一种带有全外罩的带锯机的制作方法

1.本实用新型涉及带锯机技术领域，具体为一种带有全外罩的带锯机。


背景技术：

2.带锯机是一种以环状的带锯条为锯具缠绕在两个锯轮上连续单向的直线运动来对木材进行切割的机器，主要用于木材和板材的切割方面。
3.而在带锯机切割零件接触时难免发生物料飞溅的情况，极不安全，因此需要安装外罩体对此加以保护制约，而普通外罩的各个板体多数固定焊死，若内部出现故障难以打开进行修检，且罩体与地面直接接触，存在水汽入侵等问题急需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有全外罩的带锯机，以解决上述背景技术中提出的带锯机罩体板块不便打开的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有全外罩的带锯机，包括切削设备以及设置于切削设备外围的罩体，所述罩体包括主罩体和侧板，所述主罩体的两侧分别固定安装有侧板，所述主罩体的后方固定安装有后挡板，所述主罩体内部的两侧之间固定架设有切削设备，所述主罩体前端的左侧设置有左门板，所述左门板的前端固定安装有控制板，所述主罩体前端的右侧设置有右门板，所述左门板及右门板与侧板之间分别纵向活动安装有铰链，所述主罩体前端底部的中心处固定连接有延伸壳体，所述延伸壳体的右侧设置有支护板，所述延伸壳体前方与主罩体后方底部分别设置有透气板，所述左门板及右门板与主罩体之间的一侧活动安装有第一卡扣。
6.优选的，所述侧板的内部设置有开槽，所述开槽的内部活动连接有检修门，所述后挡板的内部设置有矩形槽，所述矩形槽内部的一侧活动安装有铰接板，所述铰接板与后挡板的左侧之间活动安装有第二卡扣。
7.优选的，所述检修门的外部轮廓与开槽内壁相匹配，所述检修门可于开槽中水平取出。
8.优选的，所述主罩体底部的拐角处分别焊接设置安装片，所述安装片的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的下方设置有支脚，所述螺纹孔与支脚之间活动连接有螺纹杆。
9.优选的，所述螺纹杆纵向嵌在螺纹孔的内部，所述螺纹杆可沿螺纹孔内壁旋转上下移动。
10.优选的，所述主罩体左侧的点不固定安装有筒体，所述筒体的内部活动安装有螺旋输送杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有全外罩的带锯机不仅实现了便于打开罩体板块，实现了以支脚抬升罩体，而且实现了方便输送内部物料；
12.(1)通过在主罩体的两侧分别固定安装有侧板，双方侧板的开槽中分别设置有可取下的检修门，后挡板中有活动安装的铰接板，若主罩体内部的切削设备出现问题，便可解
下第二卡扣，打开铰接板，再取出检修门，甚至前方的左门板、右门板也能凭借第一卡扣而翻转他处，使得内部安装的切削设备从各方面完全展露出来，以供人员检修，较为灵活；
13.(2)通过在主罩体底部的拐角处分别焊接设置安装片，选定安装片上的螺纹孔，将螺纹杆分别旋入该物内部后，调整好位置再于螺纹杆的底部安装上支脚，可根据需求改变支脚对主罩体等物的支撑高度，防止设备与地面过度贴近而受潮，配合各个板体的防护，减小了震动可能带来的噪音；
14.(3)通过在主罩体左侧的点不固定安装有筒体，主罩体前端的底部设置有延伸壳体，可用于安装主罩体的多余设备器械，且主罩体与延伸壳体上也安装了透气板可消散车床底部多余的热量，右侧开口处装有筒体，筒体中安装的螺旋输送杆可将内侧加工完毕的零件旋转送出，十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、主罩体；2、侧板；3、检修门；4、铰链；5、开槽；6、后挡板；7、切削设备；8、第一卡扣；9、左门板；10、控制板；11、延伸壳体；12、支护板；13、右门板；14、安装片；15、螺纹孔；16、支脚；17、螺纹杆；18、筒体；19、螺旋输送杆；20、矩形槽；21、铰接板；22、第二卡扣；23、透气板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种带有全外罩的带锯机，包括切削设备7以及设置于切削设备外围的罩体，
22.所述罩体包括主罩体1和侧板2，主罩体1的两侧分别固定安装有侧板2，主罩体1的后方固定安装有后挡板6，主罩体1内部的两侧之间固定架设有切削设备7，其中所述切削设备7为常见的带锯机切削设备，因此本实施例中不进行详细记载。
23.所述主罩体1前端的左侧设置有左门板9，左门板9的前端固定安装有控制板10，主罩体1前端的右侧设置有右门板13，左门板9及右门板13与侧板2之间分别纵向活动安装有铰链4，主罩体1前端底部的中心处固定连接有延伸壳体11，延伸壳体11的右侧设置有支护板12，延伸壳体11前方与主罩体1后方底部分别设置有透气板23，左门板9及右门板13与主罩体1之间的一侧活动安装有第一卡扣8；
24.侧板2的内部设置有开槽5，开槽5的内部活动连接有检修门3，后挡板6的内部设置有矩形槽20，矩形槽20内部的一侧活动安装有铰接板21，铰接板21与后挡板6的左侧之间活动安装有第二卡扣22，检修门3的外部轮廓与开槽5内壁相匹配，检修门3可于开槽5中水平
取出；
25.具体地，如图1和图2所示，双方侧板2的开槽5中分别设置有可取下的检修门3，后挡板6中有活动安装的铰接板21，若主罩体1内部的切削设备7出现问题，便可解下第二卡扣22，打开铰接板21，再取出检修门3，甚至前方的左门板9、右门板13也能凭借第一卡扣8而翻转他处，使得内部安装的切削设备7从各方面完全展露出来，以供人员检修，较为灵活。
26.实施例2：主罩体1底部的拐角处分别焊接设置安装片14，安装片14的内部设置有螺纹孔15，螺纹孔15的下方设置有支脚16，螺纹孔15与支脚16之间活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17纵向嵌在螺纹孔15的内部，螺纹杆17可沿螺纹孔15内壁旋转上下移动；
27.具体地，如图1和图3所示，选定安装片14上的螺纹孔15，将螺纹杆17分别旋入该物内部后，调整好位置再于螺纹杆17的底部安装上支脚16，可根据需求改变支脚16对主罩体1等物的支撑高度，防止设备与地面过度贴近而受潮，配合各个板体的防护，减小了震动可能带来的噪音。
28.实施例3：主罩体1左侧的点不固定安装有筒体18，筒体18的内部活动安装有螺旋输送杆19；
29.具体地，如图1和图4所示，主罩体1前端的底部设置有延伸壳体11，可用于安装主罩体1的多余设备器械，且主罩体1与延伸壳体11上也安装了透气板23可消散车床底部多余的热量，右侧开口处装有筒体18，筒体18中安装的螺旋输送杆19可将内侧加工完毕的零件旋转送出，十分方便。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先选定安装片14上的螺纹孔15，将螺纹杆17分别旋入该物内部后，调整好位置再于螺纹杆17的底部安装上支脚16，可根据需求改变支脚16对主罩体1等物的支撑高度，防止设备与地面过度贴近而受潮，配合各个板体的防护，减小了震动可能带来的噪音，双方侧板2的开槽5中分别设置有可取下的检修门3，后挡板6中有活动安装的铰接板21，若主罩体1内部的切削设备7出现问题，便可解下第二卡扣22，打开铰接板21，再取出检修门3，甚至前方的左门板9、右门板13也能凭借第一卡扣8而翻转他处，使得内部安装的切削设备7从各方面完全展露出来，以供人员检修，且主罩体1前端的底部设置有延伸壳体11，可用于安装主罩体1的多余设备器械，且主罩体1与延伸壳体11上也安装了透气板23可消散车床底部多余的热量，右侧开口处装有筒体18，筒体18中安装的螺旋输送杆19可将内侧加工完毕的零件旋转送出，回收利用切削液也变得方便起来。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。