成的，使用时，启动第二电动伸缩杆使其降下压合模块与支撑板上端的板材接触并挤压使其压合重叠，挤压的同时按压轴与第二电动伸缩杆一起发力压下，使得压合模块上端的梳理均匀，进而使得生态板的压合均匀，从而提高装置的压合质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型第一支撑架以及双螺纹丝杆自动调整的结构示意图。
16.图3为本实用新型压合模块以及第二电动伸缩杆压合的结构示意图。
17.图中：1、加工底座；2、支撑板；3、压合槽；4、滑槽；5、第一支撑架；6、第一支撑片；7、转动支架；8、双螺纹丝杆；9、伺服电机；10、限位块；11、第一电动伸缩杆；12、第二支撑片；13、第二支撑架；14、第二电动伸缩杆；15、压合模块；16、按压轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种木制生态板的精准压合设备，包括加工底座1，加工底座1顶端的两侧均固定设有限位块10，两个限位块10的一侧均卡合设有第一电动伸缩杆11，两个第一电动伸缩杆11的输出端均固定设有第二支撑片12，且两个第二支撑片12的外壁分别与压合槽3内壁的两端滑动连接，加工底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有伺服电机开关、第一电动伸缩杆开关以及第二电动伸缩杆开关，且伺服电机9通过伺服电机开关、第一电动伸缩杆11通过第一电动伸缩杆开关以及第二电动伸缩杆14通过第二电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接；
20.如图2所示，加工底座1顶端的中间位置固定设有支撑板2，支撑板2顶端的中间位置开设有压合槽3，支撑板2一边侧的两端均开设有滑槽4，两个滑槽4的内壁均滑动设有第
一支撑架5，两个第一支撑架5的一端均固定设有第一支撑片6，支撑板2一边侧两端的边缘处均固定设有转动支架7，其中一个转动支架7的内壁转动设有双螺纹丝杆8，且双螺纹丝杆8一端的外壁与另一个转动支架7的内壁转动连接，双螺纹丝杆8两端的外壁分别与两个第一支撑架5一侧的内壁螺纹连接，支撑板2一边侧的一端开设有卡槽，卡槽的内壁固定设有伺服电机9，且双螺纹丝杆8的一端与伺服电机9的输出端固定连接；
21.如图3所示，加工底座1顶端一边侧的边缘处固定设有第二支撑架13，第二支撑架13顶端的一侧卡合设有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的输出端固定设有压合模块15，第二电动伸缩杆14输出端两侧的边缘处均固定设有按压轴16，且两个按压轴16的一端分别与压合模块15顶端的两侧固定连接。
22.本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的木制生态板的精准压合设备时，首先需要将装置上端带有第一支撑片6的第一支撑架5滑动安装在滑槽4中，使得双螺纹丝杆8的外壁分别与两个第一支撑架5的一侧内壁螺纹连接，且在本设计方案中通过设置有由滑槽4、第一支撑架5、第一支撑片6、转动支架7、双螺纹丝杆8以及伺服电机9等组成的自动挤压调整结构，使用时，先将板材放置在压合槽3中使其露出一段板材出来，启动伺服电机9使得双螺纹丝杆8在转动支架7上转动，因为两端的螺纹相反使得第一支撑架5在其上端做相向运动，进而使得上端的第一支撑片6相互靠近挤压板材直至将板材的两侧挤压至中间位置即可，然后配合限位块10上端的第一电动伸缩杆11使得第二支撑片12相互挤压直至将板材挤压至压合槽3的中间位置即可，此时板材的位置正好位于压合槽3的中心位置，位置精准，且不需要工作人员手动调整，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由第二支撑架13、第二电动伸缩杆14、压合模块15以及按压轴16等组成的受力均匀的压合结构，使用时，启动第二电动伸缩杆14使其降下压合模块15与支撑板2上端的板材接触并挤压使其压合重叠，挤压的同时按压轴16与第二电动伸缩杆14一起发力压下，使得压合模块15上端的梳理均匀，进而使得生态板的压合均匀，从而提高装置的压合质量。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。